一种具有分选功能的齿轮清洗装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮技术领域，尤其涉及一种具有分选功能的齿轮清洗装置。

背景技术：

齿轮制造要经过铸造制胚、正火、车削加工、滚齿插齿、剃齿、磨削加工、修整等数步骤。齿轮表面难免会留有油污、切削屑、粉尘等杂质，为了使其洁净达到要求，普遍使用人工进行清洗，存在工作人员的劳动强度大，清洗效率低，清洗效果差，耗时长的缺陷。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有分选功能的齿轮清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有分选功能的齿轮清洗装置，包括分选装置外壳，所述分选装置外壳的上端装设有进料漏斗，所述分选装置外壳，的内部设有一个倾斜的分选板，所述分选板上开设有若干大小不同的通孔，所述分选板和分选装置外壳的底壁之间等距离设有若干第一分隔板，所述第一分隔板和分选装置外壳的内壁之间、每两个所述第一分隔板之间均设有倾斜块，所述分选装置外壳的底壁上等距离设有若干开口，且开口和第一分隔板间隔设置，所述分选装置外壳下侧设有清洗箱体，所述清洗箱体的内部上侧设有一横向的连通管，所述清洗箱体的上端设有清洗液盛放箱，且清洗液盛放箱通过连接管与连通管连通，所述连通管的下侧等距离设有若干喷头，所述清洗箱体的内部等距离设有若干第二分隔板，且第二分隔板和第一分隔板一一对应设置，每两个所述第二分隔板之间，第二分隔板与清洗箱体的内壁之间均设有底板，所述底板和清洗箱体的底壁之间均设有驱动箱体，每个所述底板的上表面均设有清洗槽，所述清洗槽的底壁上设有一个第一转筒和若干第二转筒，且第二转筒环绕设置在第一转筒的周侧，所述清洗槽的底壁上开设有若干流液槽，所述底板的内部设有与第一转筒和第二转筒位置对应的第一齿轮和第二齿轮。

优选地，所述第一齿轮和第二齿轮的中部均设有固定轴，且固定轴贯穿底板并与第一转筒和第二转筒连接。

优选地，所述第一转筒和第二转筒的外侧壁上均嵌设有清洗毛刷。

优选地，所述驱动箱体的内部设有转动电机，且转动电机采用多轴电机，且多轴电机的轴均与每个固定轴一一对应连接。

本实用新型中，将需要清洗的齿轮通过进料漏斗进入分选板上，通过不同大小的通孔分别通过不同的开口进入清洗箱体中，然后将清洗液盛放箱中的清洗液通过连通管和喷头进入清洗箱体中，然后通过外置的电源启动转动电机，转动电机带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动清洗槽内的第一转筒和第二转筒转动，进而带动清洗毛刷转动，对落到其中的齿轮进行转动清洗，然后清洗后的清洗液通过流液槽流出，即可完成对齿轮的清洗，该实用新型结构简单，可以对齿轮进行分选，然后还可以进行充分的搅拌清洗，十分的实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有分选功能的齿轮清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有分选功能的齿轮清洗装置底板的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有分选功能的齿轮清洗装置底板的侧视图。

图中：1分选装置外壳、2进料漏斗、3分选板、4第一分隔板、 5清洗箱体、6清洗液盛放箱、7连通管、8第二分隔板、9底板、10 驱动箱体、11第一转筒、12第二转筒、13清洗毛刷、14第一齿轮、 15第二齿轮、16清洗槽、17流液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有分选功能的齿轮清洗装置，包括分选装置外壳1，分选装置外壳1的上端装设有进料漏斗2，分选装置外壳1，的内部设有一个倾斜的分选板3，分选板3和分选装置外壳1的底壁之间等距离设有若干第一分隔板4，第一分隔板4和分选装置外壳1 的内壁之间、每两个第一分隔板4之间均设有倾斜块，分选装置外壳1的底壁上等距离设有若干开口，且开口和第一分隔板4间隔设置，分选装置外壳1下侧设有清洗箱体5，清洗箱体5的内部上侧设有一横向的连通管7，清洗箱体5的上端设有清洗液盛放箱6，且清洗液盛放箱6通过连接管与连通管7连通，连通管7的下侧等距离设有若干喷头，清洗箱体5的内部等距离设有若干第二分隔板8，且第二分隔板8和第一分隔板4一一对应设置，每两个第二分隔板8之间，第二分隔板8与清洗箱体5的内壁之间均设有底板9，底板9和清洗箱体5的底壁之间均设有驱动箱体10，每个底板9的上表面均设有清洗槽16，清洗槽16的底壁上设有一个第一转筒11和若干第二转筒 12，且第二转筒12环绕设置在第一转筒11的周侧，清洗槽16的底壁上开设有若干流液槽17，底板9的内部设有与第一转筒11和第二转筒12位置对应的第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15的中部均设有固定轴，且固定轴贯穿底板9并与第一转筒11 和第二转筒12连接，第一转筒11和第二转筒12的外侧壁上均嵌设有清洗毛刷13，驱动箱体10的内部设有转动电机，且转动电机采用多轴电机，且多轴电机的轴均与每个固定轴一一对应连接，分选板3 上开设有若干大小不同的通孔。

本实用新型中，将需要清洗的齿轮通过进料漏斗2进入分选板3 上，通过不同大小的通孔分别通过不同的开口进入清洗箱体5中，然后将清洗液盛放箱6中的清洗液通过连通管7和喷头进入清洗箱体5 中，然后通过外置的电源启动转动电机，转动电机带动第一齿轮14 转动，然后第一齿轮14带动第二齿轮15转动，进而带动清洗槽16 内的第一转筒11和第二转筒12转动，进而带动清洗毛刷13转动，对落到其中的齿轮进行转动清洗，然后清洗后的清洗液通过流液槽 17流出，即可完成对齿轮的清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。