一种铸球分选除尘装置的制作方法

本实用新型属于分选设备领域，尤其涉及一种铸球分选除尘装置。

背景技术：

铸球具有较好的耐磨性和抗冲击性，是重要的研磨介质，被广泛的应用在水泥生产企业、矿粉生产企业等等。铸球由模具成型，由于模具型腔及型砂的作用，使得铸球表面粗糙，凹凸不一，目前100mm的铸球与20-30mm的铸球，按照一定级配混合，在抛光机中进行抛光，以使铸球表面光洁，而抛光后的不同球径的铸球，还需要进行分选开来，铸球在皮带机上分散开来，操作工人站在皮带机两侧，将100mm的铸球分拣出来，20-30mm的铸球由皮带运送经导槽装置落入装球筐中，可以降低操作工人的劳动强度，但是铸球在分选过程中表面粘有的粉尘因为坠落、碰撞、滚动会产生粉尘，又威胁着操作工人的身体健康；而且铸球分选时直接从皮带机上运送掉入装球筐中，无法控制滚动方向，时常掉在装球筐外，因此亟待解决这一问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铸球分选除尘装置，便于100mm的铸球与20-30mm的铸球快速分选开来。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铸球分选除尘装置，包括料斗、皮带机和装球筐，所述料斗带有底座，用于盛装由抛光机出来的铸球；所述皮带机位于料斗的下方；其特点是在皮带机上方设置除尘装置，在皮带机尾部设置分选导槽装置；所述皮带机将来自料斗中的铸球平铺开，并不断运送铸球至尾部经分选导槽装置进入装球筐中，粉尘由除尘装置去除。

进一步地，所述料斗一侧壁上开设有槽口，槽口设有闸板和倾斜的接料板，接料板的下部与皮带机的机架连接固定；料斗内下方置有一斜板，斜板的底部与槽口底部齐平，铸球沿斜板快速滚落下来。

进一步地，所述皮带机包括机架、托辊、皮带和传动电机，传动电机位于机架上。

进一步地，所述槽口为方形槽口、矩形槽口或其他规则槽口，槽口的深度及宽度均大于100mm。

进一步地，所述接料板与斜板的倾斜角度一致，且倾斜角为15-20°，保证可以顺利铸球滚落下来。

进一步地，所述铸球分选除尘装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器与传动电机、闸板电气连接，分别控制皮带的运行速度及闸板的间歇开启。

进一步地，所述除尘装置包括吸尘盘、引风机、滤袋、电磁铁以及连接管道；所述吸尘盘位于皮带机上方，吸尘盘四周布置电磁铁，并与滤袋、引风机连接；所述电磁铁与PLC控制器电气连接。

进一步地，所述分选导槽装置与皮带机尾部机架连接，角度可调，导槽装置两底边设有承接板，两侧设挡板，承接板上沿皮带转动方向平行焊接若干根钢筋，所述钢筋表面低于承接板。

与现有技术相比，本实用新型的优点是构思新颖，结构简凑、合理，铸球可以连续不断地滚落到皮带机上，铸球分散开来，操作工人站在皮带机两侧，将100mm的铸球分拣出来，20-30mm的铸球由皮带运送经导槽装置落入装球筐中，因坠落、碰撞、滚动产生的粉尘被除尘装置收集，分选速度快，工作下率高，大大地降低了操作工人的劳动强度，保障操作工人的人身健康。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是铸球分选除尘装置实施例的结构示意图。

图2是铸球分选除尘装置实施例中分选导槽装置俯视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。

如图1所示，一种铸球分选除尘装置，包括料斗100、皮带机200和装球筐 300，料斗100带有底座101，用于盛装由抛光机出来的铸球；皮带机200位于料斗100的下方；其特点是在皮带机200上方设置除尘装置400，在皮带机200 尾部设置分选导槽装置500；除尘装置400包括吸尘盘401、引风机402、滤袋、电磁铁以及连接管道(图中未标注)；吸尘盘401位于皮带机200上方，吸尘盘 401四周布置电磁铁，并与滤袋、引风机402连接；电磁铁与PLC控制器电气连接；分选导槽装置500与皮带机200尾部机架201连接，角度可调，分选导槽装置两底边设有承接板501，两侧设挡板502，承接板501上沿皮带转动方向平行焊接若干根钢筋503，钢筋503表面低于承接板501。

皮带机200将来自料斗100中的铸球平铺开，并不断运送铸球至尾部经分选导槽装置500进入装球筐中300，粉尘由除尘装置400去除。

在本实施例中，料斗100一侧壁上开设有槽口102，槽口102设有闸板103 和倾斜的接料板104，接料板104的下部与皮带机的机架201连接固定；料斗100内下方置有一斜板105，斜板105的底部与槽口102底部齐平，铸球沿斜板 105快速滚落下来。

在本实施例中，皮带机200包括机架201、托辊202、皮带203和传动电机 204，传动电机204位于机架上。

在本实施例中，槽口102为方形槽口、矩形槽口或其他规则槽口，槽口的深度及宽度均大于100mm。

在本实施例中，接料板104与斜板105的倾斜角度一致，且倾斜角为 15-20°，保证可以顺利铸球滚落下来。

在本实施例中，铸球分选除尘装置还包括PLC控制器(图中未标注)，PLC 控制器与传动电机204、闸板103电气连接，分别控制皮带203的运行速度及闸板103的间歇开启，PLC控制器可以更好的控制该装置的运行工作。