本发明涉及供电供电技术领域，具体是一种工业除尘装置。
背景技术：
在一些大型工厂内一般都会配备有除尘装置，然而这些除尘装置在供电连接时稳定性较差，往往会发生供电头脱落而导致供电中断现象，同时由于除尘器供电所需电压较高，通过手动插接存在较大的触电风险，安全性较低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种工业除尘装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种工业除尘装置，包括机箱以及用以与所述机箱配合连接的插销头，所述机箱底部下方设有基座，所述基座顶部端面向上伸长设置有支承杆，所述支承杆顶部与所述机箱顶部端面固定连接，所述机箱右侧端面内设有第一滑接槽，所述第一滑接槽左侧内底壁内相通设有第二滑接槽，所述第一滑接槽左侧内壁内设有送电槽，所述第一滑接槽内滑接配合连接有第一滑接块，所述第二滑接槽内滑接配合连接有顶部端面与所述第一滑接块左侧底部端面固定连接的第二滑接块，所述第一滑接块右侧端面内设有向左侧伸长设置的连接腔，所述连接腔左侧内壁设有电接座，所述第一滑接块左侧端面内设有向右侧伸长设置的导接槽，所述连接腔左侧内底壁相通设有向左侧伸长设置的滑接腔，所述滑接腔左侧伸长段伸长至所述导接槽右侧伸长段的下方位置，所述滑接腔左侧伸长段与所述导接槽右侧伸长段之间的所述第一滑接块内固设有第一电转机，所述第一电转机上下两侧分别连接有向两侧伸长设置的第一螺状杆和第二螺状杆，所述第一螺状杆顶部伸长尾部与所述导接槽内顶壁转动配合连接，所述导接槽内滑接配合连接有与所述第一螺状杆配合连接的第一导接块，所述第一导接块左侧尾部固设有透出所述第一滑接块左侧端面外的插针，所述第二螺状杆底部伸长尾部与所述滑接腔内底壁转动配合连接，所述滑接腔内滑接配合连接有与所述第二螺状杆配合连接的第二滑接块，所述第二滑接块右侧顶部固设有锁臂，所述第二滑接块内配合连接有左右伸长设置的第三螺状杆，所述第三螺状杆左侧伸长尾部与所述第二滑接槽左侧内壁转动配合连接，所述第三螺状杆右侧伸长尾部与第二电转机配合连接接，所述第三螺状杆下侧的所述第二滑接块左侧端面上固设有固锁件，所述第一滑接槽左侧的所述机箱内壁体内设有用以与所述固锁件配合连接的固锁装置，所述插销头包括用以与所述连接腔配合连接的插接块，所述插接块左侧端面上设有用以与所述电接座配合连接的电接头，所述插接块右侧尾部固设有挡板，所述挡板右侧固设有缆线，所述缆线与除尘器连接，所述插接块底部端面内设有用以与所述锁臂配合连接的凹接孔。
进一步地技术方案，所述第二电转机设置于所述第二滑接槽右侧内壁内，且与之固定配合连接。
进一步地技术方案，所述固锁件内设有锁孔，所述固锁件背向所述第二滑接块左侧端面一侧设有斜形部。
进一步地技术方案，所述固锁装置包括设置在所述第二滑接槽左侧内壁内的横腔以及设置在所述横腔内顶壁内且向上伸长设置的竖立槽，所述竖立槽内滑接配合连接向下伸长设置的固锁杆，所述固锁杆底部尾部固设有穿入所述横腔内的斜形头，所述固锁杆顶部的所述竖立槽内顶压配合连接有弹力件，所述竖立槽左侧的所述机箱左侧端面内设有与所述竖立槽相通设有通接槽，所述通接槽内滑接配合连接有左右伸长设置的手柄，所述手柄左侧伸长尾部穿入所述机箱左侧端面外，所述手柄右侧伸长尾部穿入所述竖立槽内且与所述固锁杆左侧端面固定配合连接。
进一步地技术方案，所述第一螺状杆和所述第二螺状杆螺纹反向设置。
进一步地技术方案，所述插针与所述电接座电性连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过机箱右侧端面内设第一滑接槽，第一滑接槽左侧内底壁内相通设第二滑接槽，第一滑接槽左侧内壁内设送电槽，第一滑接槽内滑接配合连接第一滑接块，第二滑接槽内滑接配合连接顶部端面与第一滑接块左侧底部端面固定连接的第二滑接块，第一滑接块右侧端面内设向左侧伸长设置的连接腔，连接腔左侧内壁设电接座，第一滑接块左侧端面内设向右侧伸长设置的导接槽，连接腔左侧内底壁相通设向左侧伸长设置的滑接腔，滑接腔左侧伸长段伸长至导接槽右侧伸长段的下方位置，滑接腔左侧伸长段与导接槽右侧伸长段之间的第一滑接块内固设第一电转机，第一电转机上下两侧分别连接向两侧伸长设置的第一螺状杆和第二螺状杆，第一螺状杆顶部伸长尾部与导接槽内顶壁转动配合连接，导接槽内滑接配合连接与第一螺状杆配合连接的第一导接块，第一导接块左侧尾部固设透出第一滑接块左侧端面外的插针，第二螺状杆底部伸长尾部与滑接腔内底壁转动配合连接，滑接腔内滑接配合连接与第二螺状杆配合连接的第二滑接块，第二滑接块右侧顶部固设锁臂，第二滑接块内配合连接左右伸长设置的第三螺状杆，第三螺状杆左侧伸长尾部与第二滑接槽左侧内壁转动配合连接，第三螺状杆右侧伸长尾部与第二电转机配合连接接，第三螺状杆下侧的第二滑接块左侧端面上固设固锁件，第一滑接槽左侧的机箱内壁体内设用以与固锁件配合连接的固锁装置，能实现自动控制固锁件与固锁装置的配合连接工作，方便供电插接，同时，提高插销头插接时的稳固性，防止误碰导致插销头松脱，大大提高了供电的安全性，能实现手动控制解锁工作，降低制造和生产成本。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种工业除尘装置的整体结构示意图；
图2为图1中机箱内部结构示意图；
图3为本发明的插销头整体结构示意图。
图4为本发明的插销头与机箱配合连接时的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种工业除尘装置，包括机箱8以及用以与所述机箱8配合连接的插销头9，所述机箱8底部下方设有基座10，所述基座10顶部端面向上伸长设置有支承杆101，所述支承杆101顶部与所述机箱8顶部端面固定连接，所述机箱8右侧端面内设有第一滑接槽81，所述第一滑接槽81左侧内底壁内相通设有第二滑接槽82，所述第一滑接槽81左侧内壁内设有送电槽812，所述第一滑接槽81内滑接配合连接有第一滑接块811，所述第二滑接槽82内滑接配合连接有顶部端面与所述第一滑接块811左侧底部端面固定连接的第二滑接块821，所述第一滑接块811右侧端面内设有向左侧伸长设置的连接腔8110，所述连接腔8110左侧内壁设有电接座81101，所述第一滑接块811左侧端面内设有向右侧伸长设置的导接槽8112，所述连接腔8110左侧内底壁相通设有向左侧伸长设置的滑接腔8111，所述滑接腔8111左侧伸长段伸长至所述导接槽8112右侧伸长段的下方位置，所述滑接腔8111左侧伸长段与所述导接槽8112右侧伸长段之间的所述第一滑接块811内固设有第一电转机81114，所述第一电转机81114上下两侧分别连接有向两侧伸长设置的第一螺状杆81121和第二螺状杆81112，所述第一螺状杆81121顶部伸长尾部与所述导接槽8112内顶壁转动配合连接，所述导接槽8112内滑接配合连接有与所述第一螺状杆81121配合连接的第一导接块81122，所述第一导接块81122左侧尾部固设有透出所述第一滑接块811左侧端面外的插针81123，所述第二螺状杆81112底部伸长尾部与所述滑接腔8111内底壁转动配合连接，所述滑接腔8111内滑接配合连接有与所述第二螺状杆81112配合连接的第二滑接块81111，所述第二滑接块81111右侧顶部固设有锁臂81113，所述第二滑接块821内配合连接有左右伸长设置的第三螺状杆822，所述第三螺状杆822左侧伸长尾部与所述第二滑接槽82左侧内壁转动配合连接，所述第三螺状杆822右侧伸长尾部与第二电转机823配合连接接，所述第三螺状杆822下侧的所述第二滑接块821左侧端面上固设有固锁件824，所述第一滑接槽81左侧的所述机箱8内壁体内设有用以与所述固锁件824配合连接的固锁装置，所述插销头9包括用以与所述连接腔8110配合连接的插接块91，所述插接块91左侧端面上设有用以与所述电接座81101配合连接的电接头911，所述插接块91右侧尾部固设有挡板92，所述挡板92右侧固设有缆线93，所述缆线93与除尘器连接，所述插接块91底部端面内设有用以与所述锁臂81113配合连接的凹接孔912。
其中，所述第二电转机823设置于所述第二滑接槽82右侧内壁内，且与之固定配合连接，从而提高第二电转机823运行时的稳定性。
其中，所述固锁件824内设有锁孔8242，所述固锁件824背向所述第二滑接块821左侧端面一侧设有斜形部8241，从而实现自动控制固锁件824与固锁装置的配合连接工作。
其中，所述固锁装置包括设置在所述第二滑接槽82左侧内壁内的横腔83以及设置在所述横腔83内顶壁内且向上伸长设置的竖立槽84，所述竖立槽84内滑接配合连接向下伸长设置的固锁杆841，所述固锁杆841底部尾部固设有穿入所述横腔83内的斜形头842，所述固锁杆841顶部的所述竖立槽84内顶压配合连接有弹力件843，所述竖立槽84左侧的所述机箱8左侧端面内设有与所述竖立槽84相通设有通接槽85，所述通接槽85内滑接配合连接有左右伸长设置的手柄851，所述手柄851左侧伸长尾部穿入所述机箱8左侧端面外，所述手柄851右侧伸长尾部穿入所述竖立槽84内且与所述固锁杆841左侧端面固定配合连接，从而实现自动控制斜形头842与固锁件824内的锁孔8242配合连接，同时，能实现手动控制解锁工作，降低制造和生产成本。
其中，所述第一螺状杆81121和所述第二螺状杆81112螺纹反向设置，从而实现由第一螺状杆81121和第二螺状杆81112带动第一导接块81122和第二滑接块81111相对或相背的滑动工作。
其中，所述插针81123与所述电接座81101电性连接。
初始状态时，第二滑接块821位于第二滑接槽82内的最右侧位置，同时，由第二滑接块821带动第一滑接块811位于第一滑接槽81内的最右侧位置，此时，使第二滑接块821左侧端面上的固锁件824最大程度背向横腔83，同时，固锁杆841受到弹力件843顶压力，使固锁杆841带动底部尾部的斜形头842最大程度穿入横腔83内，同时，由固锁杆841带动手柄851滑动至通接槽85内的最底部位置，此时，第二滑接块81111位于滑接腔8111内的最底部位置，第一导接块81122位于导接槽8112内的最顶部位置。
当需要自动供电插接时，首先将插销头9移动至机箱8的右侧位置，使插销头9上的插接块91与连接腔8110处于相对位置，然后通过向左侧移动插销头9，使插接块91逐渐穿入连接腔8110内，直至插接块91完全插入连接腔8110内，此时，使插接块91左侧端的电接头911与电接座81101电性配合连接，同时，使插接块91底部端面内的凹接孔912与锁臂81113顶部端处于相对位置，然后通过第一电转机81114同时带动第一螺状杆81121和第二螺状杆81112转动，此时，由第一螺状杆81121带动第一导接块81122逐渐沿导接槽8112内的底部方向滑动，进而由第二螺状杆81112带动第二滑接块81111逐渐沿滑接腔8111内的顶部方向滑动，直至第一导接块81122滑动至导接槽8112内的最底部位置，同时，使第二滑接块81111滑动至滑接腔8111内的最顶部位置，此时，使第一导接块81122左侧尾部的插针81123与送电槽812处于相对位置，同时，由第二滑接块81111带动锁臂81113完全插入凹接孔912内，此时，控制第一电转机81114停止转动，然后通过第二电转机823带动第三螺状杆822转动，由第三螺状杆822带动第二滑接块821逐渐沿第二滑接槽82内的左侧方向滑动，同时，由第二滑接块821带动第一滑接块811以及第一滑接块811右侧端面内的插销头9逐渐沿第一滑接槽81内的左侧方向滑动，直至固锁件824上的斜形部8241逐渐穿入横腔83内且与横腔83内的斜形头842顶压滑接配合连接，此时，由斜形头842带动固锁杆841克服弹力件843顶压力逐渐沿竖立槽84内的顶部方向滑动，直至斜形头842完全顶压入竖立槽84内，使斜形头842底部尾部与固锁件824顶部端面顶压滑接配合连接，直至第二滑接块821滑动至第二滑接槽82内最左侧位置时，此时，由第二滑接块821带动第一滑接块811滑动至第一滑接槽81内的最左侧位置，同时，由第一滑接块811带动第一滑接块811左侧端面外的插针81123完全插入送电槽812内，从而实现自动供电连接，此时，斜形头842完全滑至锁孔8242的上方位置，由于固锁杆841受到弹力件843顶压力，使固锁杆841带动底部尾部的斜形头842完全滑入锁孔8242内，进而实现自动锁定工作，当需要解锁时，通过向上拨动机箱8左侧端面外的手柄851即可。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过机箱右侧端面内设第一滑接槽，第一滑接槽左侧内底壁内相通设第二滑接槽，第一滑接槽左侧内壁内设送电槽，第一滑接槽内滑接配合连接第一滑接块，第二滑接槽内滑接配合连接顶部端面与第一滑接块左侧底部端面固定连接的第二滑接块，第一滑接块右侧端面内设向左侧伸长设置的连接腔，连接腔左侧内壁设电接座，第一滑接块左侧端面内设向右侧伸长设置的导接槽，连接腔左侧内底壁相通设向左侧伸长设置的滑接腔，滑接腔左侧伸长段伸长至导接槽右侧伸长段的下方位置，滑接腔左侧伸长段与导接槽右侧伸长段之间的第一滑接块内固设第一电转机，第一电转机上下两侧分别连接向两侧伸长设置的第一螺状杆和第二螺状杆，第一螺状杆顶部伸长尾部与导接槽内顶壁转动配合连接，导接槽内滑接配合连接与第一螺状杆配合连接的第一导接块，第一导接块左侧尾部固设透出第一滑接块左侧端面外的插针，第二螺状杆底部伸长尾部与滑接腔内底壁转动配合连接，滑接腔内滑接配合连接与第二螺状杆配合连接的第二滑接块，第二滑接块右侧顶部固设锁臂，第二滑接块内配合连接左右伸长设置的第三螺状杆，第三螺状杆左侧伸长尾部与第二滑接槽左侧内壁转动配合连接，第三螺状杆右侧伸长尾部与第二电转机配合连接接，第三螺状杆下侧的第二滑接块左侧端面上固设固锁件，第一滑接槽左侧的机箱内壁体内设用以与固锁件配合连接的固锁装置，能实现自动控制固锁件与固锁装置的配合连接工作，方便供电插接，同时，提高插销头插接时的稳固性，防止误碰导致插销头松脱，大大提高了供电的安全性，能实现手动控制解锁工作，降低制造和生产成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。