一种过滤部件的清洗装置的制作方法

本发明涉及空气过滤技术领域，具体涉及一种过滤部件(特别是微孔通道过滤部件)的清洗装置。

背景技术：

具有微孔通道结构的过滤部件(如静电滤网)因其过滤效率高、集尘量大、能够清洗后反复使用且过滤效率无明显衰减等优点而在空气过滤领域中被广泛使用。对于此类过滤部件的清洁，现有技术中的清洁方案多采用刷扫的方式对滤网上的集尘进行物理清除，然而，使用该种方法只能对滤网表面进行清扫，无法去除微孔通道内部的集尘；而如果想采用将清洗液喷淋在滤网上的方式进行清洗的话，则由于喷出的锥形液柱角度较大没有足够的冲击力，也无法对微孔通道内进行有效的清洗，并且喷溅的液体会对周围空间造成污染或电气隐患等影响；此外，现有技术中也有利用超声波清洗的方法对滤网进行清洗的，这需要将滤网放置在盛放有清洗液的容器中，整个清洗装置的结构复杂且对风道阻力的影响较大，而且易产生清洗液喷溅，也无法对微孔通道结构内部进行有效的清洗。

技术实现要素：

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种过滤部件的清洗装置，能够有效解决过滤部件内部通道的清洗问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种过滤部件的清洗装置，包括超声波清洗单元和用于盛放清洗液的集液容器，其中，所述超声波清洗单元设置在所述集液容器中，所述集液容器开口向上地布置在待清洗的过滤部件的下方，所述过滤部件具有内部通道，使得所述超声波清洗单元对清洗液激振产生的液柱能够进入所述过滤部件的内部通道中。

优选地，还包括导流部，所述导流部设置在待清洗的过滤部件的上方，用于将喷出至过滤部件上方的清洗液引导回所述集液容器中。

优选地，所述导流部包括凹槽，所述凹槽具有开口和位于四周的内壁，所述凹槽的开口朝向待清洗的过滤部件，所述凹槽的内壁构成导流面。

优选地，所述凹槽的开口尺寸大于所述超声波清洗单元的外缘尺寸；

和/或，所述凹槽的开口尺寸小于所述集液容器的开口尺寸；

和/或，所述凹槽的横截面积自顶部到开口逐渐变大；

和/或，所述导流部与所述集液容器同轴布置；

和/或，所述导流部相对于所述集液容器固定不动。

优选地，所述集液容器连接有液管，用于将清洗液引入和/或排出所述集液容器。

优选地，所述液管包括单独的进液管和排液管，以用于在清洗过程中对所述集液容器中的清洗液进行更新。

优选地，还包括横向进给机构，用于驱动所述集液容器和待清洗的过滤部件沿横向相对运动。

优选地，所述横向进给机构包括x向导轨和x向驱动部，用于驱动所述集液容器沿x方向相对于待清洗的过滤部件运动；

和/或，所述横向进给机构包括第一y向导轨和第一y向驱动部，用于驱动所述集液容器沿y方向相对于待清洗的过滤部件运动。

优选地，所述横向进给机构还包括相互啮合的x向齿条和x向传动齿轮，所述x向齿条和所述x向传动齿轮的轴线中的一个相对于所述x向导轨固定，另一个相对于所述集液容器固定，所述x向驱动部能够驱动所述x向传动齿轮旋转；

和/或，所述横向进给机构还包括相互啮合的第一y向齿条和第一y向传动齿轮，所述第一y向齿条和所述第一y向传动齿轮的轴线中的一个相对于所述第一y向导轨固定，另一个相对于所述集液容器固定，所述第一y向驱动部能够驱动所述第一y向传动齿轮旋转。

优选地，所述清洗装置包括导流部，所述导流部设置在待清洗的过滤部件的上方，用于将喷出至过滤部件上方的清洗液引导回所述集液容器中，

所述x向导轨和所述x向驱动部还用于驱动所述导流部沿x方向相对于待清洗的过滤部件运动；

和/或，所述横向进给机构包括第二y向导轨和第二y向驱动部，用于驱动所述导流部沿y方向相对于待清洗的过滤部件运动。

优选地，横向进给机构还包括相互啮合的第二y向齿条和第二y向传动齿轮，所述第二y向齿条和所述第二y向传动齿轮的轴线中的一个相对于所述第二y向导轨固定，另一个相对于所述导流部固定，所述第二y向驱动部能够驱动所述第二y向传动齿轮旋转。

优选地，所述清洗装置包括并排布置的多个超声波清洗单元；

和/或，所述过滤部件为微孔通道过滤部件。

本发明的清洗装置在工作时，超声波清洗单元输出的振动会对清洗液进行激振，从而产生液柱，该液柱可直接被送入过滤部件的内部通道(特别是微孔通道过滤部件的微孔通道)中，并利用超声波产生的空化作用对内部通道(微孔通道)中的集尘进行清洗，从而保证了较好的清洗效果。

进一步地，借助于导流部的引导，可以实现超声波清洗单元产生的液柱对局部的微孔通道进行清洗、完成清洗后的清洗液则经由外围的微孔通道流回集液容器中，有效防止清洗液向周围空间扩散，以免造成污染。

进一步地，超声波清洗单元、集液容器和导流部可一起沿x、y方向运动以实现扫描式清洗，简化了清洗装置的结构，解决了局部清洗不到的问题，减小了风道阻力的影响。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明的过滤部件的清洗装置的优选实施方式进行描述。图中：

图1为根据本发明的优选实施方式的清洗装置的外形结构示意图；

图1a为图1中的a区域的局部放大示意图；

图1b为图1中的b区域的局部放大示意图；

图1c为图1中的c区域的局部放大示意图；

图2为图1的清洗装置的主视示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图4a为图4中的d区域的局部放大示意图；

图5为图1的清洗装置的主剖视示意图；

图6为图1的清洗装置的工作状态示意图。

具体实施方式

针对微孔通道过滤部件(如具有微孔通道结构的静电滤网等)的清洗问题，本发明提供了一种过滤部件的清洗装置，其能够有效清洗过滤部件的内部通道中的集尘，特别是微孔通道过滤部件的微孔通道结构内部的集尘。本发明的清洗装置除了能够用于清洗微孔通道过滤部件外，还可以用于清洗诸如粗效过滤网等尼龙过滤部件、以及其他结构的静电过滤部件等。

以下以微孔通道过滤部件为例进行详细说明。

如图1-6所示，该清洗装置包括超声波清洗单元4和用于盛放清洗液的集液容器5，其中，所述超声波清洗单元4设置在所述集液容器5中，所述集液容器5开口向上地布置在待清洗的过滤部件2的下方，使得所述超声波清洗单元4对清洗液激振产生的液柱能够进入所述过滤部件2的微孔通道21(对于其他类型的过滤部件则为内部通道)中。

在具体清洗时，可将清洗液引导到超声波清洗单元4的上表面上，优选可使集液容器5中的清洗液直接将超声波清洗单元4淹没，这样，当超声波清洗单元4接通电源时，其输出的振动会对清洗液进行激振，从而产生液柱(如图6中的实线a所示)，该液柱可直接被送入过滤部件2的微孔通道21中，并利用超声波产生的空化作用对微孔通道21中的集尘进行清洗，从而保证了较好的清洗效果。

本发明的清洗装置中，超声波清洗单元4可以采用现有技术的任何合适的结构。

为保证清洗效果更好，优选可将过滤部件2放置成使得其中的微孔通道21处于竖直方向上，如图1a、4a、5-6所示，这样，超声波清洗单元4激振产生的液柱便能够有效地自下而上地贯通过滤部件2的整个厚度，从而将相应的微孔通道21一次清洗干净。

优选地，如图1-6所示，本发明的清洗装置还包括导流部1，所述导流部1设置在待清洗的过滤部件2的上方，并且优选同时位于超声波清洗单元4或集液容器5的正上方，用于将喷出至过滤部件2上方的清洗液引导回所述集液容器5中，一方面防止清洗液向周围喷溅，另一方面有利于清洗液的回收和重复利用。

优选地，如图5-6所示，所述导流部1包括凹槽，所述凹槽具有开口12和位于四周的内壁11，所述凹槽的开口12朝向待清洗的过滤部件2(即开口向下)，所述凹槽的内壁11构成导流面。在图示的实施方式中，所述导流部1的形状为倒扣的器皿状，器皿的内腔即为前述的凹槽，并且，导流部1的外形优选为锥形台形状或圆台形状。这样，喷射到导流部1的凹槽内的清洗液便能够方便地顺着内壁11向下流动，进而经开口12流出，例如流到过滤部件2的微孔通道21中，继而顺着相应的微孔通道21向下流回集液容器5中，如图6中的虚线b所示。

优选地，所述导流部1的凹槽的开口12的尺寸大于所述超声波清洗单元4的外缘尺寸。由于喷射到导流部1内的清洗液主要是顺着内壁11向下流动，这样，便可以通过导流部1将这些清洗液引导到位于超声波清洗单元4外围上方的那些微孔通道21中，也即避开正被冲洗的那些微孔通道21，如图6所示。也即，超声波清洗单元4将激振产生的液柱送入其正上方的微孔通道21中，对这部分微孔通道21进行清洗，完成清洗后的清洗液则经由外围的微孔通道21流回集液容器5中。由于各个微孔通道21之间是互不连通的，因而能够避免回流的清洗液对正在执行清洗作用的液柱产生不利影响。

优选地，所述导流部1的凹槽的开口12的尺寸小于所述集液容器5的开口尺寸，这样，通过合理布置导流部1与集液容器5之间的相对位置关系，便能够使导流部1的凹槽全部位于集液容器5的接纳范围的上方，也即，能够使导流部1的凹槽的竖直向下的投影完全落在集液容器5的范围内，从而使导流部1引导回流的清洗液完全流回到集液容器5中，避免影响周围环境，也防止浪费清洗液。

优选地，如图5所示，所述导流部1的凹槽的横截面积自顶部到开口12逐渐变大，这样可以保证导流平稳均匀。

优选地，所述导流部1与所述集液容器5同轴布置，这样可以保证导流部1位于集液容器5的正上方，确保其引导回的清洗液完全落入集液容器5中。

优选地，所述导流部1相对于所述集液容器5固定不动，以便防止二者之间发生错位。

由于超声波发生装置4通常具有方形横截面，因此，优选地，导流部1的凹槽也具有方形横截面，如图4所示，于是该导流部1的优选外形为四棱台状。

优选地，如图1-3和图5-6所示，所述集液容器5连接有液管3，用于将清洗液引入和/或排出所述集液容器5。

优选地，所述液管3可以包括单独的进液管和排液管(未示出)，以用于在清洗过程中对所述集液容器5中的清洗液进行更新。例如，进液管连接水泵(未示出)，出液管连接储液容器(未示出)，在工作时，水泵可以将清洗液连续不断地泵入集液容器5中，以便用于清洗，而排液管则连续不断地将回流回集液容器5中的清洗液排出，例如排放至储液容器中并进行过滤处理等。

当然，在集液容器5的容量合适的情况下，也可以在工作一段时间后再对清洗液进行更新。

在未示出的优选实施方式中，集液容器5的内部可以设置分隔壁，所述分隔壁围绕所述超声波清洗单元4设置，将所述集液容器5的内部空间分隔成中央区域和外围区域，其中，进液管与所述中央区域连通，排液管则与所述外围区域连通，这样，干净的清洗液经进液管引入中央区域中，以供清洗使用，而回流回来的清洗液(脏清洗液)则流入外围区域中，从而可保证清洗液的洁净。

优选地，本发明的清洗装置还包括横向进给机构，用于驱动所述集液容器5和待清洗的过滤部件2沿横向(即水平方向)相对运动，即，其中一个相对于另一个运动，或者二者同时进行运动。当然，在设置有导流部1的情况下，导流部1优选也应随集液容器5一起与过滤部件2进行相对运动，从而使导流部1能够始终位于集液容器5的上方。通过集液容器5与过滤部件2之间的相对运动，可以实现对尺寸较大的过滤部件2的扫描式清洗，并且优选为沿两个水平方向进行扫描式清洗，以实现对整个过滤部件2的无死角清洗。优选地，横向进给机构用于驱动集液容器5和和导流部1(在导流部1存在的情况下)运动，而待清洗的过滤部件2则可以静止不动。

优选地，如图2和图4所示，所述横向进给机构包括x向导轨6和x向驱动部，例如驱动电机(未示出)，用于驱动所述集液容器5和导流部1(在导流部1存在的情况下)沿x方向相对于待清洗的过滤部件2运动。

优选地，为实现集液容器5沿x方向相对于过滤部件2运动，如图1和图1c所示，所述横向进给机构还包括相互啮合的第一x向齿条61和第一x向传动齿轮(未示出)，所述第一x向齿条61相对于所述x向导轨6固定，所述第一x向传动齿轮的轴线相对于所述集液容器5固定，所述x向驱动部能够驱动所述第一x向传动齿轮旋转。当第一x向传动齿轮旋转时，因其与第一x向齿条61的啮合关系，第一x向传动齿轮将带动集液容器5一起沿x向导轨6运动。

替代地，所述第一x向齿条61相对于所述集液容器5固定、所述第一x向传动齿轮的轴线相对于所述x向导轨6固定也是可行的。

优选地，为实现导流部1沿x方向相对于过滤部件2运动，如图1、图1b和图4所示，所述横向进给机构还包括相互啮合的第二x向齿条62和第二x向传动齿轮63，所述第二x向齿条62相对于所述x向导轨6固定，所述第二x向传动齿轮63的轴线相对于所述导流部1固定，所述x向驱动部能够驱动所述第二x向传动齿轮63旋转。当第二x向传动齿轮63旋转时，因其与第二x向齿条62的啮合关系，第二x向传动齿轮63将带动导流部1一起沿x向导轨6运动。

替代地，所述第二x向齿条62相对于所述导流部1固定、所述第二x向传动齿轮63的轴线相对于所述x向导轨6固定也是可行的。

或者，所述导流部1也可以相对于所述集液容器5固定，所述x向驱动电机能够驱动所述第一x向传动齿轮和所述第二x向传动齿轮63中的一个旋转，另一个则跟随旋转。

优选地，如图2所示，所述横向进给机构还包括第一y向导轨8和第一y向驱动部81，例如驱动电机，用于驱动所述集液容器5沿y方向相对于待清洗的过滤部件2运动。

优选地，为实现集液容器5沿y方向相对于过滤部件2运动，如图1所示，横向进给机构还包括相互啮合的第一y向齿条82和第一y向传动齿轮(未示出)，所述第一y向齿条82相对于所述第一y向导轨8固定，所述第一y向传动齿轮的轴线相对于所述集液容器5固定，所述第一y向驱动部81能够驱动所述第一y向传动齿轮旋转。当第一y向传动齿轮旋转时，因其与第一y向齿条82的啮合关系，第一y向传动齿轮将带动集液容器5一起沿第一y向导轨8运动。

替代地，所述第一y向齿条82相对于所述集液容器5固定、所述第一y向传动齿轮的轴线相对于所述第一y向导轨8固定也是可行的。

优选地，如图2和图4所示，所述横向进给机构还包括第二y向导轨7和第二y向驱动部71，例如驱动电机，用于驱动所述导流部1沿y方向相对于待清洗的过滤部件2运动。

优选地，为实现导流部1沿y方向相对于过滤部件2运动，如图1、图1a和图4所示，横向进给机构还包括相互啮合的第二y向齿条72和第二y向传动齿轮(未示出)，所述第二y向齿条72相对于所述第二y向导轨7固定，所述第二y向传动齿轮的轴线相对于所述导流部1固定，所述第二y向驱动部71能够驱动所述第二y向传动齿轮旋转。当第二y向传动齿轮旋转时，因其与第二y向齿条72的啮合关系，第二y向传动齿轮将带动导流部1一起沿第二y向导轨7运动。

替代地，所述第二y向齿条72相对于所述导流部1固定、所述第二y向传动齿轮的轴线相对于所述第二y向导轨7固定也是可行的。

显然，导流部1沿第二y向导轨7运动的速度与集液容器5沿第一y向导轨8运动的速度最好相等。

除了上述齿轮齿条相配合的传动方式外，还可以采用其他形式的传动机构，例如丝杠螺母传动机构、或者同步带传动机构等，以实现相应的进给运动从相应的驱动电机到对应的导轨的传递。

上述各实施方式中，可以只利用一个超声波清洗单元4完成对整个过滤部件2的无死角清洗，只要横向进给机构的进给运动能够满足要求即可。

然而，替代地，所述清洗装置也可以包括并排布置的多个超声波清洗单元4，例如一字排开地布置，或者按照矩阵形式布置，这样可以减少集液容器5和导流部1在一个或两个水平方向上的进给量(即进给运动的距离)，或者省略集液容器5和导流部1在其中一个水平方向上的进给运动，从而可提高清洗效率。

本发明的清洗装置能够利用超声波清洗单元直接将清洗液激振喷入微孔通道内部，符合微孔通道过滤部件的结构特点，能够利用超声波产生的空化效应对通道内的集尘进行清洗，保证清洗效果。

进一步地，通过超声波清洗单元、集液容器和导流部的配合，可以实现超声波清洗单元产生的液柱对局部的微孔通道进行清洗、完成清洗后的清洗液则经由外围的微孔通道流回集液容器中，有效防止清洗液向周围空间扩散，以免造成污染。

进一步地，导流部可随超声波清洗单元(也即随集液容器)一起沿x、y方向运动以实现扫描式清洗，简化了清洗装置的结构，解决了局部清洗不到的问题，减小了风道阻力的影响。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。