一种快速高效污泥烘干装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种快速高效污泥烘干装置。

背景技术：

污泥是油田炼化等工业污水和城市污水处理场的主要污染源之一，但现有的污泥处理装置费用成本高，体积大，占地面积较大，污泥烘干过程是比不可缺少的步骤，但现有污泥烘干装置效率较低，烘干时间较长，从而增加烘干成本，不便于清洗，对于较大块的污泥烘干效果较差，污泥含水量较大，不能对污水进行处理，从而污染环境。为此，我们提出一种快速高效污泥烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种快速高效污泥烘干装置，该实用新型结构简单，设计新颖，提高设备对污泥的烘干效率，增加污泥受热均匀性，提高工作效率，能够有效的去除污泥内部的异味以及有害颗粒，集中对污水进行处理，从而将低降低污泥的含水率，避免污水乱排现象，便于清洗以及维修，操作简单，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种快速高效污泥烘干装置，包括烘干箱、好氧室、冲洗管、中空粉碎轴和粉碎齿，所述烘干箱上方设有好氧室，所述好氧室一端设有排气管，所述好氧室下方设有冲洗管，所述烘干箱下方设有分离液管，所述烘干箱一端设有热风进孔，所述烘干箱另一端设有上水接管，所述烘干箱表面设有观察窗，所述烘干箱内底部设有臭氧发生器，所述臭氧发生器上方设有中空粉碎轴，所述中空粉碎轴表面固定连接有粉碎齿。

进一步地，所述好氧室表面设有原料进口，所述原料进口一侧设有上盖。

进一步地，所述热风进孔一端与中空粉碎轴相连接，所述热风进孔一侧设有粉碎电机，所述粉碎电机一侧与调节器电性连接，所述调节器与中空粉碎轴电性相连。

进一步地，所述分离液管底部设有排液管，所述分离液管一侧设有污泥出口。

进一步地，所述冲洗管与上水接管进行连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种快速高效污泥烘干装置，通过污泥从烘干筒体的上方的的原料进口进入，首先经过好氧室内部，通过好氧室，对污泥进行发酵，并去除污泥内部的异味以及有害颗粒，通过排气管，将发酵过程产生的气体经过净化过后排出，通过加热机构给烘干箱提供热量，利用热风进孔将热量进入中空粉碎轴内部，使得烘干箱内的热量会通过中空粉碎轴传递到烘干箱内给烘干箱内的污泥提供烘干温度，通过臭氧发生器再次对污泥和其中液体进行净化，提高污泥质量，通过粉碎电机带动调节器和中空粉碎轴，进行转动，使得中空粉碎轴对烘干箱内部的污泥进行搅拌以及对大块的污泥进行粉碎，从而增加污泥干燥效果，加大污泥受热均匀性，通过烘干箱底部的分离液管，有利于干燥过程中将污泥中的水液流向分离液管内部，整个降低污泥的含水率，避免污水乱排现象，通过污泥出口排出，通过冲洗管和上水接管的结合，有利于对烘干箱内部进行清洗，增加烘干箱的使用寿命，通过观察窗，便于观察烘干箱内部情况，该实用新型结构简单，设计新颖，提高设备对污泥的烘干效率，增加污泥受热均匀性，提高工作效率，能够有效的去除污泥内部的异味以及有害颗粒，集中对污水进行处理，从而将低降低污泥的含水率，避免污水乱排现象，便于清洗以及维修，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型快速高效污泥烘干装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型快速高效污泥烘干装置的烘干箱结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、好氧室；3、原料进口；4、热风进孔；5、上水接管；6、冲洗管；7、分离液管；8、排液管；9、污泥出口；10、上盖；11、调节器；12、排气管；13、粉碎电机；14、臭氧发生器；15、中空粉碎轴；16、粉碎齿；17、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种快速高效污泥烘干装置，包括烘干箱1、好氧室2、冲洗管6、中空粉碎轴15和粉碎齿16，所述烘干箱1上方设有好氧室2，所述好氧室2一端设有排气管12，所述好氧室2下方设有冲洗管6，所述烘干箱1下方设有分离液管7，所述烘干箱1一端设有热风进孔4，所述烘干箱1另一端设有上水接管5，所述烘干箱1表面设有观察窗17，所述烘干箱1内底部设有臭氧发生器14，所述臭氧发生器14上方设有中空粉碎轴15，所述中空粉碎轴15表面固定连接有粉碎齿16。

其中，所述好氧室2表面设有原料进口3，所述原料进口3一侧设有上盖10。

其中，所述热风进孔4一端与中空粉碎轴15相连接，所述热风进孔4一侧设有粉碎电机13，所述粉碎电机13一侧与调节器11电性连接，所述调节器11与中空粉碎轴15电性相连。

其中，所述分离液管7底部设有排液管8，所述分离液管7一侧设有污泥出口9。

其中，所述冲洗管6与上水接管5进行连接。

需要说明的是，本实用新型为一种快速高效污泥烘干装置，工作时，污泥从烘干筒体的上方的的原料进口3进入，首先经过好氧室2内部，利用好氧室2对污泥进行发酵，并去除污泥内部的异味以及有害颗粒，在发酵过程产生的气体经过净化过后通过排气管12排出，同时加热机构给加热箱体提供热量，利用热风进孔4将热量进入中空粉碎轴15内部，使得烘干箱1内的热量会通过中空粉碎轴15传递到烘干箱1内给烘干箱1内的污泥提供烘干温度，结合臭氧发生器14再次对污泥和其中液体进行净化，提高污泥质量，工作人员利用粉碎电机13带动调节器11进行运行，从而带动中空粉碎轴15进行转动，使得中空粉碎轴15对烘干箱1内部的污泥进行搅拌以及对大块的污泥进行粉碎，从而增加污泥干燥效果，加大污泥受热均匀性，在干燥过程中将污泥中的水液流向烘干箱1底部的分离液管7内部，整个烘干过程会降低污泥的含水率，而烘干后的污泥则通过污泥出口9排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。