污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体是一种污水处理装置。

背景技术：

随着经济社会的不断发展，污水排放的总量不断增多，处理难度不断加大，这就给污水的处理带来很大麻烦。而污水处理厂中处理污水一般采用生物法和化学法。若采用生物法则反应速率慢，耗电量很大；并且不能很好地除去水中的有害气体，导致出水气味比较大；而且在生物反应池的反应过程中可能会产生极难降解的物质或者有毒有害的物质，不仅如此，生物法需要进行大量的曝气，而且占地面积很大。若采用化学法则会产生二次污染，导致后续处理变得很复杂，并且现今没有找到廉价有效的化学试剂，这样使得污水处理成本增加。

也有通过电解的方式来进行污水处理的方法，但是由于电极位置固定，导致水处理效果不均匀，净化效率差的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种污水处理装置，解决了现有技术中的污水处理设备产生二次污染、水处理效果不均匀、净化效率差等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种污水处理装置，包括外壳，所述外壳内设有内壳，所述外壳与内壳之间形成排沫腔，所述内壳上端开设有第一排沫口和第二排沫口，所述第一排沫口和第二排沫口与所述排沫腔连通；

所述内壳内部下端为漏斗形沉积腔，所述沉积腔上方为圆柱形反应腔；

所述沉积腔内部的顶端设置有一圈入水盘管，所述入水盘管连接入水管，所述入水管引出所述外壳外部并连接入水泵；所述沉积腔的底部设置排污口，所述排污口与所述排沫腔连通，所述排污口处设置有排污挡板；

所述入水盘管的下方均匀设置若干入水支管，若干所述入水支管沿所述入水盘管的圆周逆时针方向倾斜；

所述反应腔与所述沉积腔之间由网状隔板分割开，所述网状隔板上设置过滤层，所述过滤层上方设置正极板，所述正极板上开设若干过水孔；

所述反应腔内设置负极板，所述负极板的外缘设置一圈浮囊，所述负极板上开设若干条状过水通槽；所述负极板上表面设置若干吸沫头，若干所述吸沫头经过柔性排沫管连通至所述第一排沫口，所述排沫腔内设置有与所述第一排沫口连通的排沫泵；

所述负极板的供电线由所述外壳的顶端引出；

所述内壳的内表面设置竖直方向的滑动槽；所述负极板上设置有滑动头，所述滑动头容置于所述滑动槽内；

所述外壳上设置出水管，所述出水管与所述反应腔连通。

进一步地，所述出水管位于靠近所述正极板的位置。

进一步地，所述过滤层为高密度纤维层。

进一步地，所述外壳顶端具有可拆卸的壳盖。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的污水处理装置结构简单，使用方便；无药物添加，不会产生二次污染；先经沉积腔沉降，对水进行初步净化，提高正极板和负极板的使用寿命；入水支管沿入水盘管的圆周逆时针方向倾斜，使得进入沉积腔的水形成漩涡，使得大颗粒杂质沉积到腔底；浮囊可带动负极板随水位浮动，可适应不同水量的情况，使得电解反应更加均匀彻底；当持续在水位较高位置工作时，浮沫可通过第二排沫管排出到排沫腔内，当水位较低时，浮沫可以通过排沫管和排沫泵从第一排沫管排出到排沫腔内，提高净化率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是负极板处的结构示意图。

其中：

1、外壳；2、内壳；3、排沫腔；4、第一排沫口；5、第二排沫口；6、沉积腔；7、反应腔；8、入水盘管；9、入水管；10、入水泵；11、排污口；12、排污挡板；13、入水支管；14、网状隔板；15、过滤层；16、正极板；17、过水孔；18、负极板；19、浮囊；20、过水通槽；21、吸沫头；22、排沫管；23、排沫泵；24、供电线；25、滑动槽；26、滑动头；27、出水管；28、壳盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例中的污水处理装置，包括外壳1，所述外壳1内设有内壳2，所述外壳1与内壳2之间形成排沫腔3，所述内壳2上端开设有第一排沫口4和第二排沫口5，所述第一排沫口4和第二排沫口5与所述排沫腔3连通；所述内壳2内部下端为漏斗形沉积腔6，所述沉积腔6上方为圆柱形反应腔7。

所述沉积腔6内部的顶端设置有一圈入水盘管8，所述入水盘管8连接入水管9，所述入水管9引出所述外壳1外部并连接入水泵10；所述沉积腔6的底部设置排污口11，所述排污口11与所述排沫腔3连通，所述排污口11处设置有排污挡板12。

所述入水盘管8的下方均匀设置若干入水支管13，若干所述入水支管13沿所述入水盘管8的圆周逆时针方向倾斜，使得进入沉积腔6的污水形成漩涡，利于大颗粒杂质的沉积。

所述反应腔7与所述沉积腔6之间由网状隔板14分割开，所述网状隔板14上设置过滤层15，本实施例中，所述过滤层15为高密度纤维层，避免大颗粒杂质上浮到反应腔7内，实际应用中可以采用其他具有过滤作用的过滤材料。

所述过滤层15上方设置正极板16，所述正极板16上开设若干过水孔17，便于沉积腔6内的水进入到反应腔7内。

所述反应腔7内设置负极板18，所述负极板18的外缘设置一圈浮囊19，所述负极板18上开设若干条状过水通槽20；所述负极板18上表面设置若干吸沫头21，若干所述吸沫头21经过柔性排沫管22连通至所述第一排沫口4，所述排沫腔3内设置有与所述第一排沫口4连通的排沫泵23；所述负极板18的供电线24由所述外壳1的顶端引出。

所述内壳2的内表面设置竖直方向的滑动槽25；所述负极板18上设置有滑动头26，所述滑动头26容置于所述滑动槽25内；使得所述负极板18可沿所述滑动槽25上下滑动。

所述外壳1上设置出水管27，所述出水管27与所述反应腔7连通。本实施例中，所述出水管27位于靠近所述正极板16的位置，便于反应腔7内水排出。

本实施例中，所述外壳1顶端具有可拆卸的壳盖28，方便取出负极板18进行清理或更换。

本实施例工作时，污水由入水管9经入水泵10的抽吸作用输送到入水盘管8中，再经各入水支管13进入到沉积腔6内，由于入水支管13按逆时针方向倾斜，使得沉积腔6内的污水形成漩涡，污水中大颗粒杂质沉积到沉积腔6底部，将排污挡板12打开，便可将沉积的杂质经排污口11排出；随着入水泵10不断的供水，沉积腔6内水位逐渐增高，高层的水经网状隔板14进入到过滤层15，过滤层15对水中的残余颗粒杂质进行过滤，然后水经正极板16上的过水孔17进入到反应腔7内，反应腔7内的水位逐渐上升，浮囊19带动负极板18漂浮上升，并保证负极板18位于水面下方；正极板16可以分解污水中的有机物，而负极板18可以将污水中的金属离子还原成金属单质并附着在负极板18上；正极板16分解有机物会产生浮沫，本实施例中，当水位较低时，排沫泵23工作，将浮沫经吸沫头21、排沫管22和第一排沫口4排入到排沫腔3内；当水位保持较高时，浮沫经第二排沫口5排入到排沫腔3内；排沫腔3内的浮沫经排污口11排出；净化后的水经出水管27排出。

设置可拆卸的壳盖28，方便使用一定时间后，取出负极板18进行清理或替换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。