应用教学的液晶显示器清洁组件的制作方法

本发明涉及教学用可视设备的清洁装置，尤其涉及液晶显示器的清洁组件。

背景技术：

我东部沿海地区的教育机构和教学场所已经将单块的固定黑板替换为具有较大型液晶显示器的组合式黑板，此黑板在中小学校的使用尤其多。液晶显示器多数情况是放置在黑板的中央位置，由于教室面积较大且人数较多，故而显示器的尺寸巨大，至少在50寸左右且悬挂位置较高，但目前传统模式的黑板仍然与液晶显示器组合在一起，故而显示器无法避免的会沾染粉笔的灰尘或者其他的灰尘，此时较高且尺寸较大的液晶显示器清理起来就比较困难，且液晶显示器的脆弱性使得在清洁时又不能使用一般的清洁器具。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供了应用教学的液晶显示器清洁组件，所提供的技术方案如下，其特征在于，包括有滑动部与在滑动部上滑动的清理部，滑动部包括有设置在显示器上下两侧的上、下滑动板，上、下滑动板相对的开设有贯通的滑动槽，清理部包括有与显示器接触的软性清洁辊、与清洁辊的一端传动连接的电机、套在电机上的防护套、与清洁辊另一端通过转轴连接的固定部，固定部内开设有转动槽，转轴通过卡板与转动槽滑动连接，固定部与防护套的另一端均设置有可转动的滑动轮且两者通过滑动轮分别在上、下滑动板的滑动槽上滑动，把手的两根连接管分别连接在固定部和防护套上，连接管的另一端连接有握持杆。

在上述技术方案的基础上，固定部与防护套外均可滑动的套装有防尘套，防尘套上开设有供连接管进出的伸缩槽。

在上述技术方案的基础上，上、下滑动板内均设置有辅助滑动装置，辅助滑动装置包括有开设在滑动槽侧壁上的容置槽，容置槽内阵列的设置有多个可转动的小滑轮，小滑轮沿滑动板长度方向排列，且小滑轮的一部分伸出容置槽并与滑动轮接触。

在上述技术方案的基础上，上滑动板外侧壁上设置有延伸板，延伸板上阵列的设置有多个面向显示器的喷头。

在上述技术方案的基础上，喷头的角度由显示器的尺寸与位置而定。

在上述技术方案的基础上，下滑动板底部设置有水箱和与水箱连接的水泵，水泵将液体输送至水管，并最终通过喷头喷出。

在上述技术方案的基础上，下滑动板底部还设置有延伸到靠近显示器中间位置的延长管，延长管端部与水管连接。

有益效果：提供了一种电动清洁显示器屏幕的清洁组件，在清洁辊自身转动清洁的同时，还可在滑动部上滑动，覆盖整个显示器屏幕，即使屏幕再大也不会有够不着或者清洁不到的情况。为减少滑动轮的磨损，提高滑动流畅度，在滑动部内还设置了辅助滑动装置，使得滑动轮在滑动槽内的滑动动作更迅捷，更稳定。在配合清洁辊的同时，还可使用喷头给显示器屏幕喷清洁液体，喷头有固定的和手持的，在固定喷头无法顾及的地方，使用手持喷头效果更好。

附图说明

图1为本发明的使用状态主视图。

图2为本发明的使用状态侧视图。

图3为本发明的清理部的结构示意侧视图。

图4为本发明的清理部的结构示意主视图。

图5为本发明的图3的剖面图。

图6为本发明的图1的清理部顶部的局部放大示意图。

图7为本发明的图1的清理部底部的局部放大示意图。

图8为本发明的图2的顶部的局部放大剖面示意图。

图9为本发明的图2的底部的局部放大剖面示意图。

图10为本发明的图5的局部放大示意图。

具体实施方式

如附图所示的应用教学的液晶显示器1清洁组件，包括有滑动部、在滑动部上滑动的清理部，滑动部包括有设置在显示器1上下两侧的上滑动板2a与下滑动板2b，上、下滑动板相对的开设有贯通的滑动槽3，清理部包括有与显示器1接触的软性清洁辊4、与清洁辊4的一端传动连接的电机5、套在电机5上的防护套6、与清洁辊4另一端通过转轴7连接的固定部8，固定部8内开设有转动槽9且转动槽9槽道向开口方向收窄，转轴7通过卡板10与转动槽9滑动连接，固定部8与防护套6的另一端均设置有可转动的滑动轮11且两者通过滑动轮11分别在上、下滑动板的滑动槽3上滑动，把手的两根连接管12分别连接在固定部8和防护套6上，连接管12的另一端连接有握持杆13。

使用时，启动电机5，手持握持杆13向一侧拉动，使清洁辊4自转与“公转”(即在上、下滑动板上滑动)结合，边滑动边高速转动着擦拭显示器1屏幕。清洁辊4为软性材质，例如拖把上的吸水海绵等，在电机5启动前，可向清洁辊4上喷射带有清洁功能的液体，清洁效果更好。

清洁辊4与工业上传统的用来清洁的辊子在结构上相似，结构上类似于刷辊，只不过显示器1很脆弱并且为了能够更好的清洁显示屏，将刷辊上的毛刷替换为软性的塑料聚合物，例如海绵，还可以是胶棉。

清洁辊4的两端连接了不同的装置，其中一端连接有提供动力的电机5，电机5被固定在防护套6内，防护套6底部连接滑动轮11。另一端是通过转轴7与固定部8连接，为满足清洁辊4的自转，在固定部8内开设了转动槽9，转轴7本身已经能够在转动槽9内转动以完成清洁辊4的自转，但为使转轴7不脱离转动槽9，在转轴7的末端设置了卡板10，同时在转动槽9开口处缩窄，使得开口的直径小于卡板10的直径，使得转动槽9的槽道呈现逐渐变窄的形状，便能使转轴7无法脱离转动槽9，清洁辊4自转的稳定性上进一步的提高。

电机5与清洁辊4的动力连接方式可采用任何现有技术。

如图2至图5所示，其中滑动板2上的滑动槽3左右两端可以是贯通的，也可是封闭的。滑动轮11可通过任何方式与固定部8、防护套6转动连接，并且滑动轮11不仅如图中示出的横向布置，还可竖向布置，只要能在滑动槽3内转动即可。

优选的，固定部8与防护套6外均可滑动的套装有防尘套14，防尘套14上开设有供连接管12进出的伸缩槽15。防尘套14的一个功能是防尘，其另一功能是供清洁辊4上下滑动。如图1、5、6-7所示，防尘套14分为上下两个，且两个防尘套14的结构均相同，并在其侧壁上开设有伸缩槽15，其与固定部8和防护套6之间可滑动的连接。使用时只需上下拉动拉手便能将清洁辊4上下移动。

优选的，上、下滑动板内均设置有辅助滑动装置，辅助滑动装置包括有开设在滑动槽3侧壁上的容置槽16，容置槽16内阵列的设置有多个可转动的小滑轮17，小滑轮17沿滑动板2长度方向排列，且小滑轮17的一部分伸出容置槽16并与滑动轮11接触。滑动轮11在滑动槽3内必然会留有一定的间隙，使其能够自由滚动。但这是传统的方案，此方案容易造成滑动轮11在滑动槽3内壁两侧来回碰撞，稳定性差。因此在容置槽16内设置了小滑轮17，避免了稳定性差的问题。

值得注意的是，图8和图9示出的小滑轮17是多个排成一列设置在容置槽16内，但也可根据需要在容置槽16内设置有上下多列的小滑轮17。

若滑动轮11是采用竖向布局，则与容置槽16只有底壁这一侧存在接触，此时小滑轮17可减少滑动轮11与侧壁接触造成的摩擦力，也能够提高滑动轮11的滑动稳定性。

优选的，上滑动板2a外侧壁上设置有延伸板18，延伸板18上阵列的设置有多个面向显示器1的喷头19。喷头19可将具有清洁功能的液体喷射到显示器1屏幕上，至于喷头19的液体来源可采用任何现有技术。

优选的，喷头19的角度由显示器1的尺寸与位置而定。每个喷头19负责将液体喷射到显示器1屏幕的不同区域，但所有喷头19的位置都设置在延伸板18上，因此每个喷头19的角度都是不同的。

优选的，下滑动板2b底部设置有水箱20和与水箱20连接的水泵21，水泵21将液体输送至水管24，并最终通过喷洒头22喷出。优选的，下滑动板2b底部还设置有延伸到靠近显示器1中间位置的延长管23，延长管23端部与水管24连接。提供了一种手持的喷洒装置，在下滑动板2b的底部设置了水箱20，水箱20内盛装用来清洁显示器1的液体，液体通过水泵21泵送至水管24，并最终通过喷洒头22喷洒到显示器1上，喷洒头22可以是任何现有技术，例如花洒，或者类似花卉养护的浇水设备，更或者是淋浴设备。更加优选的是，在水泵21与水管24之间增设延长管23，该延长管23直接设置在下滑动板2b底部，作为一种延长管23路的手段，经过延长管23延长后，水管24便位于显示器1底部中间位置，便于估计显示器1最远的两端。避免出现因为水管24过短而导致无法喷洒到显示器1屏幕边缘的情况。