本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种工业含油废水处理装置。
背景技术：
在机械加工行业，尤其是在表面处理的过程中，会产生大量的工业废水，这些工业废水如果不及时处理，对环境造成严重的污染。现有技术中，大多采用化学处理方法，存在的问题是：①由于加药量不可能绝对的合适，有小部分的重金属盐不会被絮凝或聚凝，所以还呈微小的颗粒在水中悬浮，很难克服水的浮力而沉淀下来。②一部分金属盐虽然被絮凝或聚凝，但颗粒较小、相对于水的比重差较小，向下沉淀的速度慢，在整个水流向上的影响下，在固液分离的过程中也会被悬浮在水中而被排走。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种工业含油废水处理装置，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中污水不易处理，且处理的不彻底的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种工业含油废水处理装置，其包括：第一罐体、第二罐体和气液混合泵；所述第一罐体包括污水入口、支撑腿、空心柱、第一管道、出油口、油管、油脂储存室和臭氧气体入口；在所述第一罐体的底端设置支撑腿；在所述第一罐体的下端设置污水入口；在所述第一罐体的内部设置空心柱，且空心柱与第一罐体中间同心，并且空心柱的底端密封的设置在第一罐体上；所述空心柱的顶端与第一罐体的顶端具有一定的空隙；在所述第一罐体的顶端中心设置出油口；在所述出油口上设置油管；所述油管的另一端设置在油脂储存室上；在所述出油口的上端的油管上设置电动球阀；在所述第一罐体的底端中心设置第一管道，且第一管道的另一端设置在第二罐体的中下方；在所述第一管道的中部设置气液混合泵；在所述气液混合泵和第一罐体的中间的第一管道上设置臭氧气体入口。
优选的是，所述第二罐体包括隔板、第二管道、第三管道、阀门、污泥排放口、出水口和支撑腿；在所述第二罐体的底端设置支撑腿；在所述第二罐体的内部侧壁上设置隔板；在所述第二罐体的顶端和底端的中心上分别设置第二管道和第三管道；所述第二管道、第三管道分别与第二罐体之间通过阀门阻隔；所述第二管道和第三管道的另一端相交，且在相交处开设污泥排放口；在所述第二罐体的上端设置出水口。
优选的是，所述第一管道设置在隔板底端的第二罐体上。
优选的是，所述隔板不少于6块，且隔板的另一端向上倾斜，并且与第二罐体的侧壁之间的夹角为30度。
优选的是，在所述出水口的前端设置两个l型的挡板，且两挡板之间组成一个l型的流道。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过向第一罐体内放水，首先把空心柱周围的空间注满水，然后继续放水把空心柱内的水注满，再继续注一直把第一罐体注满，在此过程空心柱内部的空间比较安静，便于把油水更好的分离；接着把污水排到第二罐体内，通过隔板，有利于减小水的流速，并且还可以阻隔一些水中的固体杂质，把杂质净化到第二罐体的底端；通过在出水口的前端设置l型流道，减小水的流速，防止水中的杂质从出水口中排出。
附图说明
图1是本发明一种工业含油废水处理装置的示意图；
附图中各部件的标记如下：1、第一罐体；11、污水入口；12、支撑腿、；13、空心柱；14、第一管道；15、出油口；16、油管；17、油脂储存室；18、电动球阀；19、臭氧气体入口；2、第二罐体；21、隔板；22、第二管道；23、第三管道；24、污泥排放口；25、出水口；26、阀门；27、挡板；3、气液混合泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本发明实施例包括：第一罐体1、第二罐体2和气液混合泵3；所述第一罐体1包括污水入口11、支撑腿12、空心柱13、第一管道14、出油口15、油管16、油脂储存室17和臭氧气体入口19；在所述第一罐体1的底端设置支撑腿12；在所述第一罐体1的下端设置污水入口11；在所述第一罐体1的内部设置空心柱13，且空心柱13与第一罐体1中间同心，并且空心柱13的底端密封的设置在第一罐体1上；所述空心柱13的顶端与第一罐体1的顶端具有一定的空隙；在所述第一罐体1的顶端中心设置出油口15；在所述出油口15上设置油管16；所述油管16的另一端设置在油脂储存室17上；在所述出油口15的上端的油管16上设置电动球阀18；在所述第一罐体1的底端中心设置第一管道14，且第一管道14的另一端设置在第二罐体2的中下方；在所述第一管道14的中部设置气液混合泵3；在所述气液混合泵3和第一罐体1的中间的第一管道14上设置臭氧气体入口19。
所述第二罐体2包括隔板21、第二管道22、第三管道23、阀门26、污泥排放口24、出水口25和支撑腿12；在所述第二罐体2的底端设置支撑腿12；在所述第一管道14与第二罐体2相结合处的内部上端的侧壁上设置隔板21；所述隔板21不少于6块，且隔板21的另一端向上倾斜，并且与第二罐体2的侧壁之间的夹角为30度；在所述第二罐体2的顶端和底端的中心上分别设置第二管道22和第三管道23；所述第二管道22、第三管道23分别与第二罐体2之间通过阀门26阻隔；所述第二管道22和第三管道23的另一端相交，且在相交处开设污泥排放口24；在所述第二罐体2的上端设置出水口25；在所述出水口25的前端设置两个l型的挡板27，且两挡板27之间组成一个l型的流道
本装置通过向第一罐体1内放水，首先把空心柱13周围的空间注满水，然后继续放水把空心柱13内的水注满，再继续注一直把第一罐体1注满，在此过程空心柱13内部的空间比较安静，便于把油水更好的分离，此时油漂在水的上面，通过油管16把油排到油脂储存室内17；接着把污水排到第二罐体内，通过隔板21，有利于减小水的流速，并且还可以阻隔一些水中的固体杂质向上漂，把杂质净化到第二罐体2的底端，然后通过第三管道23排出；并且漂在水上面的物质通过第二管道22排出；通过在出水口25的前端设置l型流道，减小水的流速，防止水中的杂质从出水口中排出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。