一种利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统的制作方法

本实用新型属于陶瓷生产技术领域，特别涉及一种利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统。

背景技术：

随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，不仅对城市环境造成巨大压力，而且限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展。

据报道，214年我国全年陶瓷砖产能达139.61亿平方米，其中抛光砖产能占比达27.90％。而每生产1m²抛光砖将大致形成2.1kg左右的抛光污泥，因此214年我国将产生约820万吨的陶瓷抛光污泥。与一般的陶瓷废料不同，陶瓷抛光污泥具有含水量高、粘性大、颗粒粒径小、比表面积大、火山灰活性高等特征，其不需要进行破碎、去除表面杂质和细磨等其他复杂处理工序，可直接应用于水泥行业作混合材使用和用于混凝土行业作胶凝材料替代二级粉煤灰使用。

目前，我国90％以上的陶瓷抛光污泥尚未得到大规模高效利用，对生态环境造成了严重的污染。通过调研发现，陶瓷抛光污泥所含的大量水分是限制其大规模资源化利用的瓶颈。

陶瓷行业生产过程中的喷雾造粒，干燥和窑炉3个环节需要消耗大量的热能。现于其工艺特殊性，目前喷雾造粒工序和窑炉煅烧及干燥工序热效率较低，烟气带出热量大，烟气温度达到220℃以上，有充分的利用空间。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统，具有投资省、运行费用低、操作方便、最大化减量污泥的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种利用陶瓷厂废气余热进行污泥烘干的系统，包括：

用于储存污泥的污泥缓冲仓1；

用于将出污泥缓冲仓1的污泥输送的污泥管道输送系统4；

接污泥管道输送系统4污泥出口的雾化系统5；

接陶瓷厂废气排放系统的烘干机6，雾化系统5位于烘干机6中；

接烘干机6出口的收尘系统7；

接收尘系统7废气出口的引风机9。

所述污泥缓冲仓1中设置有强制卸料装置2。

所述污泥缓冲仓1污泥出口设置有计量装置3，对污泥进行计量，计量后进入污泥管道输送系统4。

所述陶瓷厂废气排放系统包括：

带有流量调节阀二11的窑炉煅烧干燥废气排放系统；和/或

带有流量调节阀一10的喷雾造粒废气排放系统。废气温度150℃～400℃。

所述陶瓷厂废气排放系统与烘干机6之间设置有冷风阀12。

所述雾化系统5为机械式雾化装置或者气力式雾化装置，雾化后污泥粒径小于1500μm以下。

所述收尘系统7为：

旋风筒；和/或

袋收尘器；和/或

电收尘器。

所述收尘系统7的废气出口接废气净化系统8，废气净化系统8的出口接引风机9。

所述污泥为行业生产过程中产生的污泥，本实用新型污泥来自于陶瓷厂，污泥经机械脱水后含水30％以上。

所述空气净化系统需根据原烟气中大气污染物和烘干过程中新生成的大气污染物进行确定；若烘干过程中部产生新大气污染物，废气可利用原系统空气净化系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)工艺过程简单，投资省，占地面积小。

2)运行能耗低。

3)操作简便。

4)处理后污泥可进一步资源化。

综上，本实用新型烘干后污泥含水率＜5％，流程简便，控制简单，投资小，运行能耗小，烘干污泥可进一步资源化，具有很好的社会价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

图2为本实用新型实施例二结构示意图。

图3为本实用新型实施例三结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

实施例一

如图1所示，污泥经输送系统或移动式铲运设备送至污泥缓冲仓1，缓冲仓1起到输送系统和后端烘干系统能力不匹配的调节作用。缓冲仓1内设置强制卸料装置2，其起到物料连续均匀下料的作用。缓冲仓1下段设置计量装置3对污泥量进行计量。计量后的污泥进入污泥管道输送系统4，经输送后污泥到达雾化系统5，雾化后污泥粒径＜1500μm，雾化系统5在烘干机6内雾化。来自窑炉煅烧干燥系统废气经流量调节阀二11及冷风阀12，调节配风后风温控制在150～400℃，进入烘干机6，废气流动为负压操作，其动力来自引风机9。在烘干机6内，污泥和废气进行充分的热交换，污泥中水分进入废气，污泥被烘干。随后污泥被废气带出烘干机6，进入收尘系统7，收尘系统7为袋收尘器，在袋收尘器内干污泥被收集下来，作为烘干成品，废气进入废气净化系统8。在废气净化系统8内废气脱除掉大气污染物，达到国家排放标准，经引风机9放入大气。

实施例二

如图2所示，污泥经输送系统或移动式铲运设备送至污泥缓冲仓1，缓冲仓1起到输送系统和后端烘干系统能力不匹配的调节作用。缓冲仓1内设置强制卸料装置2，其起到物料连续均匀下料的作用。缓冲仓1下段设置计量装置3对污泥量进行计量。计量后的污泥进入污泥管道输送系统4，经输送后污泥到达雾化系统5，雾化后污泥粒径＜1500μm，雾化系统5处在烘干机6内雾化。来自喷雾造粒系统及窑炉煅烧干燥系统废气经流量调节阀一10、流量调节阀11及冷风阀12，调节配风后风温控制在150～400℃，进入烘干机6，废气流动为负压操作，其动力来自引风机9。在烘干机6内，污泥和废气进行充分的热交换，污泥中水分进入废气，污泥被烘干。随后污泥被废气带出烘干机6，进入收尘系统7，收尘系统7为旋风收尘器，在旋风收尘器内干污泥被收集下来，作为烘干成品，废气进入废气净化系统8。在废气净化系统8内废气脱除掉大气污染物，达到国家排放标准，经引风机9放入大气。

实施例三

如图3所示，污泥经输送系统或移动式铲运设备送至污泥缓冲仓1，缓冲仓1起到输送系统和后端烘干系统能力不匹配的调节作用。缓冲仓1内设置强制卸料装置2，其起到物料连续均匀下料的作用。缓冲仓1下段设置计量装置3对污泥量进行计量。计量后的污泥进入污泥管道输送系统4，经输送后污泥到达雾化系统5，雾化后污泥粒径＜1500μm，雾化系统5处在烘干机6内雾化。来自窑炉煅烧干燥系统废气经流量调节阀二11及冷风阀12，调节配风后风温控制在150～400℃，进入烘干机6，废气流动为负压操作，其动力来自引风机9。在烘干机6内，污泥和废气进行充分的热交换，污泥中水分进入废气，污泥被烘干。随后污泥被废气带出烘干机6，进入收尘系统7，收尘系统7为旋风收尘器，在旋风收尘器内干污泥被收集下来，作为烘干成品，废气经引风机9进入已有废气净化系统，经净化达标后，由已有引风系统排入大气。