本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种多尺寸玻璃基板清洗设备。
背景技术：
玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一，尤其是液晶显示器的主要结构成分，玻璃基板在加工成液晶显示器的过程中需要进行镀膜，而一般情况下均采用溅射镀膜，故为保证镀膜效果，镀膜之前必须要对玻璃基板进行彻底的清洗。
目前业界生产的针对玻璃基板做制程前的表面清洗的设备多为单一机架,其只能对应清洗单一的玻璃基板尺寸，即无法对应多个尺寸，如遇客户或市场变化需求,则必须进行一定的改造工程,才能对应特定玻璃基板尺寸，这就不仅造成工作效率低下，而且会导致生产成本过高，不能够满足客户的多种需求。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种多尺寸玻璃基板清洗设备，其结构简单，使用方便，不仅能够提高工作效率，降低生产成本，还能满足客户的多种需求。
一方面，本发明实施例提供了一种多尺寸玻璃基板清洗设备，该多尺寸玻璃基板清洗设备包括：
机架；
多个传送辊，可转动地并排设置在所述机架上，且至少一对相邻的传送辊之间设有间隙；
限位组件，包括相对设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮固定在一第一连接杆上，所述第二滚轮固定在一第二连接杆上，所述第一连接杆的两端分别固定在所述机架的两个相对的侧边上，所述第二连接杆的两端分别固定在所述机架的两个相对的侧边上，且所述第一连接杆和所述第二连接杆均可沿着所述传送辊的轴向方向运动，以使玻璃基板位于所述第一滚轮以及第二滚轮与所述传送辊之间；
驱动装置，用于驱动所述传送辊以及所述第一滚轮和第二滚轮的转动，以使玻璃基板沿着所述传送辊转动的切向方向运动，其中所述第一滚轮和第二滚轮的转动方向均与所述传送辊的转动方向相反；
清洗组件，设置于所述机架上，用于清洗所述玻璃基板。
可选的，所述限位组件还包括由驱动装置驱动的位于所述第一连接杆上的第一限位轮以及位于所述第二连接杆上的第二限位轮，所述第一限位轮和第二限位轮均位于任一所述间隙中，且所述玻璃基板位于所述第一限位轮和第二限位轮之间，所述第一限位轮转动的切线方向以及所述第二限位轮转动的切线方向均与所述玻璃基板的运动方向相同。
可选的，所述第一限位轮以及第二限位轮均为横截面的半径逐渐减小的圆台形限位轮。
可选的，每对传送辊之间均设有间隙。
可选的，每个间隙之间均设有至少一个所述第一限位轮以及至少一个所述第二限位轮，所述间隙的大小范围为5-20mm。
可选的，所述限位组件包括三对间隔均匀的相对设置的第一滚轮和第二滚轮。
可选的，其中一对相对设置的第一滚轮和第二滚轮设置在所述机架的一端，另一对相对设置的第一滚轮和第二滚轮设置在所述机架的中间位置，最后一对相对设置的第一滚轮和第二滚轮设置在所述机架的另一端。
可选的，所述清洗组件包括位于所述传送辊上方的上清洗盒以及位于所述传送辊下方的下清洗盒，所述上清洗盒以及下清洗盒均通过固定杆固定在所述机架上，且所述上清洗盒和下清洗盒上均设有多个喷头。
可选的，所述上清洗盒的数量为两个，且均匀地分布在所述传送辊的正上方；所述下清洗盒的数量为两个，且均匀地分布在所述传送辊的正下方。
另一方面，本发明实施例还提供了一种多尺寸玻璃基板清洗设备，该多尺寸玻璃基板清洗设备包括：
机架；
多个传送辊，可转动地并排设置在所述机架上，其中至少一对相邻的传送辊之间设有间隙；
限位组件，包括相对设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮固定在一第一连接杆上，所述第二滚轮固定在一第二连接杆上，所述第一连接杆的两端分别固定在所述机架的两个相对的侧边上，所述第二连接杆的两端分别固定在所述机架的两个相对的侧边上，且所述第一连接杆和所述第二连接杆均可沿着所述传送辊的轴向方向运动，以使玻璃基板位于所述第一滚轮以及第二滚轮与所述传送辊之间；
驱动装置，用于驱动所述传送辊以及所述第一滚轮和第二滚轮的转动，以使玻璃基板沿着所述传送辊转动的切向方向运动，其中所述第一滚轮和第二滚轮的转动方向均与所述传送辊的转动方向相反；
清洗组件，设置于所述机架上，用于清洗所述玻璃基板；
其中，所述限位组件还包括由驱动装置驱动的位于所述第一连接杆上的第一限位轮以及位于所述第二连接杆上的第二限位轮，所述第一限位轮和第二限位轮均位于任一所述间隙中，且所述玻璃基板位于所述第一限位轮和第二限位轮之间，所述第一限位轮转动的切线方向以及所述第二限位轮转动的切线方向均与所述玻璃基板的运动方向相同；
所述清洗组件包括位于所述传送辊上方的上清洗盒以及位于所述传送辊下方的下清洗盒，所述上清洗盒以及下清洗盒均通过固定杆固定在所述机架上，且所述上清洗盒和下清洗盒上均设有多个喷头。
本发明实施例结构简单，使用方便，不仅能够提高工作效率，降低生产成本，还能够提升用户的使用体验度。尤其是所述第一连接杆和所述第二连接杆均可沿着所述传送辊的轴向方向运动，使得第一连接杆和第二连接杆之间的距离是可调的，从而能够适应并清洗不同尺寸的玻璃基板。同时，第一限位轮和第二限位轮的设置也能够确保玻璃基板在传送中进行清洗时，能够保持一定的方向前进。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种多尺寸玻璃基板清洗设备的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
如图1所示，本发明实施例提供一种多尺寸玻璃基板清洗设备，该设备包括机架1、多个传送辊2、限位组件4、驱动装置5以及清洗组件6。
其中，所述传送辊2可转动地并排设置在所述机架1上，且至少一对相邻的传送辊之间设有间隙3。
所述限位组件4包括相对设置的第一滚轮41和第二滚轮42，所述第一滚轮41固定在一第一连接杆43上，所述第二滚轮42固定在一第二连接杆44上，所述第一连接杆43的两端分别固定在所述机架1的两个相对的侧边上，所述第二连接杆44的两端分别固定在所述机架1的两个相对的侧边上，且所述第一连接杆43和所述第二连接杆44均可沿着所述传送辊2的轴向方向运动，以使玻璃基板位于所述第一滚轮41以及第二滚轮42与所述传送辊2之间。
所述驱动装置5用于驱动所述传送辊2以及所述第一滚轮41和第二滚轮42的转动，以使玻璃基板沿着所述传送辊2转动的切向方向运动，其中所述第一滚轮41和第二滚轮42的转动方向均与所述传送辊2的转动方向相反。
所述清洗组件6设置于所述机架1上，用于清洗所述玻璃基板。
具体的，机架1可以是能够承载传送辊2和上述其他部件的任一结构。传送辊2的数量可以是两个、三个或者三个以上，当然，传送辊的数量可以根据实际情况进行合理的设置。间隙3的设置是为了便于清洗组件中能够对位于传送辊上的待清洗的玻璃基板的下表面进行相应的清洗。
同时，第一滚轮41和第二滚轮42分别设置在机架1的两个相对的侧边上，从而使得玻璃基板能够收到更为均匀的力，并能配合传送辊的转动，共同促使玻璃基板运动，从而接受清洗组件对玻璃基板的上下表面的同时清洗。
另外，第一滚轮41是固定在第一连接杆43上的，第二滚轮42是固定在第二连接杆44上的，而第一连接杆43和第二连接杆44均可沿着所述传送辊2的轴向方向运动，这样就能够调节第一连接杆43和第二连接杆44之间的距离，从而相应地调整第一滚轮41和第二滚轮42之间的距离，即可以根据玻璃基板的尺寸大小来调整第一连接杆43和第二连接杆44之间的距离，以使得玻璃基板能在第一滚轮41和第二滚轮42的作用下，更为稳定地随着传送辊转动的方向运动并达到清洗的目的。
再者，驱动装置5能够使得传送辊2、第一滚轮41和第二滚轮42均进行相应的转动。
故本发明实施例的结构简单，使用方便，不仅能够提高工作效率，降低生产成本，还能够提升用户的使用体验度。尤其是所述第一连接杆和所述第二连接杆均可沿着所述传送辊的轴向方向运动，使得第一连接杆和第二连接杆之间的距离是可调的，从而能够适应并清洗不同尺寸的玻璃基板。
作为可选的实施例，其中所述限位组件4还包括由驱动装置5驱动的位于所述第一连接杆43上的第一限位轮45以及位于所述第二连接杆44上的第二限位轮46，所述第一限位轮45和第二限位轮46均位于任一间隙3中，且所述玻璃基板位于所述第一限位轮45和第二限位轮46之间，所述第一限位轮45转动的切线方向以及所述第二限位轮46转动的切线方向均与所述玻璃基板的运动方向相同。
具体的，第一限位轮45和第二限位轮46可以确保玻璃基板在传送中进行清洗时，能够保持一定的方向前进，即避免玻璃基板的传送方向发生偏差，这就更利于整个传送过程的发生，减少不必要的麻烦，提高了清洗的效率。当然，第一限位轮45以及第二限位轮46还可以根据实际情况直接可活动地固定在机架1上，并且第一限位轮45以及第二限位轮46两者之间的距离也可以根据玻璃基板尺寸大小进行相应的调节，即确保第一限位轮45位于玻璃基板的一侧，第二限位轮46位于玻璃基板的另一侧，以及时地调整不同尺寸的玻璃基板在传送过程中的方向，从而使得玻璃基板得到更好地清洗，减少玻璃基板的损坏。
作为另一可选的实施例，所述第一限位轮45以及第二限位轮46均为横截面的半径逐渐减小的圆锥形限位轮。当然，第一限位轮和第二限位轮的形状只要能够满足限位条件，即可以根据实际情况进行相应的选择，而不仅限于上述实施例表述的形状。
作为可选的实施例，每对传送辊2之间均设有间隙3。间隙3的设置能够使得清洗组件6实现对玻璃基板下表面的清洗。每对传送辊2之间均设有间隙3以使得玻璃基板的下表面能够受到更好的清洗。
作为另一可选的实施例，每个间隙之间均设有至少一个第一限位轮45以及至少一个第二限位轮46。每个间隙之间至少设有一个限位轮，同时至少设有一个第二限位轮46，能够更好地对玻璃基板在传送过程中进行限位，防止玻璃基板偏离原来运动的位置。
另外，作为另一可选的实施例，所述间隙3的大小范围为5-20mm。也就是说间歇3的大小最小可以是5mm，也可以是10mm或者15mm，也可以是20mm，当然，间隙3的大小具体是可以根据实际情况进行限定的。
同时，作为可选的实施例，所述限位组件4包括三对间隔均匀的相对设置的第一滚轮41和第二滚轮42。每一对的第一滚轮41均对应有一第二滚轮。限位组件的关于第一滚轮和第二滚轮的数量的设置以及位置关系的设置都能够很好地平衡玻璃基板在转动过程中受到的外力，从而实现玻璃基板平稳地传送。当然，限位组件4还能能包括4对间隔均匀的相对设置的第一滚轮41和第二滚轮42，当然也能在机架允许的范围内设置不同数量的间隔均匀的相对设置的第一滚轮41和第二滚轮42。其中间隔均匀的相对设置的第一滚轮41和第二滚轮42的数量越多，那么就越能够促使玻璃基板更好地进行传送。
作为另一可选的实施例，其中一对相对设置的第一滚轮41和第二滚轮42设置在所述机架的一端，另一对相对设置的第一滚轮41和第二滚轮42设置在所述机架的中间位置，最后一对相对设置的第一滚轮41和第二滚轮42设置在所述机架的另一端。其中，各个第一滚轮41以及各个第二滚轮42之间位置关系的设置能够更好地促进玻璃基板的传送。
作为可选的实施例，所述清洗组件6包括位于所述传送辊2上方的上清洗盒61以及位于所述传送辊2下方的下清洗盒62，所述上清洗盒61以及下清洗盒62均通过固定杆63固定在所述机架上，且所述上清洗盒61和下清洗盒62上均设有多个喷头。上清洗盒和下清洗盒的设置能够使得玻璃基板的上表面和下表面得到更好的清洗。上清洗盒和下清洗盒的位置关系以及数量均可以根据实际情况进行设置。
作为另一可选的实施例，所述上清洗盒61的数量为两个，且均匀地分布在所述传送辊2的正上方。其中上清洗盒61的数量为两个，能够有效对玻璃基板的上表面进行清洗，当然，也可以根据实际情况合理的设置上清洗盒的数量。
作为另一可选的实施例，所述下清洗盒62的数量为两个，且均匀地分布在所述传送辊2的正下方。其中下清洗盒62的数量为两个，能够有效对玻璃基板的下表面进行清洗，当然，也可以根据实际情况合理的设置上清洗盒的数量。
该多尺寸玻璃基板清洗设备的具体工作过程如下，将玻璃基板放置在所述机架1的传送辊2上，同时玻璃基板的上表面与第一滚动轮41以及第二滚动轮42均相接触，开启驱动装置5以带动传送辊2、第一滚动轮41以及第二滚动轮42的转动等的各自的转动，一般情况下，传送辊的转速与第一滚动轮和第二滚动轮的转速相同，从而带动玻璃基板从传送辊的一端平稳地传送到另一端。在玻璃基板的传送过程中，上清洗盒和下清洗盒均对玻璃基板进行清洗，从而使得玻璃基板的上下表面都能够受到有效的清洁，实现对玻璃基板的湿洗。另外，第一限位轮45以及第二限位轮46也在驱动装置5的作用下转动，从而对玻璃基板的位置进行有效限定，确保清洗过程顺利完成，减少失误，提高工作效率。
若玻璃基板的尺寸发生变化的时候，可以根据玻璃基板的实际尺寸在传送辊2的轴向方向来移动第一连接杆43或第二连接杆44，从而控制第一连接杆43和第二连接杆44之间的距离，使得第一滚动轮41和第二滚动轮42均位于玻璃基板的上表面，从而实现对多尺寸的玻璃基板的清洗，提高了清洗效率，节约了生产成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。