一种键合丝用在线退火机入线清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种线材退火设备，具体来说，涉及一种键合丝用在线退火机入线清洗装置。

背景技术：

当在线退火机工作时，键合丝经过入线段时，在键合丝的表面会残留微量润滑油。对于传统的在线退火机，带有润滑油的键合丝先进入退火段再进入清洗段，这样就存在以下问题：键合丝表面的润滑油在高温退火时会炭化形成污染物，这不仅造成线材表面污染，更难清洗干净，而且经过清洗的键合丝要先烘干才能进入收线段，所以在清洗段还要含有烘干装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种键合丝用在线退火机入线清洗装置，能够在键合丝进入退火段之前清洗掉键合丝表面的润滑油，并在退火机的清洗段中只保留了清洗槽，省去了烘干设备，减少了成本。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种键合丝用在线退火机入线清洗装置，所述在线退火机的入线段和退火段之间设置有清洗段，所述清洗段包括清洗槽，所述清洗槽的中部设置有至少三根纵向的导轮，位于中间的导轮一的高度低于其两侧的在同一高度的导轮二；在所述清洗槽中填充有清洗液，所述清洗液的液面浸没所述导轮一的下边缘；在所述清洗槽的底部安装有超声波发生器，在所述清洗槽的两个相对侧面上开设有进线孔。

进一步的，所述进线孔与所述导轮二的上表面位于同一条直线上。

进一步的，在所述清洗槽顶部的一条横向侧边上铰接有槽盖。

优选的，所述清洗槽的尺寸为10cm×10cm×10cm。

优选的，所述清洗槽的材质为塑料。

本实用新型的有益效果：通过将清洗段设置在所述入线段和所述退火段之间，可以在退火前清洗掉键合丝表面残留的润滑油，有效防止键合丝的污染，提高了表面良率；此外，经清洗的键合丝可以直接进入退火段，在清洗段省去了烘干设备，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种键合丝用在线退火机入线清洗装置结构示意图一；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种键合丝用在线退火机入线清洗装置结构示意图二；

图3是根据本实用新型实施例所述的一种键合丝用在线退火机入线清洗装置结构示意图三；

图4是根据本实用新型实施例所述的一种在线退火机结构示意图。

图中：1、清洗槽；2、导轮一；3、导轮二；4、清洗液； 5、超声波发生器；6、进线孔；7、槽盖；8、键合丝；9、进线段；10、清洗段；11、退火段；12、收线段；13、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种键合丝用在线退火机入线清洗装置，所述在线退火机的入线段和退火段之间设置有清洗段，所述清洗段包括清洗槽1，所述清洗槽1的中部设置有至少三根纵向的导轮，位于中间的导轮一2的高度低于其两侧的在同一高度的导轮二3；在所述清洗槽1中填充有清洗液4，所述清洗液4的液面浸没所述导轮一2的下边缘；在所述清洗槽1的底部安装有超声波发生器5，在所述清洗槽1的两个相对侧面上开设有U型进线孔6，所述U型进线孔6与所述导轮二3的上表面位于同一条直线上。

在所述清洗槽1顶部的一条横向侧边上铰接有槽盖7。

本实用新型所述的一种键合丝用在线退火机入线清洗装置，优选的尺寸为10cm×10cm×10cm，优选的材质是塑料，塑料不易生锈，可以延长清洗槽的使用寿命。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，如图4所示，首先在本实用新型所述的清洗段的清洗槽1中装入清洗液4，液面浸没导轮一2的下边缘；然后将键合丝8依次穿过进线段9、清洗段10、退火段11和收线段12。在穿过清洗槽1时，键合丝8依次穿过进线孔6、导轮二3的上表面和导轮一2的下表面；最后启动控制面板13，本实用新型所述的在线退火机开始正常工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。