本发明涉及环保机械领域，尤其涉及一种电镀废水处理装置。
背景技术：
重金属废水的处理方法目前有很多种，例如，碱式沉淀法、离子交换法、电渗析法、反渗透法、电絮凝法等。目前应用最多的是碱式沉淀法，就是仅通过加碱调节ph值，使重金属离子形成氢氧化物沉淀而除去的方法。该方法工艺简单、操作容易、建设和运行成本较低，但缺点是各种重金属离子的最佳沉淀的ph值范围不一样，必须分段加药沉淀，如果废水中混有络合离子，有些离子就很难达标排放标准。离子交换法是利用离子交换树脂中的交换离子同重金属废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法，该方法的缺点是树脂的价格较昂贵，运行成本高，树脂再生较困难，浓水难处理。重金属废水中的重金属去除方法虽然多样，但是都难以实现全自动的废水净化，原因在废水去除过程和废水去除用净化剂的制备是分在两个步骤实现的，因此难以实现全程自动化。
进一步地，重金属废水中还可能存在大量的悬浮物。悬浮物指悬浮在水中的固体物质是造成水浑浊的主要原因。水中的悬浮物质是颗粒直径约在10nm－0.1um之间的微粒。肉眼可见。这些微粒主要是由泥沙、粘土、原生动物、藻类、细菌、病毒、以及高分子有机物等组成，常常悬浮在水流之中。水产生的浑浊现象，也都是由此类物质所造成。
悬浮物的处理通常是水处理的第一步或第二步，对于悬浮物的有效处理是水处理的关键步骤之一，因此有必要对其不断进行优化。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电镀废水处理装置。
本发明是以如下技术方案实现的：
一种电镀废水处理装置，包括吸附池和与所述吸附池连通的净化池所述吸附池侧壁开设一入水口，所述入水口与第一控制阀连通，所述入水口用于废水流入，所述吸附池底部与一漏斗型管道的入口连接，所述漏斗型管道的出口与所述净化池的入口经过第二控制阀连通，所述吸附池的水平高度高于所述净化池；所述漏斗型管道入口的形状与所述吸附池底部的形状一致，废水经由所述漏斗型管道的出口流出所述吸附池；
所述净化池通过第三控制阀与一净化剂发生装置连通以便于所述净化剂产生的净化剂滴入净化池，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均受控于一智能控制器；
所述净化剂发生装置包括第一试剂存储室、第二试剂存储室、第三试剂存储室、第四试剂存储室、第五试剂存储室以及混合室；
所述第一试剂存储室与混合室通过第一调控阀连通，所述第二试剂存储室与混合室通过第二调控阀连通，所述第三试剂存储室与混合室通过第三调控阀连通，所述第四试剂存储室与混合室通过第四调控阀连通，所述第五试剂存储室与混合室通过第五控阀连通。
进一步地，所述净化剂发生器还包括总控制器，所述第一调控阀、第二调控阀、第三调控阀、第四调控阀和第五调控阀均受控于所述总控制器。
进一步地，所述吸附池中布设有若干吸附桩，所述吸附桩由桩底和布设于所述桩底之上的桩体构成，所述桩体的外壁由网状高分子材料环绕生成，所述桩体内部为中空结构，其内部容置有颗粒状吸附剂，废水透过所述外壁与所述颗粒状吸附剂接触；
所述吸附池底部按照由上到下的顺序依次铺设有多孔层和过滤层。
进一步地，所述过滤层铺设有树脂覆膜砂芯，砂芯孔径为20-40um。
进一步地，所述多孔层由多孔状高分子材料铺设而成，所述多孔状高分子材料间隙均匀放置有经改性处理后的一种或多种生物吸附剂颗粒。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种电镀废水处理装置，所述一种电镀废水处理装置能够将净化器发生装置和废水处理装置有机集成，从而实现净化剂的制备和废水处理的全程自动化，进一步地，还对悬浊物的吸附进行了改进，通过设置吸附桩实现对于废水悬浮物的第一次过滤，并通过在废水经由吸附池底部渗透出去的过程中设置多孔层和过滤层实现对于废水悬浮物的第二次过滤，提升了悬浮物的吸附效果。
附图说明
图1是本实施例提供的一种电镀废水处理装置的主视图；
其中：1-吸附池，2-吸附桩，21-桩底，22-桩体，3-多孔层，4-过滤层，10-入水口，100-第一控制阀，5-漏斗型管道；01-净化池，200-第二控制阀，300-第三控制阀，04-净化剂发生装置，05-智能控制器，041-第一试剂存储室，042-第二试剂存储室，043-第三试剂存储室，044-第四试剂存储室，045-第五试剂存储室，046-混合室，047-总控制器，001-第一调控阀，002-第二调控阀，003-第三调控阀，004-第四调控阀，005-第五调控阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例1：
一种电镀废水处理装置，如图1所示，包括：
包括吸附池1和与所述吸附池连通的净化池01，所述吸附池1侧壁开设一入水口10，所述入水口10与第一控制阀100连通，所述入水口10用于废水流入；所述吸附池1底部与一漏斗型管道5入口连接，所述漏斗型管道5入口的形状与所述吸附池1底部的形状一致，废水经由所述漏斗型管道5的出口流出所述吸附池1，所述漏斗型管道5的出口与所述净化池01的入口经过第二控制阀200连通，所述吸附池1的水平高度高于所述净化池01；
所述净化池01通过第三控制阀300与一净化剂发生装置04连通以便于所述净化剂发生装置04产生的净化剂滴入净化池01，所述第一控制阀100、第二控制阀200和第三控制阀300均受控于一智能控制器05；
所述净化剂发生装置04包括第一试剂存储室041、第二试剂存储室042、第三试剂存储室043、第四试剂存储室044、第五试剂存储室045以及混合室046。
所述第一试剂存储室041与混合室046通过第一调控阀001连通，所述第二试剂存储室042与混合室046通过第二调控阀002连通，所述第三试剂存储室043与混合室通046通过第三调控阀003连通，所述第四试剂存储室044与混合室046通过第四调控阀004连通，所述第五试剂存储室045与混合室046通过第五调控阀005连通。
所述净化剂发生器04还包括总控制器047，所述第一调控阀001、第二调控阀002、第三调控阀003、第四调控阀004和第五调控阀005均受控于所述总控制器047。具体地，所述第一试剂存储室041存储有硅藻土悬浊液，第二试剂存储室042存储有金属硫化物，第三试剂存储室043存储有亚硫酸盐，第四试剂存储室044存储有碳酸盐，第五试剂存储室045存储有铝盐。五种试剂滴入混合室的速度均受控于总控制器047。
进一步地，所述吸附池1中布设有若干吸附桩2，所述吸附桩2由桩底21和布设于所述桩底之上的桩体22构成，所述桩体22的外壁由网状高分子材料环绕生成，所述桩体22内部为中空结构，其内部容置有颗粒状吸附剂，废水透过所述外壁与所述颗粒状吸附剂接触；所述吸附池1底部按照由上到下的顺序依次铺设有多孔层3和过滤层4。
具体地，所述多孔层3由多孔状高分子材料铺设而成，所述多孔状高分子材料间隙均匀放置有经改性处理后的一种或多种生物吸附剂颗粒。所述多孔层还包括有固化剂，所述固化剂用于将所述多孔状高分子材料连接起来。
具体地，所述过滤层4铺设有树脂覆膜砂芯，砂芯孔径为20um。
具体地，所述吸附池1为方形、三角形或圆形。
具体地，所述吸附池1中吸附桩2的数量为10个。
具体地，所述生物吸附剂颗粒的直径为20mm。
实施例2：
一种电镀废水处理装置，如图1所示，包括：
包括吸附池1和与所述吸附池连通的净化池01，所述吸附池1侧壁开设一入水口10，所述入水口10与第一控制阀100连通，所述入水口10用于废水流入；所述吸附池1底部与一漏斗型管道5入口连接，所述漏斗型管道5入口的形状与所述吸附池1底部的形状一致，废水经由所述漏斗型管道5的出口流出所述吸附池1，所述漏斗型管道5的出口与所述净化池01的入口经过第二控制阀200连通，所述吸附池1的水平高度高于所述净化池01；
所述净化池01通过第三控制阀300与一净化剂发生装置04连通以便于所述净化剂发生装置04产生的净化剂滴入净化池01，所述第一控制阀100、第二控制阀200和第三控制阀300均受控于一智能控制器05；所述净化剂发生装置04包括第一试剂存储室041、第二试剂存储室042、第三试剂存储室043、第四试剂存储室044、第五试剂存储室045以及混合室046。
所述第一试剂存储室041与混合室046通过第一调控阀001连通，所述第二试剂存储室042与混合室046通过第二调控阀002连通，所述第三试剂存储室043与混合室通046过第三调控阀003连通，所述第四试剂存储室044与混合室046通过第四调控阀004连通，所述第五试剂存储室045与混合室046通过第五调控阀005连通。
所述净化剂发生器04还包括总控制器047，所述第一调控阀001、第二调控阀002、第三调控阀003、第四调控阀004和第五调控阀005均受控于所述总控制器047。具体地，所述第一试剂存储室041存储有硅藻土悬浊液，第二试剂存储室042存储有金属硫化物，第三试剂存储室043存储有亚硫酸盐，第四试剂存储室044存储有碳酸盐，第五试剂存储室045存储有铝盐。五种试剂滴入混合室的速度均受控于总控制器047。
进一步地，所述吸附池1中布设有若干吸附桩2，所述吸附桩2由桩底21和布设于所述桩底之上的桩体22构成，所述桩体22的外壁由网状高分子材料环绕生成，所述桩体22内部为中空结构，其内部容置有颗粒状吸附剂，废水透过所述外壁与所述颗粒状吸附剂接触；所述吸附池1底部按照由上到下的顺序依次铺设有多孔层3和过滤层4。
具体地，所述多孔层3由多孔状高分子材料铺设而成，所述多孔状高分子材料间隙均匀放置有经改性处理后的一种或多种生物吸附剂颗粒。所述多孔层还包括有固化剂，所述固化剂用于将所述多孔状高分子材料连接起来。
具体地，所述过滤层4铺设有树脂覆膜砂芯，砂芯孔径为40um。
具体地，所述吸附池1为方形、三角形或圆形。
具体地，所述吸附池1中吸附桩2的数量为40个。
具体地，所述生物吸附剂颗粒的直径为30mm。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。