富氧单元及具有该富氧单元的垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种富氧单元及具有该富氧单元的垃圾处理装置。

背景技术：

氧气与人类生存与发展息息相关，有效地富集氧气在促进燃烧、帮助呼吸及控制对流传热等方面有着广阔的用途。日常生活中，空气主要由氧气和氮气组成，其中氧气占21％，如果用 含23％氧气的富氧空气给燃炉供气，能节省8～10％的燃料，并可以提高炉温50℃，提高成品率5％，提高产量10％，特别是能有效地使CO2排放减少12％。由此可见，富氧技术在节能减排，保护环境方面能取得明显效益。目前所使用的富氧技术，如低温精镏法，变压吸附法和薄膜渗透法等虽然颇有实用性，但由于自身存在着许多难以克服的缺陷，使其在大规模使用时深受限制。

现有的垃圾处理装置进行垃圾的处理时会产生大量的排放物，排放物的污染物处理效果较差，会造成环境污染，极度不环保。现有的垃圾处理装置多为焚烧炉，为保证炉体内氧气充足，需要不断使用鼓风机往里鼓风，但鼓风机鼓入的空气多为自然空气，垃圾的燃烧效率不高；且为了使垃圾燃烧，需要往炉体内倒入助燃物，比如汽油柴油，燃烧成本很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种富氧效率较高的富氧单元，并提供一种垃圾能充分燃烧、燃烧成本较低、环保节能的垃圾处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种富氧单元，包括呈筒形结构的外壳体，所述外壳体由导磁材料制成，所述外壳体内固定有磁体，所述磁体沿外壳体周向的外壁与所述外壳体周向内壁之间形成有供富氧空气通过的环形通道，所述外壳体两端贯穿以分别形成有第一开口和第二开口，所述第一开口处设有隔离板，所述隔离板由非导磁材料制成，所述隔离板上形成有若干贯穿孔，所述隔离板内端面与所述磁体间形成有间隙，所述隔离板与磁体间的间隙与环形通道相通。

由于氧分子和氮分子的不同的顺磁性和逆磁性，且本实用新型的富氧单元包括由导磁材料制成的外壳体及外壳体内的磁体，在高压磁场的作用下，氧气分子和氮气分子会发生不同方向的偏转，氧分子会从外壳体外侧流入外壳体与磁体之间，以提高进入外壳体内空气的氧浓度，以得到富氧空气。本实用新型通过磁致气流富氧的方式得到富氧空气，较低温精镏法，变压吸附法和薄膜渗透法而言，富氧效率较高，且本实用新型使用时所需成本较低、维护费用较低。且本实用新型的富氧单元能模块化，便于富氧送风装置的组装和维护。

在磁体的作用下，空气从隔离板上的贯穿孔进入外壳体内并形成富氧空气，富氧空气顺着外壳体与磁体之间的环形道路被导入供氧管路以被利用；其中，可将具有本实用新型富氧单元的装置放置于室外，通过空气的自然流动以带动空气进入外壳体以形成富氧空气；也在供氧管路或外壳体远离隔离板的一端设置装置，以使外壳体内与外壳体外形成压差，以带动空气的流动，以再次提高富氧效率。其中，根据需要以确定外壳体内壁与磁体间的距离（即环形通道的宽度），以保证磁场强度；磁体周向均不与外壳体内壁接触，在保证磁场强度和磁力线方向的情况下，能使磁体周向各处均能进气，以提高富氧效率。其中，隔离板用于隔离氮气，以减小氮气进入外壳体的进风量，通过在隔离板上设置贯穿孔以实现氧气的进入。其中，隔离板可采用多种方式与外壳体固定，如紧固件固定等。其中，筒形外壳体可为圆筒形，也可为方筒形。其中，本实用新型将富氧单元模块化，可通过多个富氧单元和框架的构成并能装配出富氧装置，便于富氧装置的装配和维护。

作为优选，所述磁体外设有护框，所述护框呈围合结构，所述护框沿外壳体径向截面的内缘形状与所述磁体沿外壳体径向截面的外缘形状相同，所述护框周向外壁与所述外壳体周向内壁之间形成有间隙，所述护框由非导磁材料制成。本实用新型需要进行磁体位置固定，而由于磁体较脆，直接采用现有方式进行磁体的固定，容易造成磁体表面损伤，以改变磁场强度和磁力线方向。本实用新型通过在磁体外设置非导磁材料的护框以避免磁体偏转，或通过磁体与护框压装以使磁体容易与外壳进行位置的保持。

作为优选，所述外壳体的第二开口处设有顶盖，所述顶盖由导磁材料制成，且所述顶盖形成有贯穿顶盖内外侧的顶盖通孔，所述磁体与所述顶盖之间形成有间隙以使环形通道与所述顶盖通孔相通。外壳体与顶盖配合对磁体进行磁力线的压缩，以扩大第一开口外侧磁力线所在的范围，以提高磁富氧区域，以提高磁富氧效率。其中，顶盖和外壳体可采用同一材质制成，顶盖和外框可一体成型，也可为相互独立的两个零件。

作为优选，所述外壳体内设有固定板和若干隔离块，所述隔离块被限制在顶盖与固定板之间，所述固定板的一侧端面与凸台相固定，所述护框环绕在所述凸台径向外侧并与所述凸台固定，所述磁体端面与所述凸台端面相接触，所述护框与所述凸台形成有相互配合的限位结构以避免所述护框偏转。固定板用于护框的固定，凸台与护框配合以实现护框的限位，从而实现磁体的限位；固定板和凸台可采用导磁材料制成，以使磁体能吸附在凸台上，从而实现磁体的固定；磁体和凸台也可通过胶水等粘在一起，磁体可通过多种方式实现固定。隔离块用于使顶盖与固定板间形成有缝隙，以便于富氧空气从环形通道移动至顶盖通孔内。其中，固定板和凸台可为两个独立的零件，固定板和凸台也可一体形成。

作为优选，所述护框位于凸台外侧的部分的内缘形状与所述凸台外缘形状相同，所述凸台外缘呈多边形结构设置；或所述限位结构包括相互配合的定位槽和定位凸起，所述定位槽形成于所述护框内侧和凸台外缘的两个部位的一个部位上，所述定位凸起设置于所述护框内侧和凸台外缘的两个部位的另一个部位上；所述固定板外缘形成有若干向外侧延伸的固定板凸起，所述固定板固定于外壳体内并使所述外壳体内壁与所述固定板凸起相抵。定位槽和定位凸起的配合用于护框与凸台的配合，固定板凸起与外壳体内壁配合以使本实用新型的结构更稳定。

作为优选，所述顶盖、隔离块、固定板均形成有相互配合的若干配合孔或缺口，所述顶盖、隔离块、固定板通过紧固件配合以使隔离块被限制在固定板与顶盖之间。上述设置用于顶盖、隔离块、固定板三者的固定，当固定板与凸台为两个相互独立的零件时，可通过紧固件以将固定板限制在凸台与隔离块之间；当固定板与凸台一体形成时，凸台上可开有与固定板相对应的配合孔。

作为优选，所述贯穿孔均相对位于所述磁体沿外壳体周向的周向外缘内侧，所述磁体沿外壳体轴线上的各处径向截面相同，所述磁体由若干块状的磁体单体构成，且若干磁体单体沿外壳体轴线层叠设置。上述设置能保证空气的进风量以提高富氧效率。磁体单体和磁体形状的设置以避免磁力线的改变，以保证富氧效率。

本实用新型还公开了一种具有上述富氧单元的垃圾焚烧装置，包括用于处理垃圾的炉体，所述炉体下部与若干第一进气管相固定，若干第一进气管的一端延伸至所述炉体内，若干第一进气管的另一端位于炉体外并与富氧单元相固定，富氧单元通过第一进气管往炉体内部输送富氧空气，所述富氧单元包括固定管，富氧空气穿过环形通道后进入所述固定管内，所述固定管与第一进气管固定并联通；或若干第一进气管的一端延伸至所述炉体内，若干第一进气管的另一端与富氧装置相固定，所述富氧装置包括若干富氧单元、用于固定所述富氧单元的框架、收集若干富氧单元所产生的富氧气体的第二进气管，所述第二进气管与若干第一进气管相通。

本实用新型垃圾处理装置的炉体可做的小型化，以用于农村社区的垃圾处理，可以做的大型化，以用于城市的垃圾处理，根据不同的需要使富氧单元直接与炉体的第一进气管连接，或使炉体的第一进气管与具有多个富氧单元的富氧装置连接。本实用新型通过富氧单元与第一进气管配合以直接供给富氧空气以进行垃圾的燃烧，不需要鼓风机供给空气，以实现闷烧，以进行垃圾的充分燃烧，以减少二噁英等污染物的产生。本实用新型炉体内为负压状态，能实现垃圾的充分燃烧，并使炉体内的燃烧温度较低，炉体内不需要使用耐更高温度的保温材料，以降低炉体的建造成本。本实用新型的不需要放入汽油柴油等助燃物，仅通过点燃垃圾通过垃圾本身进行燃烧，燃烧成本较低且更为环保。其中，第一进气管和第二进气管即为供氧管路。

作为优选，所述炉体上部或顶部通过输气管连通与废气净化装置连通，所述废弃净化装置设有窗口且窗口被活动封板所封闭，废气净化装置内部设有一个竖向设置的腔室隔板以将废气净化装置内部分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室下部相互连通，所述输气管远离炉体的一端与第一腔室连通，所述第二腔室下部设有排放管，所述排放管延伸至第二腔室内并使排放管进口的高度高于第二腔室底面的高度，所述第一腔室内设有雾化喷头和臭氧发生器，所述排放管包括横向设置的集油部，所述集油部与排液管连通，所述排液管的进口的高度高于集油部底部的高度，所述排放管与排气管可拆卸固定，且所述排液管与所述排气管连通，所述排气管内设有活性炭吸附腔并设有活性炭吸附层；所述炉体下部的部分或全部内腔呈由上至下的狭口结构。

本实用新型废弃净化装置的第一腔室用于污染物的沉降，通过雾化喷头实现污染物的沉降并形成油状物，油状物和气体进入排放管内，在排气管内进行再次的沉降后排出，通过排液管实现油状物的排放或收集，通过排气管以排放白烟。其中，可对收集的油状物进行再处理，以得到肥料或进一步中和污染物。其中，腔室隔板的设置用于避免带有污染物的烟气之间进入排放管内，臭氧发生器用于杀菌消毒，废弃净化装置的窗口用于第一腔室和第二腔室的清理，排气管与排放管可拆卸固定也便于排放管的清理，排气管上的活性炭用于排放气体的再一次去污处理。

其中，炉体下部的部分或全部呈由上至下的狭口结构，进行本实用新型炉体的使用时，点燃垃圾位于下侧的部分，使垃圾下侧被压住的部分最开始燃烧，以达到闷烧效果；且垃圾燃烧成灰后，炉体下部呈狭口结构，炉体内壁由上至下向内倾斜，便于位于上部的垃圾下压，以保持闷烧效果。

本实用新型的富氧单元具有富氧效率较高的优点，且本实用新型的富氧单元模块化，使富氧单元与富氧装置的框架或炉体的第一进气管装配更简单，使得磁体与框架不相接触，仅通过更换富氧单元便能实现磁体的更换维护。本实用新型还公开了一种垃圾能充分燃烧、燃烧成本较低、环保节能的垃圾处理装置。

附图说明

图1为本实用新型富氧单元的一种结构示意图；

图2为本实用新型外壳体、顶盖和固定板配合的一种结构示意图；

图3为本实用新型富氧单元去除隔离板的一种结构示意图；

图4为本实用新型垃圾处理装置的炉体的一种结构示意图；

图5为本实用新型废弃净化装置的一种结构示意图；

图6为本实用新型垃圾处理装置的炉体的另一种结构示意图；

图7为图4中富氧单元与炉体相固定的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1所示，一种富氧单元，包括呈筒形结构的外壳体1，外壳体1由导磁材料制成，外壳体1竖向设置，且外壳体1内固定有磁体2，磁体2沿外壳体1周向的外壁与所述外壳体周向内壁之间形成有供富氧空气通过的环形通道，外壳体1两端贯穿以分别形成有第一开口和第二开口，第一开口1处设有隔离板3。隔离板3位于外壳体1下端，隔离板3由非导磁材料制成，隔离板3上形成有若干贯穿孔31，隔离板31上端面与磁体1间形成有间隙，隔离板31与磁体1间的间隙与环形通道相通。

有图1、图3所示，磁体1外设有护框4，护框4呈围合结构，护框4沿外壳体1径向截面的内缘形状与磁体2沿外壳体径向截面的外缘形状相同，护框4周向外壁与外壳体1周向内壁之间形成有间隙，护框4由非导磁材料制成。

由图1、图2、图3所示，外壳体1的第二开口处设有顶盖5，顶盖5由导磁材料制成，且顶盖5形成有贯穿顶盖内外侧的顶盖通孔51，磁体2与顶盖5之间形成有间隙以使环形通道与顶盖通孔51相通。

由图1、图3所示，外壳体1内设有固定板11和四个隔离块12，隔离块12被限制在顶盖5与固定板11之间，固定板11的一侧端面与凸台13相固定，护框4环绕在凸台14径向外侧并与凸台14固定，磁体2端面与凸台13端面相接触。护框4内缘形状、凸台14外缘形状均为方形以避免护框4偏转，凸台13与固定板11为相互独立的两个零件，凸台13由导磁材料制成。固定板11外缘形成有若干向外侧延伸的固定板凸起111，固定板111固定于外壳体1内并使外壳体1内壁与固定板凸起111相抵。顶盖5、隔离块12、固定板11、凸台13均形成有相互配合的四个配合孔101，顶盖5、隔离块12、固定板11、凸台13通过紧固件102配合以使隔离块12被限制在固定板11与顶盖5之间、固定板11被限制在隔离块12与凸台13之间。其中，隔离块12的配合孔、顶盖的配合孔均形成内螺纹，紧固件102为螺钉。

由图1所示，贯穿孔31均相对位于磁体1沿外壳体1周向的周向外缘内侧，磁体2沿外壳体1轴线上的各处径向截面相同，磁体2由若干块状的磁体单体构成，且若干磁体单体沿外壳体轴线层叠设置。隔离板3的最外缘的贯穿孔31与磁体1沿外壳体周向的周向外缘内侧之间至少有三毫米的距离，隔离板3上端面与磁体下端面间的距离、外壳体1周向内壁与护框4周向外壁间的距离、固定板11上端面与顶盖5间的距离均在一至四毫米内。

由图4、图7所示，本实用新型还公开了一种具有上述富氧单元的垃圾处理装置，包括用于处理垃圾的炉体6，炉体顶部设有垃圾进料口，炉体下部设有炉灰出料口，炉体下部的部分内腔呈由上至下的狭口结构，炉体下部的部分内壁由上至下向内倾斜设置。

炉体6下部与若干第一进气管61相固定，若干第一进气管61的一端延伸至炉体6内，若干第一进气管61的另一端位于炉体6外。当本实用新型的垃圾处理装置体积较小时，若干第一进气管61的另一端位于炉体6外并与富氧单元相固定，富氧单元通过第一进气管61往炉体6内部输送富氧空气。富氧单元包括固定管7，富氧空气穿过环形通道后进入固定管7内，固定管7与顶盖5焊接固定并与顶盖通孔51相通，第一进气管61远离炉体6的一端螺纹固定有连接通头62，连接通头76的另一端与固定管7螺纹固定。

由图6所示，当本实用新型的垃圾处理装置体积较大时，若干第一进气管61的一端延伸至炉体6内，若干第一进气管61的另一端与富氧装置8相固定，富氧装置8包括若干富氧单元、用于固定富氧单元的框架、收集若干富氧单元所产生的富氧气体的第二进气管81，第二进气管81与若干第一进气管相通。

由图5所示，炉体6上部通过输气管63与废气净化装置9连通，废弃净化装置9设有窗口且窗口被活动封板所封闭，废气净化装置9内部设有一个竖向设置的腔室隔板91以将废气净化装置内部分隔为第一腔室92和第二腔室93，第一腔室92和第二腔室93下部相互连通。输气管63远离炉体6的一端与第一腔室92连通，第一腔室92内设有雾化喷头95和臭氧发生器96。第二腔室93下部设有排放管94，排放管94延伸至第二腔室93内并使排放管94进口的高度高于第二腔室93底面的高度。排放管94包括横向设置的集油部97，集油部97与排液管98连通，排液管98的进口的高度高于集油部97底部的高度。排放管94与排气管99可拆卸固定，且排液管90与排气管99连通，排气管99内设有活性炭吸附腔100并设有活性炭吸附层。

进行本实用新型富氧单元的装配时，先通过紧固件进行顶盖、隔离块、固定板和凸台的装配，随后在凸台外缘放置护框，在往护框内放置磁体以使磁体吸附在凸台上，随后进行外壳体的装配，最后进行隔离板的装配。当富氧单元直接与第一进气管相固定时，在富氧单元的顶盖上焊接固定管，并通过连接通头实现第一进气管与固定管的连通。

由于氧分子和氮分子的不同的顺磁性和逆磁性，在高压磁场的作用下，氧气分子和氮气分子会发生不同方向的偏转，氧分子会通过隔离板上的通孔从外界进入相邻磁体之间，以得到富氧空气。本实用新型通过磁致气流富氧的方式得到富氧空气，较低温精镏法，变压吸附法和薄膜渗透法而言，富氧效率较高，且本实用新型使用时所需成本较低、维护费用较低。本实用新型将富氧单元模块化，只需要将富氧单元设置在富氧装置的进风通道上便可实现富氧空气的利用，可以对单个富氧单元进行安装和拆卸，能便于富氧送风装置的装配和维护。

本实用新型垃圾处理装置的炉体可做的小型化，以用于农村社区的垃圾处理，可以做的大型化，以用于城市的垃圾处理，根据不同的需要使富氧单元直接与炉体的第一进气管连接，或使炉体的第一进气管与具有多个富氧单元的富氧装置连接。本实用新型通过富氧单元与第一进气管配合以直接供给富氧空气以进行垃圾的燃烧，不需要鼓风机供给空气，以实现闷烧，以进行垃圾的充分燃烧，以减少二噁英等污染物的产生。本实用新型炉体内为负压状态，能实现垃圾的充分燃烧，并使炉体内的燃烧温度较低，炉体内不需要使用耐更高温度的保温材料，以降低炉体的建造成本。本实用新型的不需要放入汽油柴油等助燃物，仅通过点燃垃圾通过垃圾本身进行燃烧，燃烧成本较低且更为环保。

本实用新型的富氧单元具有富氧效率较高的优点，且本实用新型的富氧单元模块化，使富氧单元与富氧装置的框架或炉体的第一进气管装配更简单，使得磁体与框架不相接触，仅通过更换富氧单元便能实现磁体的更换维护。本实用新型的垃圾处理装置具有能使垃圾充分燃烧、燃烧成本较低、环保节能的优点。