一种超声波清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗领域，特指一种超声波清洗装置。

背景技术：

机加工的零件在被加工过程中，通常需要应用到润滑剂，由于润滑剂的粘附作用，使得加工过程中所产生的金属细屑，以及外界中的杂质，会粘附到加工完毕的零件上；因此，机加工零件通常需要进行清洗后才能被装配到整机上，否则零件上所粘附的细小颗粒会影响到整机的装配和工作；目前零件清洗方法是人工进行的，人工清洗的作业速度慢，劳动强度大，清洗液的消耗量多。

目前也出现了机械式的零件清洗机，现有的机械式的零件清洗机上装配有超声波发生装置，利用该装置产生的超声波来震落零件上的细小颗粒，达到对零件清洗的目的；这种机械式的零件清洗机虽然减轻了作业强度，但由于在被清洗过程中，零件的位置正常是处于固定状态下的，这使得清洗机对零件清洗时的作业速度慢,且零件堆积过多，零件上的杂质仅仅是在不同的零件之间变换位置，导致清洗效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种超声波清洗装置，能全方位无死角的对零件进行清洗，提高工作效率，降低清洗成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超声波清洗装置，包含机箱、分别设置在机箱内的超声波储液槽和超声波发生器、设置在超声波储液槽内的超声波振子、可置于超声波储液槽内用于放置零件的料筐、设置在超声波储液槽上驱动料筐转动的驱动机构以及控制器；所述超声波储液槽内还设置有用于定时将清洗剂滴入超声波储液槽内的滴液机构；所述滴液机构包括用于容纳清洗剂的盒体、设置在盒体下方通过电磁阀控制的出液管。

优选的，所述超声波储液槽包括主槽和溢流槽；所述主槽和溢流槽之间用隔板间隔；所述隔板的高度略低于与隔板相连接的主槽和溢流槽周围的侧壁高度；所述机箱外还设置有水泵和过滤器；所述水泵的进水口与溢流槽底部设置的排液口相通，所述水泵的出水口与过滤器的进水口连通，所述过滤器的出水口与主槽上部设置的进液口连通。

优选的，所述溢流槽的上部设置有过滤网，隔板的上端向溢流槽的一侧弯折形成挡沿，所述挡沿的外边缘位于所述过滤网的上方。

优选的，所述料筐包括支撑架、料架、转轴；所述转轴可转动的设置在支撑架上，料架固定在转轴上；所述驱动机构包括设置在超声波储液槽外侧的电机、设置在超声波储液槽内且通过电机驱动的主动齿轮、分别设置在转轴两端能与主动齿轮配合的从动齿轮。

优选的，所述支撑架的四个角上均设置有定位脚；所述机箱的上端均设置有四个与定位脚相对放置的定位块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的超声波清洗装置通过超声波对工件清洗时，能同时带动零件转动，大大降低了清洁时间，提高了清洗效果，且滴液机构会定时将清洗剂滴入清洗液中，避免清洗液长期使用后被稀释，提高清洗液的清洗效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的超声波清洗装置的背面结构示意图；

附图2为本实用新型所述的超声波清洗装置的正面剖视图；

附图3为本实用新型中料筐的结构示意图。

其中：1、机箱；11、进液口；12、排液口；13、定位块；2、水泵；3、过滤器；41、主槽；42、隔板；43、挡沿；44、过滤网；45、溢流槽；5、超声波振子；6、超声波发生器；71、电机；72、主动齿轮；73、从动齿轮；81、盒体；82、电磁阀；91、支撑架；92、转轴； 93、料架；94、定位脚。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的超声波清洗装置，包含机箱1、分别设置在机箱1内的超声波储液槽和超声波发生器6、设置在超声波储液槽内的超声波振子5、可置于超声波储液槽内用于放置零件的料筐、设置在超声波储液槽上驱动料筐转动的驱动机构以及控制器；所述超声波储液槽内还设置有用于定时将清洗剂滴入超声波储液槽内的滴液机构；所述滴液机构包括用于容纳清洗剂的盒体 81、设置在盒体81下方通过电磁阀82控制的出液管；所述滴液机构置于超声波储液槽的定部，超声波振子5置于超声波储液槽的底部，超声波发生器6置于超声波储液槽的下方；工作时，通过超声波发生器6使超声波振子5振动，从而产生超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，产生小气泡，气泡闭合产生冲击波，破坏不溶性污物，实现工件的清洗，且滴液机构会定时将清洗剂滴入超声波储液槽内，避免清洗液长期使用后被稀释，提高清洗液的清洗效果；所述超声波储液槽包括主槽41和溢流槽45；所述主槽41和溢流槽 45之间用隔板42间隔；所述隔板42的高度略低于与隔板42相连接的主槽41和溢流槽45周围的侧壁高度；所述机箱1外还设置有水泵2和过滤器3；所述水泵2的进水口与溢流槽45底部设置的排液口12相通，所述水泵2的出水口与过滤器3的进水口连通，所述过滤器3的出水口与主槽41上部设置的进液口11连通，通过过滤器3去除清洗液中的金属细屑等杂质，使清洗液循环使用，减少使用成本；所述溢流槽45的上部设置有过滤网44，隔板42的上端向溢流槽45的一侧弯折形成挡沿43，所述挡沿43的外边缘位于所述过滤网44的上方，便于过滤体积较大的杂物，增加过滤器3的使用寿命；所述料筐包括支撑架91、料架93、转轴92；所述转轴 92可转动的设置在支撑架91上，料架93固定在转轴92上；所述驱动机构包括设置在超声波储液槽外侧的电机71、设置在超声波储液槽内且通过电机71驱动的主动齿轮72、分别设置在转轴92两端能与主动齿轮72配合的从动齿轮73；所述支撑架91的四个角上均设置有定位脚94；所述机箱1的上端均设置有四个与定位脚94相对放置的定位块13，保证主动齿轮72与从动齿轮73能准确啮合，带动料架93转动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的超声波清洗装置通过超声波对工件清洗时，能同时带动零件转动，大大降低了清洁时间，提高了清洗效果，且滴液机构会定时将清洗剂滴入清洗液中，避免清洗液长期使用后被稀释，提高清洗液的清洗效果。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。