一种带有导流槽的污水排油系统的制作方法

本发明涉及环保设备领域，具体涉及一种带有导流槽的污水排油系统。

背景技术：

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。

含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，其危害主要表现在以下两方面：

1.对企业的危害。含乳化油的废水，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行。

2.对环境的危害。油类物质对环境的影响是多方面的，如污染水体，在水面上形成油膜，能阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值；油类黏附在鱼鳃上，可使鱼窒息，浓度为200mg/l时，鱼类不能生存；黏附在藻类、浮游生物上，可使它们死亡；油类会抑制水鸟产卵和孵化，严重时使鸟类大量死亡；用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢，使农产品质量和实用价值下降，严重时会造成农作物减产或死亡，油类在土壤中向下迁移，还可能造成严重的地下水污染。

综上所述，含油废水污染对生态系统可能造成毁灭性的破坏，对人体健康也造成潜在的危害。因此，有必要设置一种用于除去含油废水中油污的装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带有导流槽的污水排油系统。

本发明是以如下技术方案实现的：

一种带有导流槽的污水排油系统，包括：排油支撑架、吸油剂制备装置以及导流装置；

所述排油支撑架包括第一侧壁、与所述第一侧壁相对的第二侧壁以及连接所述第一侧壁和第二侧壁的支撑结构，所述第一侧壁设置不止一个污水进水口；与所述第一侧壁相对的第二侧壁设置不止一个污水出水口，污水进水口与污水出水口一一对应，污水进水口的高度高于所述污水进水口对应的污水出水口的高度，每个污水进水口和与所述污水进水口对应的污水出水口之间连接一导流槽，所述导流槽底部全部铺设有吸油层，所述吸油层为三层结构，顶层和底层均为滤膜，中间层为粉末状吸附颗粒，所述滤膜的分子间隙小于所述粉末状吸附颗粒的直径；

所述吸油剂制备装置包括第一试剂存储室、第二试剂存储室、第一混合室、第三试剂存储室、第四试剂存储室、第二混合室以及微波反应器，所述第一试剂存储室通过第一调控阀与所述第一混合室连通，所述第二试剂存储室通过第二调控阀与所述第一混合室连通；所述第三试剂存储室通过第三调控阀与所述第二混合室连通，所述第四试剂存储室通过第四调控阀与所述第二混合室连通；所述所述第一混合室和第二混合室均与所述微波反应器连通；

所述微波反应器中制得的吸油剂通过导流装置被导入每个导流槽之中。

进一步地，所述第一调控阀和所述第二调控阀均受控于一智能控制器以便于所述智能控制器通过控制第一调控阀和第二调控阀来控制第一试剂和第二试剂滴入第一混合室的速度；

所述第三调控阀和所述第四调控阀均受控于所述智能控制器以便于所述智能控制器通过控制第三调控阀和第四调控阀来控制第三试剂和第四试剂滴入第二混合室的速度；所述第二混合室中设置有不止一个搅拌器，所述搅拌器受控于所述智能控制器。

进一步地，所述微波反应器与一加热器连通，所述加热器受控于所述智能控制器并对所述微波反应器加热，所述微波反应器也受控于所述智能控制器，所述微波反应器中设置一温度传感器，所述温度传感器与所述智能控制器通信连接。

进一步地，所述智能控制器中还包括计时器。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种带有导流槽的污水排油系统，通过设置多个导流槽增大了吸油层与污水的接触面积，从而提升了污水的吸附能力，并且通过与一吸油剂制备装置连通，从吸油剂的制备到油脂的吸附过程实现全程的吸油自动化，在保证了吸油效果的同时，提升吸油效率。

附图说明

图1是发明提供的一种带有导流槽的污水排油系统示意图；

图2是发明提供的排油支撑架示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

一种带有导流槽的污水排油系统，如图1-2所示，包括：排油支撑架、吸油剂制备装置以及导流装置；

所述排油支撑架包括第一侧壁101、与所述第一侧壁相对的第二侧壁102以及连接所述第一侧壁101和第二侧壁102的支撑结构103，所述第一侧壁101设置不止一个污水进水口；与所述第一侧壁101相对的第二侧壁102设置不止一个污水出水口，污水进水口与污水出水口一一对应，污水进水口的高度高于所述污水进水口对应的污水出水口的高度，每个污水进水口和与所述污水进水口对应的污水出水口之间连接一导流槽104，所述导流槽104底部全部铺设有吸油层105，所述吸油层105为三层结构，顶层和底层均为滤膜，中间层为粉末状吸附颗粒，所述滤膜的分子间隙小于所述粉末状吸附颗粒的直径；

所述吸油剂制备装置包括第一试剂存储室1、第二试剂存储室2和第一混合室3，所述第一试剂存储室1通过第一调控阀与所述第一混合室3连通，所述第二试剂存储室2通过第二调控阀与所述第一混合室3连通，所述第一调控阀和所述第二调控阀均受控于一智能控制器7以便于所述智能控制器通过控制第一调控阀和第二调控阀来控制第一试剂和第二试剂滴入第一混合室的速度；

所述吸油剂制备装置还包括第三试剂存储室4、第四试剂存储室5和第二混合室6，所述第三试剂存储室4通过第三调控阀与所述第二混合室6连通，所述第四试剂存储室5通过第四调控阀与所述第二混合室6连通，所述第三调控阀和所述第四调控阀均受控于所述智能控制器7以便于所述智能控制器通过控制第三调控阀和第四调控阀来控制第三试剂和第四试剂滴入第二混合室的速度；所述第二混合室中设置有不止一个搅拌器，所述搅拌器受控于所述智能控制器7；

所述吸油剂制备装置还包括微波反应器8，所述微波反应器8与所述第一混合室3连通，所述微波反应器8还与所述第二混合室6连通，所述微波反应器8与一加热器连通，所述加热器受控于所述智能控制器7并对所述微波反应器8加热。所述微波反应器8中制得的吸油剂通过导流装置被导入每个导流槽103之中。

具体地，第一试剂可以为纤维基材、淀粉或者两者的混合物，第二试剂可以为氢氧化钠或氢氧化钾，第三试剂可以为丙烯酸酯，第四试剂可以为常用的引发剂。

进一步地，所述微波反应器8受控于所述智能控制器7，所述微波反应器8中设置一温度传感器，所述温度传感器与所述智能控制器7通信连接。

进一步地，所述智能控制器7中还包括计时器。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。