一种涉及切削/研磨/抛光工艺废水处理的装置及工艺的制作方法

本发明涉及固液分离装置与工艺技术领域，具体而言，设计一种废水处理技术装置。

背景技术：

部分工业企业的大部分废水主要来自切削、研磨、抛光的工艺段，其废水的cod普遍低于一级排放标准，但普遍含有油脂、细屑等漂浮于水中的污染物，而导致废水无法直接排放或回用。

而传统的水处理技术均需要大量的土建，构筑多级沉淀池才能有效将固液分离。占地面积大、固定投资大等问题使得工业企业不愿意进行环保投入，而导致废水污染。

技术实现要素：

本技术：
提供一种涉及切削/研磨/抛光工艺废水处理的装置及工艺，通过设备装置的功能性组合，解决现有废水处理技术占地面积大，固定投资大的问题。

本申请采用以下技术方案：装置按一般工艺顺序主要分为加药混合、沉淀分离和过滤分离三部分。沉淀分离与过滤分离的装置均分别设有沉淀室与排污口。其中，加药混合采用管道混合法，将絮凝沉淀剂或重金属捕捉剂进行充分混合；沉淀分离采用竖流沉淀池设计；过滤分离采用微滤/超滤/纳滤/反渗透的一种或多种方式组合进行固液分离。

应用本发明的技术方案，由于采用简易的结构与常规的设备装置进行合理的工艺组合，具有适用性广、费用低廉、安装容易、维护简单的特点。尤其适合于含有不溶性污染物的废水处理。

附图说明

图1示出了根据本发明的废水处理装置的实施例的结构示意图。

图2示出了管道混合器可选择的多种结构的示意图。

图3示出了穿孔沉渣隔板的结构示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

1、管道混合器；1-1废水进管；1-2药剂进管；1-a、y型混合器；1-b、错位平行隔板混合槽；1-c、插入式t型混合器；2、沉淀分离器（竖流式沉淀器）、2-1、集泥排污口；2-2、集泥沉淀室；2-3、混合沉淀室；2-4、溢流堰；2-5、溢流过液管；3、过滤分离器；3-1、集渣排污口；3-2、过滤器；3-3、过滤水排出管；3-4、穿孔沉渣隔板；3-5、沉渣室。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明明。

本发明的废水处理的装置及工艺用于处理某陶瓷厂的抛光废水。废水中主要含有陶瓷泥料、铅粉、油类。该废水处理装置采用了如图1所示的结构。

废水通过泵打入到废水进管1-1中，絮凝沉淀剂pam通过泵打入到药剂进管1-2中，采用错位平行隔板混合槽1-b进行充分混合。自流进入沉淀分离器2中的混合沉淀室是2-3。陶瓷泥料、铅粉等形成污泥沉淀到集泥沉淀室2-2中，并经由集泥排污口2-1定期排出。油类则上浮富集在混合沉淀室的液面上，定期人工排走。沉淀分离得到的上清液通过溢流堰2-4和溢流过液过液2-5自然流入到过滤分离器3中的沉渣室3-5，上清液中仍然含有少量的陶瓷泥料经由穿孔沉渣隔板3-4的阻挡作用，并沉淀与沉渣室3-5中，经由集渣排污口3-1定期排出。上清液穿过穿孔沉渣隔板3-4后，将平板式无机过滤器2-2浸没。外部的恒压抽滤装置经由过滤水排出管3-3将过滤水抽出并收集储存，作为中水回用。其中，本实施例中的平板式无机过滤器是采用孔径为0.1微米的氧化铝材质平板分离膜组成的有效过滤面积20平方米的膜组件组成。同时，该过滤膜组件配置有布气式气浮装置，可进一步去除浮油。

原废水的cod为33mg/l，石油类750mg/l，浊度为500mg/l，铅0.48mg/l;处理后废水的cod为28mg/l，石油类28mg/l，浊度7mg/l，铅0.01mg/l。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种可应用于切削/研磨/抛光工艺过程的废水处理装置及工艺。装置按一般工艺顺序主要分为加药混合、沉淀分离和过滤分离三部分。沉淀分离与过滤分离的装置均分别设有沉淀室与排污口。其中，加药混合采用管道混合法；沉淀分离采用竖流沉淀池设计；过滤分离采用微滤/超滤/纳滤/反渗透的一种或多种方式组合进行固液分离。根据污水的特征，可把这三个装置按需组合，形成一种或多种工艺组合的废水处理装置。这套装置具有适用性广、费用低廉、安装容易、运行能耗低、维护简单的特点。尤其适合于含有不溶性污染物的废水处理。

技术研发人员：邵俊轩;席红安
受保护的技术使用者：佛山市中国科学院上海硅酸盐研究所陶瓷研发中心
技术研发日：2017.12.27
技术公布日：2018.05.18