本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种洗毛废水处理方法。
背景技术：
洗毛是羊毛制品的一个中间环节，由于羊毛在原产地收集时杂质较多，制成品时必须经过一个洗涤过程，产生洗涤废水称为洗毛废水。洗毛废水是洗毛生产工艺中排出的高浓度有机废水，其中含有泥沙、羊毛脂、羊粪，还含有少量洗涤剂和羊毛纤维。洗毛废水一般为淡黄色、味臭、粘稠，废水中主要污染物为羊毛脂，羊毛脂多已乳化，以o/w（水包油）形式存在，废水中高浓度的codcr，bod5也主要是由羊毛脂引起的。
由于洗毛废水中主要污染物羊毛脂的化学成分为脂肪酸和高级一元醇化合而成的脂，因此一般先采用厌氧降解高分子物质，而后再用好氧生化，利用好氧微生物的新陈代谢作用去除水中的色度、气味、粘稠物质等。但是洗毛废水中的脂类物质对生化处理也有一定的影响，表现为：①容易漂浮的油脂使菌体难以长时间保留；②脂类降解产生的lcfa对厌氧微生物有严重的抑制。因此，由于洗毛生产废水含有易于降解的高浓度有机污染物，可生化性较好，适宜采用生物法处理。但单一的厌氧工艺、好氧工艺均不能实现洗毛废水中高浓度有机质的高效去除，针对洗毛废水特点将厌氧与好氧工艺联合运行是十分必要的。
技术实现要素：
针对洗毛废水中高浓度有机质难以高效去除的问题，本发明提供了一种洗毛废水处理方法，包括以下步骤：
羊毛脂回收处理：洗毛废水经提升泵进入高位初沉池，通过加热罐进行油水分离，进行羊毛脂回收；
ph调节处理：羊毛脂回收废水进经栅格沉砂池去除大的杂质后进入调节池；
气浮处理：调节池出水由污水提升泵提升至一级气浮池，一级气浮池出水至二级气浮池，一级气浮池与二级气浮池均加入液态聚合氯化铝进行混凝气浮反应；
厌氧生化处理：二级气浮池出水进入水解酸化池，通过厌氧微生物将废水中大分子有机物分解为小分子有机物，去除部分cod；
好氧生化处理：水解酸化池出水进入三级a/o池，进一步除去有机物、氨氮和总氮；
污泥处理：一级气浮池、二级气浮池、水解酸化池、a/o池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩，污泥浓缩池的上清液回流至调节池，浓缩后污泥进行脱水，泥饼外运处置。
进一步地，该洗毛废水处理方法中，所述一级气浮池和二级气浮池均为平流式，所述一级气浮池、二级气浮池包括进水接触区、分离区、出水区和浮渣区，所述进水接触区保证气水充分混合，所述分离区保证气粒粘合体能上升到液面，所述出水区的底部设集水管出水，所述浮渣区设有刮渣设备和渣槽，保证浮渣顺利排出。
进一步地，该洗毛废水处理方法中，所述进水接触区与进水管连通，所述进水管连通污水管和溶气管，所述溶气管连接自来水和/或回流水通过空气加压泵压入空气，所述溶气管经减压阀减压与污水混合后排入到进水接触区。
进一步地，该洗毛废水处理方法中，所述出水区包括一出水管和一回流管，所述回流管与所述溶气管连通，通过空气加压泵加压将空气压入水中，再通过减压阀减压和污水混合后排入到进水接触区。
进一步地，该洗毛废水处理方法中，所述刮渣设备设置于所述进水接触区和分离区的上部，所述渣槽设置于分离区的上部。
进一步地，该洗毛废水处理方法中，所述进水接触区包括聚合态氯化铝加药泵，在废水管中加入聚合态氯化铝。
进一步地，该洗毛废水处理方法中，所述接触区和所述分离区的隔板分为两段式结构，所述下段隔板倾斜角度为15度，上段隔板倾斜角度为30度。
进一步地，该洗毛废水处理方法中，所述集水管入口为呈酒杯形状，顶部盖板上穿孔。减少水流速度，避免将出水流速过快将絮凝带入到出出水管造成堵塞。
进一步地，该洗毛废水处理方法中，其中a/o池中a段搅拌使污泥悬浮，o段的前段采用强曝气，后段减少气量，前段的曝气孔数量多于后端的曝气孔数量，以保证a段的缺氧状态。
有益效果：
本发明方法包括二级气浮处理和三级好氧生化处理有效地去除洗毛废水中难处理的有机物。
首先，二级气浮处理采用空气加压泵前进气和管式混合的方法，不需要溶气罐。通过水泵引自来水和回流水到溶气管，利用空气加压泵使空气溶入溶气管，再经过减压阀将溶气管中的水减压和废水水混合后排入到进水接触区，以提高溶气效率和气水混合效果。不需要将全部废水加压，加压的水量少，动力消耗省，而且由于水质好，溶气效率高，在加压后突然减压释放，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集后的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除ss和codcr的目的，能节约能源，能充分利用混凝剂，后絮凝也少。尤其当废水、来水和回流水比例为5:3:2时溶气效率和气水混合效果最佳，溶气量达到10%，气体释放率达到80%以上。
其次，好氧生化处理采用三级a/o池，利用活性污泥同时存在好氧、兼氧和厌氧生物菌群的特点，通过人为控制，在一个处理方法中形成多段a和多段o的生物环境，使a段和o段按工艺要求进行交替组合，最终使污水的到净化的工艺技术，由于采用多点进水、硝化、反硝化间歇进行，硝化过程中被消耗的碱度，在反硝化过程中可以得到一定程度的补偿，这样在整个方法中碱度不会发生很大的变化，ph值基本上能维持在7-8之间，能较好的承受冲击负荷。
再次，采用聚合三氧化二铝含量为8%，ph值为3-4的液体聚合氯化铝代替固体聚合三氧化二铝，降低药剂成本，使反应更充分。
附图说明
图1本发明洗毛废水处理方法流程图。
图2本发明三级a/o池处理流程图。
图3本发明气浮池结构图。
1、污水管，2、气源，3、溶气管，4、回水管，5、出水管，6、进水接触区7、分离区，8、出水区，9、集水管，10、浮渣区，11、挂渣设备，12、渣槽，13、空气加压泵，14、减压阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2、3所示，1、一种洗毛废水处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：羊毛脂回收处理：洗毛废水经提升泵进入高位初沉池，通过加热罐进行油水分离，进行羊毛脂回收；ph调节处理：羊毛脂回收废水进经栅格沉砂池去除大的杂质后进入调节池；气浮处理：调节池出水由污水提升泵提升至一级气浮池，一级气浮池出水至二级气浮池，一级气浮池与二级气浮池均加入液态聚合氯化铝进行混凝气浮反应；厌氧生化处理：二级气浮池出水进入水解酸化池，通过厌氧微生物将废水中大分子有机物分解为小分子有机物，去除部分cod；好氧生化处理：水解酸化池出水进入三级a/o池，进一步除去有机物、氨氮和总氮；污泥处理：一级气浮池、二级气浮池、水解酸化池、a/o池内的污泥排至污泥浓缩池进行浓缩，污泥浓缩池的上清液回流至调节池，浓缩后污泥进行脱水，泥饼外运处置。
进一步地，该洗毛废水处理方法中，所述一级气浮池和二级气浮池均为平流式，所述一级气浮池、二级气浮池包括进水接触区6、分离区7、出水区8和浮渣区10，所述进水接触区6保证气水充分混合，所述分离区7保证气粒粘合体能上升到液面，所述出水区8的底部设集水管9出水，所述浮渣区10设有刮渣设备11和渣槽12，保证浮渣顺利排出。
进一步地，该洗毛废水处理方法中，所述进水接触区6与进水管连通，所述进水管连通污水管1和溶气管3，所述溶气管3连接自来水管和/或回流管4通过空气加压泵13压入空气，所述溶气管经减压阀14减压与污水混合后排入到进水接触区6。其中所述出水区7包括一出水管和一回流管，所述回流管4与所述溶气管3连通，通过空气加压泵13加压将空气压入水中，再通过减压阀12减压和污水混合后排入到进水接触区6。所述刮渣设备11设置于所述进水接触区6和分离区7的上部，所述渣槽12设置于分离区7的上部。所述进水接触区6包括聚合态氯化铝加药泵，在废水管1中加入聚合态氯化铝。所述进水接触区6和所述分离区7的隔板分为两段式结构，所述下段隔板倾斜角度为15度，上段隔板倾斜角度为30度。使得进水接触区的废水造成紊流，使反应更加充分。
所述集水管9入口为呈酒杯形状，顶部盖板上穿孔。减少水流速度，避免将出水流速过快将絮凝带入到出出水管造成堵塞。
进一步地，该洗毛废水处理方法中，其中a/o池中a段搅拌使污泥悬浮，o段的前段采用强曝气，后段减少气量，前段的曝气孔数量多于后端的曝气孔数量，以保证a段的缺氧状态。
洗毛废水经羊毛脂回收后进入栅格和沉砂池去除废水中的无机盐类泥沙和较大的悬浮物，防止废水站中的水泵、管道堵塞。之后洗毛废水流入调节池，调节池内设置穿孔管鼓风曝气防止沉渣形成，同时使废水处于紊流状态能更好的调节废水的水质。在调节池内设提升泵，把水打入一级气浮池，废水与絮凝剂充分混合流入气浮池进行气浮分离，上清液自流入二级气浮池，二级气浮出水自流进入水解酸化池，气浮的浮渣排入污泥池。二级气浮池可以去除大部分的悬浮物和80%以上的cod，大大减少了后续生物处理的负荷水解酸化过程可以使洗毛废水中的难降解有机物及部分磺酸基团解体、被取代或降解，从而降低废水cod值，改善可生化性。废水从水解酸化池自流进入好氧生化池，氧化分解易降解的小分子有机物，某些在厌氧时未能脱去的高分子基团在好氧阶段可被进一步脱除。
洗毛废水的水质因洗毛品种、等级不同而产生差异。用该工艺处理江苏省江阴市周庄镇某洗毛厂的废水，进水cod在15000mg/l-2500mg/l之间，氨氮在150mg/l-230mg/l之间，水量300吨/天，气浮出水cod小于3000mg/l，最终出水cod小于500mg/l，氨氮小于5mg/l，cod去除率大于97%，氨氮去除率大于95%，大幅削减了洗毛废水中的污染负荷，降低了污水处理厂的运行压力。
最后需要说明的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。