一种电镀污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理设备，更具体地说，它涉及一种电镀污水处理装置。

背景技术：

随着可持续发展战略的实施，循环经济和清洁生产技术越来越受到人们的关注，改革开放以来我国经济发展很快，而环保工作始终无法跟上经济发展的步伐，尤其是在重金属污染防治方面。现有的处理处理电镀污水的方法有的采用分流铜、镍、铬重金属污水，有的用树脂吸附的方法，此方法虽然重金属可能提高浓度，但污水中的杂质及钠离子太多，如果回用镀槽利用，会导致镀液中的杂质及钠离子越来越高，而镀坏产品，还有采用反渗透膜浓缩污水，此种方法虽然能去除杂质及钠离子，但膜是有限性的，最终的浓缩液的浓度太低，完全回用镀槽会导致镀槽浓度变化而溢出镀槽。

目前，公开号为CN205590341U的中国专利公开了一种电镀污水处理装置，包括内筒体，内筒体内水平固连有隔板，该隔板的上方形成蒸发腔，下方形成除污腔，内筒体内固连有吸风管，内筒体内固连有导流板，内筒体上开设有若干出风孔，吸风管的侧壁上开设有若干进风孔，出风孔与热源相连接，吸风管的上端连接有抽风机一，除污腔内转动连接有叶轮，除污腔的底面上开设有出水孔，除污腔侧壁的下部开设有排渣孔，排渣孔与叠螺相连接，叶轮与驱动件相连接，该处理装置能够将污水中的固体杂质分离出来，避免对环境造成污染，但是，该处理装置结构复杂，成本高，不易维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电镀污水处理装置，具有整体结构简单，成本低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀污水处理装置，包括机架、设于机架上的桶体和设于桶体内的搅拌装置，所述桶体顶部设有与其相通的生物菌输送箱，所述桶体的顶部设置有污水进口，所述桶体的底部设置有污水排放口，所述桶体的底部设有沉淀物筒体，所述沉淀物筒体内包括彼此上下固定的隔板与底板以及设于隔板与底板之间的挡环，所述沉淀物筒体的下端铰接有开合的封门；当底板受力密封下移时，底板驱动隔板抵触于挡环实现隔板与底板之间形成密封腔，且底板置于封门处。

通过采用上述技术方案，采用生物法对电镀污水进行处理，人工培养菌能够对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用以及絮凝作用，有害金属等污泥沉淀于沉淀物筒体内，在重力的作用下，有害金属等污泥由隔板与挡环之间的间隙落在底板上，底板内沉积有有害金属等污泥以及污水，当需要清理时，工作人员施力将底板下移，由于底板移动，沉淀物筒体的空间增大，回流污水自上而下流动，流动的污水将挡环中的杂质冲到底板上；底板持续下移，使得隔板与挡环相互抵触实现上方的密封，这样隔板、底板以及两者之间沉淀物筒体的筒壁形成一个堆积污泥的密封腔；打开封门，污水流出并带出部分的有害金属等污泥，其余的污泥通过工作人员清理即可；该过程中不需要将桶体内的污水排放干净，即可完成对污水中的有害金属等污泥进行清理，而后将底板回到原位置处；经过沉淀后的污水能够通过污水排放口排出去，结构简单，减少对环境造成二次污染的情况，有利于生态环境的改善，由于搅拌装置的设置，能够让人工培养菌与电镀污水充分结合，提升对电镀污水的处理效果。

优选的，所述挡环朝向隔板的一面自沉淀物筒体的筒壁向底部倾斜。

通过采用上述技术方案，挡环呈倾斜设置，便于落入到挡环上的有害金属等污泥滑入到底板上，便于底板沉积有害金属等污泥并清理。

优选的，所述隔板抵触于挡环的边沿设有第一密封条。

通过采用上述技术方案，第一密封条提高了隔板与挡环抵触后的密封效果，使得从封口处清理有害金属等污泥时，桶体中的污水难以泄露到底板上。

优选的，所述隔板朝向沉淀物筒体的筒口的一面为圆锥状。

通过采用上述技术方案，圆锥状的隔板难以积累有害金属等污泥，有害金属等污泥易沿着锥面滑落到挡环、底板上，而挡环的上表面倾斜，也难以积累有害金属等污泥，使得有害金属等污泥将大量集中的积累在底板处，便于有害金属等污泥的集中清理。

优选的，所述底板边沿套设有第二密封条，所述底板与隔板之间固定有支撑柱。

通过采用上述技术方案，第二密封条提高了底板与沉淀物筒体的筒壁的密封效果，支撑柱将底板与隔板固定，使得底板与隔板一起联动。

优选的，所述沉淀物筒体的污水排放口处设有排污水管，排污水管呈倒U形。

通过采用上述技术方案，排污水管能够对污水中的污泥进行沉淀，减少污水中的污泥从排污水管排放出去的情况，有效提升电镀污水的处理效果。

优选的，所述排污水管的端部设置有阀门。

通过采用上述技术方案，当阀门闭合时，能够有效减少污水从阀门处漏出的情况

优选的，所述搅拌装置包括转轴、用于驱动转轴的电机以及设于转轴端部的叶轮，叶轮位于筒体内。

通过采用上述技术方案，电机驱动转轴转动，进而带动转轴上的叶轮跟着转动，能够让人工培养菌与电镀污水充分结合，提升对电镀污水的处理效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用生物法对电镀污水进行处理，人工培养菌能够对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用以及絮凝作用，有害金属等污泥沉淀于沉淀物筒体内；底板持续下移，使得隔板与挡环相互抵触实现上方的密封，这样隔板、底板以及两者之间沉淀物筒体的筒壁形成一个堆积污泥的密封腔。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的侧视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图。

图中：1、机架；2、桶体；3、搅拌装置；31、转轴；32、电机；33、叶轮；4、生物菌输送箱；5、污水进口；6、污水排放口；7、沉淀物筒体；71、隔板；72、底板；73、挡环；8、封门；9、第一密封条；10、第二密封条；11、支撑柱；12、排污水管；13、阀门；14、旋柄；15、安装槽；16、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种电镀污水处理装置，如图1所述，包括机架1，机架1上通过螺栓的方式固定有桶体2，桶体2为方状，且中间带有空腔，桶体2的顶部开有污水进口5，污水进口5与桶体2的空腔相连通，电镀污水通过污水进口5能够进入到桶体2内，便于对污水进行处理；桶体2的顶部通过焊接的方式固定有生物菌输送箱4，生物菌输送箱4位于污水进口5一侧，且与桶体2的空腔相连通，经生物菌输送箱4向桶体2中输送人工培养菌非常方便。

桶体2的底部开有污水排放口6，桶体2的污水排放口6处通过焊接的方式固定有排污水管12，排污水管12呈倒U形，能够对污水中的污泥进行沉淀；排污水管12的底部开有圆形的开口，排污水管12的圆周面开有安装槽15，安装槽15内插接有阀门13，通过阀门13能够将开口封闭，有效的减少污水从阀门13处漏出的情况；阀门13远离安装槽15的一侧通过焊接的方式固定有拉环16，通过拉环16能够便于将阀门13从安装槽15内抽出。

如图2和图3所示，桶体2的侧壁开有通孔，机架1上安装有电机32，电机32的输出轴上固定连接有转轴31，转轴31穿过通孔伸入到桶体2的空腔内，通孔内固定有轴承，轴承套接在转轴31上，转轴31伸入桶体2内的一端固定有叶轮33，电机32通电后，能够使叶轮33在桶体2的空腔内发生转动，能够让人工培养菌与电镀污水充分结合，提升对电镀污水的处理效果。

桶体2的底部开有圆形孔，桶体2的圆形孔处通过焊接的方式固定有沉淀物筒体7，沉淀物筒体7的筒口与圆形孔相连通，桶体2中的杂质在重力下将下沉到沉淀物筒体7内；沉淀物筒体7为圆筒状，沉淀物筒体7的筒壁螺纹连接有圆形的底板72，底板72的边沿套有第二密封条10，通过第二密封条10达到底板72与沉淀物筒体7的筒壁的密封效果，底板72的垂直固定有T形的旋柄14，通过转动旋柄14可以调节底板72在沉淀物筒体7内的竖直移动。

底板72的上方垂直固定有圆柱状支撑柱11，支撑柱11的上端通过焊接的方式固定有圆形的隔板71，隔板71与底板72平行布置，且隔板71朝向沉淀物筒体7的筒口的一面为圆锥状，圆锥状的隔板71难以积累有害金属等污泥，有害金属等污泥易沿着锥面滑落到挡环73、底板72上，隔板71的下边沿套设有圆环形的第一密封条9，而隔板71与沉淀物筒体7之间具有供有害金属等污泥滑落的空隙。

在隔板71与底板72之间固定有锥状的挡环73，挡环73围绕沉淀物筒体7的内壁固定设置，而挡环73朝向隔板71的一面朝向底板72倾斜形成圆弧面，该圆弧面边沿的有害金属等污泥在重力的作用下向底板72沉降；沉淀物筒体7的侧壁开有圆弧状的开口，开口的边沿围绕粘合有密封条，沉淀物筒体7的外壁通过转轴31铰接有封门8，封门8绕转轴31旋转后抵触在密封条，然后通过螺钉旋紧固定，实现开口的封闭。

总的工作过程：沉淀物筒体7处于工作状态，有害金属等污泥逐步的沉积在隔板71、挡环73与底板72上，此时，隔板71与挡环73未发生接触；当需要清理底板72上的有害金属等污泥时，旋转旋柄14使得底板72往下移动，同时在支撑柱11的带动下，隔板71也在向下移动，底板72下移使得沉淀物筒体7的容积增大，且由于隔板71下移对污水施加了下移的推力，故污水向下流动对隔板71、以及挡环73上的有害金属等污泥进行冲洗，而进一步的旋转旋柄14，使得隔板71的第一密封条9抵触在挡环73的上表面上实现密封；

此时，隔板71、底板72以及沉降桶的桶壁形成一个密封腔，而底板72的上表面与封门8的下表面持平；旋开螺钉，打开封门8，有害金属等污泥会随着污水一同流出，还有少量的污泥，可人工通过毛刷清理；而当排出污泥后，旋转旋柄14使得底板72与隔板71上移，进行复位，此时，污水对隔板71上表面进行冲击，而隔板71上的污泥向周边移动并沉落在底板72处。