本实用新型涉及一种米糠分离机的除尘装置，属于米糠油榨油设备技术领域。
背景技术：
米糠是稻谷加工的主要副产品，米糠的处理工艺通常是采用压榨法对米糠进行压榨，从而获得脱脂米糠以及米糠油。对于由糙米到精米的加工得到的米糠，其中会含有一定量的碎米，如果不对米糠进行预处理，米糠中含有的碎米会影响浸出制油过程，碎米中含有大量的淀粉，浸出时，这些淀粉会进入混合油，进一步影响混合油的脱溶以及物料浸出的效果，因此，米糠压榨加工必须对米糠进行预处理，以去除其中的碎米和杂质。
目前，米糠预处理是采用米糠分离机进行，米糠分离机采用振动方式实现碎米分离，由于米糠主要包含有果皮、种皮以及谷壳，其中还会掺杂有尘土，在米糠振动分离时这些果皮、种皮、谷壳以及尘土会出现扬尘现象，不仅降低了工作环境质量，还会对工作人员的身体健康产生影响。目前，在米糠压榨设备中，没有针对米糠预处理操作进行专门降尘、除尘的设备，现有的米糠分离机中也没有除尘装置，不仅影响米糠分离的效果，也对环境和人体健康有不良影响，十分有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种米糠分离机的除尘装置，这种除尘装置能够在米糠分离机分离过程中进行除尘，提高稻米分离的质量，同时消除扬尘，还可以减少米糠资源的浪费。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种米糠分离机的除尘装置，它包括接口法兰、抽尘管、过滤装置、排风管、负压风机，接口法兰固定安装在米糠分离机的下分离室内，接口法兰上安装有过滤网，抽尘管、过滤装置、排风管、负压风机位于米糠分离机的外部，抽尘管的一端通入米糠分离机与接口法兰相连接，抽尘管的另一端在米糠分离机外与过滤装置相连接，排风管的一端套在过滤装置外，排风管的另一端与负压风机相连接。
上述米糠分离机的除尘装置，所述过滤装置由驱动电机、旋转架和过滤篮组成，旋转架由中心套筒和多个支撑臂组成，多个支撑臂的一端沿着中心套筒圆周固定连接，多个支撑臂的另一端环绕中心套筒的圆周均布，多个支撑臂组成的圆周平面与驱动电机的电机轴垂直，中心套筒与驱动电机的电机轴套装连接，多个过滤篮分别连接在各个支撑臂的外端，过滤篮的上端开口，驱动电机固定在抽尘管的一侧的机架上，一个过滤篮的上端开口与抽尘管下端开口相对，排气管的上端开口套装在过滤篮的外周。
上述米糠分离机的除尘装置，所述过滤篮的上端开口设置有密封翼板，抽尘管下端与过滤篮相对的抽尘管端口处设置有抽尘管密封胶圈，过滤篮的密封翼板与抽尘管密封胶圈相对并紧密接触。
上述米糠分离机的除尘装置，所述排风管的上端开口处设置有排风管密封胶圈，排风管密封胶圈套装在过滤篮的外周，排风管密封胶圈与过滤篮的密封翼板相对并紧密接触。
上述米糠分离机的除尘装置，它还有抽尘管提升液压缸，抽尘管提升液压缸固定安装在抽尘管一侧的米糠分离机的机架上，抽尘管为波纹管，抽尘管的下端与提升套环相连接，提升套环与抽尘管提升液压缸的缸杆前端相连接。
上述米糠分离机的除尘装置，它还有排气管沉降液压缸，排气管沉降液压缸固定安装在排气管一侧的米糠分离机的机架上，排气管为波纹管，排气管的上端与沉降套环相连接，沉降套环与排气管沉降液压缸的缸杆前端相连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在米糠分离机上通过接口法兰连接有抽尘管，抽尘管的末端设置了过滤篮，在过滤篮外套设有排风管，在排风管上末端设置了负压风机，抽尘管以及排风管能够形成一个抽尘管道，在负压风机的作用下将米糠分离机工作时产生的粉尘扬尘吸入到抽尘管道内，从而实现降尘。本实用新型在接口法兰上安装了过滤网，并在抽尘管的末端设置了过滤篮，这样可以避免米糠被抽出，减少了米糠损失。本实用新型结构简单、使用方便、除尘效果显著，提高了米糠分离的质量，解决了米糠分离时存在的扬尘问题，还可以减少米糠资源的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：米糠分离机1、分离隔板2、上分离室3、下分离室4、接口法兰5、抽尘管6、排风管7、负压风机8、驱动电机9、旋转架10、过滤篮11、抽尘管提升液压缸12、提升套环13、排气管沉降液压缸14、沉降套环15。
具体实施方式
本实用新型安装在米糠分离机1上。米糠分离机1为通用的结构，米糠分离机1有一个横向设置的分离通道，分离隔板2将分离通道分隔成为上分离室3以及下分离室4，分离隔板2通过振动器进行振动。在米糠分离机1的上部一侧开设有进料口，在米糠分离机1的另一端开设有两个出料口。工作时，将混合有杂质（碎米以及粉尘）的米糠从进料口倒入到上分离室3中，分离隔板2振动，米糠在分离隔板2上向出料口方向移动，在分离隔板2上开设有分离孔，碎米通过分离孔进入到下分离室4，分离出碎米的米糠从其中一个出料口输出，碎米则通过另一个出料口输出。由于米糠质量非常轻，同时米糠中又混合有尘土，因此，在振动分离过程中会出现扬尘现象。
本实用新型是米糠分离机1的除尘装置，它由接口法兰5、抽尘管6、排风管7、负压风机8、过滤装置、抽尘管提升液压缸12、提升套环13、排气管沉降液压缸14、沉降套环15组成。
图中显示，接口法兰5固定安装在米糠分离机1内，抽尘管6、过滤装置、排风管7、负压风机8、抽尘管提升液压缸12、提升套环13、排气管沉降液压缸14、沉降套环15位于米糠分离机1的外部。
图中显示，在米糠分离机1的下分离室4内开设多个安装孔，将接口法兰5安装在安装孔上，在接口法兰5上设置了过滤网，过滤网可以允许粉尘的通过并对米糠进行拦截。
图中显示，抽尘管6的一端通入米糠分离机1与接口法兰5相连接，抽尘管6的另一端在米糠分离机1外与过滤装置相连接，排风管7的一端套在过滤装置外，排风管7的另一端与负压风机8相连接。抽尘管6以及排风管7能够形成一个抽尘管道，在负压风机8的作用下将米糠分离机1工作时产生的粉尘扬尘吸入到抽尘管道内，从而实现降尘。
本实用新型在接口法兰5上设置的过滤网为初效过滤网，其能够拦截较大颗粒的米糠，尺寸较小的米糠仍然可能通过该过滤网，为了避免米糠资源的浪费，在抽尘管6出口安装有过滤装置。过滤装置包括有驱动电机9、旋转架10以及过滤篮11，过滤篮11为高效过滤网，能够过滤体积较小的米糠，从而实现米糠回收，驱动电机9为步进电机或伺服电机。
图中显示，过滤装置的旋转架10由中心套筒和多个支撑臂组成，多个支撑臂的一端沿着中心套筒圆周固定连接，多个支撑臂的另一端环绕中心套筒的圆周均布，多个支撑臂组成的圆周平面与驱动电机9的电机轴垂直，中心套筒与驱动电机9的电机轴套装连接，多个过滤篮11分别连接在各个支撑臂的外端，过滤篮11的上端开口，驱动电机9固定在抽尘管6的一侧的机架上，一个过滤篮11的上端开口与抽尘管6下端开口相对，排气管7的上端开口套装在过滤篮11的外周。过滤篮11可以对抽尘管6进入排气管7的扬尘进行过滤，驱动电机9转动可以更换不同的过滤篮11到过滤位置，以便保持过滤篮11的过滤功能和及时收集过滤篮11中的米糠。
图中显示，为了保证过滤篮11与抽尘管6的密封，防止米糠外溢，在过滤篮11的上端开口设置有密封翼板，过滤篮11采用金属结构，密封翼板为金属板材，密封翼板通过焊接设置到过滤篮11上。抽尘管6下端与过滤篮11相对的抽尘管6端口处设置有抽尘管密封胶圈，过滤篮11的密封翼板与抽尘管密封胶圈相对并紧密接触，保持密封状态。
同样，在排风管7的上端开口处设置有排风管密封胶圈，排风管密封胶圈套装在过滤篮11的外周，排风管密封胶圈与过滤篮11的密封翼板相对并紧密接触。
图中显示，由于过滤篮11位于抽尘管6和排气管7的连接处之间，因此在更换过滤篮11时需要抽尘管6和排气管7分别向上和向下移动，留出过滤篮11转移的空间。为了使抽尘管6和排气管7分别向上和向下移动，本实用新型还安装了抽尘管提升液压缸12和排气管沉降液压缸14。
图中显示，抽尘管提升液压缸12固定安装在抽尘管6一侧的米糠分离机1的机架上，抽尘管6为波纹管，抽尘管6的下端与提升套环13相连接，提升套环13与抽尘管提升液压缸12的缸杆前端相连接。需要向上提升抽尘管6时，抽尘管提升液压缸12的缸杆带动提升套环13向上移动，提升套环13拉动抽尘管6的下端向上移动。
同理，排气管沉降液压缸14固定安装在排气管7一侧的米糠分离机1的机架上，排气管7为波纹管，排气管7的上端与沉降套环15相连接，沉降套环15与排气管沉降液压缸14的缸杆前端相连接。需要向下拉动排气管7时，排气管沉降液压缸14的缸杆带动沉降套环15向下移动，沉降套环15拉动排气管7的上端向下移动。