本实用新型涉及化学领域，具体是一种全自动移液管清洗机。
背景技术：
移液管是用来准确移取一定体积的溶液的量器。移液管是一种量出式仪器，只用来测量它所放出溶液的体积。它是一根中间有一膨大部分的细长玻璃管。其下端为尖嘴状，上端管颈处刻有一条标线，是所移取的准确体积的标志。
现有的移液管在清洗时都是通过洗耳球来进行人工清洗，不仅过程缓慢，效果差，而且人为清洗容易造成移液管头尾端的破损，从而使得整体的效率非常的低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动移液管清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动移液管清洗机，包括清洗机主体以及移液管架，所述清洗机主体主要由机身、底座以及机头构成，底座以及机头分别固定在机身的底端以及顶端；底座上设有一凹陷的集水槽，其中集水槽的上端开口边沿处设有多根竖直设置的定位柱，移液管架主要由支架以及支架顶部的孔板构成，支架的底部外边沿位置胶粘有限位圈，其中限位圈上设有上下贯穿的限位孔，且所述的限位孔与定位柱之间相配合设置；这样移液管架便可准确的放置在底座上的正确工位上；孔板上设有多个上下贯穿的移液管插孔，且移液管插孔的正上方位置设有清洗装置，所述清洗装置包括水平设置的固定板，其中固定板的下表面通过螺纹连接的形式连接有多根注射管，注射管的底部出口位置卡接有竖直设置的注射针头，注射针头的底端位置套有橡胶圈，注射针头与移液管插孔正对设置，注射管的上端入口处均对接连接有软管，且固定板的顶部中心位置通过法兰以及螺丝固定连接电动缸的伸缩杆，伸缩杆竖直设置，且伸缩杆的底部与固定板相固定，因此在电动缸的作用下，使得伸缩杆带动固定板升降，此时便可让注射针头准确的插入移液管插孔内放置的移液管内，此时由于整个移液管架在定位柱的作用下被准确定位，因此整个注射针头的插入也会非常的方便，而橡胶圈也起到了对移液管头端的保护；所述电动缸通过螺丝安装在机头的内侧位置，伸缩杆活动穿过机头下表面上的通孔；所述机头安装有分液分气装置，其中分液分气装置主要采用空心的盒体结构，分液分气装置上设有一个进气口、一个进液口以及多个气液排出口，其中气液排出口均对接连接软管的另一端，软管从机头下表面的通孔穿出；分液分气装置的进气口通过进气管连接有气泵，分液分气装置的进液口通过进液管连接微型水泵的出液端，微型水泵的进液端通过管道连接有电磁三通阀的出口端，电磁三通阀的两个入口端通过管道分别连接清洗液罐以及蒸馏水罐的出液口，因此在微型水泵的作用下，将清洗液罐的清洗液抽入分液分气装置的内侧，并在一定液压的情况下送入注射管内，此时由于在电动缸的作用下，注射针头已经伸入移液管内侧，这样注射管内的清洗液便可对移液管的内表面进行有效的冲洗，同时通过切换电磁三通阀的进液端口，可以实现清洗液与蒸馏水的切换，这样便可很方便的实现清洗，一段时间的冲洗之后，通过关闭微型水泵以及电磁三通阀，然后开启气泵，气泵产生具有一定压力的压缩气体，压缩气体进入分液分气装置后首先将部分残留液压入注射管中，直到残留液排空后，压缩气体进入注射管内，然后利用压缩气体实现对移液管的冷风吹干，这样可以加快移液管的快速沥干，最终取下移液管架，将移液管收集放好即可，整体可以一次性实现多个移液管的快速清洗。
作为本实用新型进一步的方案：所述机头的侧壁上安装有操作面板，操作面板上主要由于安装相应设备组件的开关，从而便于使用者操作。
作为本实用新型进一步的方案：所述清洗液罐以及蒸馏水罐的顶部均安装有加水口。
作为本实用新型进一步的方案：所述机身的前表面上通过螺丝安装有水平设置的激光灯，激光灯的正右侧通过螺丝固定有黑板，通过激光灯可以方便对移液管的摆放高度实现查验，当移液管阻挡了激光灯的照射光线时，说明移液管摆放高度过高。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的侧壁上设有排水口，其中排水口通过管道与集水槽互通。
本实用新型的有益效果：本实用新型整体结构合理，使用快速方便，可以实现多根移液管的快速同时清洗，自动化程度好，人员操作少，效果更加出色。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动移液管清洗机，包括清洗机主体以及移液管架，所述清洗机主体主要由机身1、底座2以及机头11构成，底座2以及机头11分别固定在机身1的底端以及顶端；底座2上设有一凹陷的集水槽6，其中集水槽6的上端开口边沿处设有多根竖直设置的定位柱4，移液管架主要由支架3以及支架3顶部的孔板7构成，支架3的底部外边沿位置胶粘有限位圈5，其中限位圈5上设有上下贯穿的限位孔，且所述的限位孔与定位柱4之间相配合设置；这样移液管架便可准确的放置在底座2上的正确工位上；孔板7上设有多个上下贯穿的移液管插孔，且移液管插孔的正上方位置设有清洗装置，所述清洗装置包括水平设置的固定板17，其中固定板17的下表面通过螺纹连接的形式连接有多根注射管8，注射管8的底部出口位置卡接有竖直设置的注射针头9，注射针头9的底端位置套有橡胶圈10，注射针头9与移液管插孔正对设置，注射管8的上端入口处均对接连接有软管24，且固定板17的顶部中心位置通过法兰以及螺丝固定连接电动缸12的伸缩杆21，伸缩杆21竖直设置，且伸缩杆21的底部与固定板17相固定，因此在电动缸12的作用下，使得伸缩杆21带动固定板17升降，此时便可让注射针头9准确的插入移液管插孔内放置的移液管内，此时由于整个移液管架在定位柱4的作用下被准确定位，因此整个注射针头9的插入也会非常的方便，而橡胶圈10也起到了对移液管头端的保护；所述电动缸12通过螺丝安装在机头11的内侧位置，伸缩杆21活动穿过机头11下表面上的通孔；所述机头11安装有分液分气装置15，其中分液分气装置15主要采用空心的盒体结构，分液分气装置15上设有一个进气口、一个进液口以及多个气液排出口，其中气液排出口均对接连接软管24的另一端，软管24从机头11下表面的通孔穿出；分液分气装置15的进气口通过进气管连接有气泵16，分液分气装置15的进液口通过进液管连接微型水泵22的出液端，微型水泵22的进液端通过管道连接有电磁三通阀23的出口端，电磁三通阀23的两个入口端通过管道分别连接清洗液罐20以及蒸馏水罐19的出液口，因此在微型水泵22的作用下，将清洗液罐20的清洗液抽入分液分气装置15的内侧，并在一定液压的情况下送入注射管8内，此时由于在电动缸12的作用下，注射针头9已经伸入移液管内侧，这样注射管8内的清洗液便可对移液管的内表面进行有效的冲洗，同时通过切换电磁三通阀23的进液端口，可以实现清洗液与蒸馏水的切换，这样便可很方便的实现清洗，一段时间的冲洗之后，通过关闭微型水泵22以及电磁三通阀23，然后开启气泵16，气泵16产生具有一定压力的压缩气体，压缩气体进入分液分气装置15后首先将部分残留液压入注射管8中，直到残留液排空后，压缩气体进入注射管8内，然后利用压缩气体实现对移液管的冷风吹干，这样可以加快移液管的快速沥干，最终取下移液管架，将移液管收集放好即可，整体可以一次性实现多个移液管的快速清洗。
所述机头11的侧壁上安装有操作面板18，操作面板18上主要由于安装相应设备组件的开关，从而便于使用者操作。
所述清洗液罐20以及蒸馏水罐19的顶部均安装有加水口。
所述机身1的前表面上通过螺丝安装有水平设置的激光灯25，激光灯25的正右侧通过螺丝固定有黑板26，通过激光灯25可以方便对移液管的摆放高度实现查验，当移液管阻挡了激光灯25的照射光线时，说明移液管摆放高度过高。
所述底座2的侧壁上设有排水口，其中排水口通过管道与集水槽6互通。
本实用新型的工作原理是：在微型水泵22的作用下，将清洗液罐20的清洗液抽入分液分气装置15的内侧，并在一定液压的情况下送入注射管8内，此时由于在电动缸12的作用下，注射针头9已经伸入移液管内侧，这样注射管8内的清洗液便可对移液管的内表面进行有效的冲洗，同时通过切换电磁三通阀23的进液端口，可以实现清洗液与蒸馏水的切换，这样便可很方便的实现清洗，一段时间的冲洗之后，通过关闭微型水泵22以及电磁三通阀23，然后开启气泵16，气泵16产生具有一定压力的压缩气体，压缩气体进入分液分气装置15后首先将部分残留液压入注射管8中，直到残留液排空后，压缩气体进入注射管8内，然后利用压缩气体实现对移液管的冷风吹干，这样可以加快移液管的快速沥干，最终取下移液管架，将移液管收集放好即可，整体可以一次性实现多个移液管的快速清洗。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。