清灰装置的制作方法

本实用新型涉及一种清灰装置。

背景技术：

在各个工厂和企业都要使用各种管道和电缆桥架，很多架设在高空，其上面积尘不容易清理，电缆桥架上面积尘过多容易造成火灾隐患，人工清理劳动强度大且存在着高空作业和极大的人身安全隐患。特别是在食品加工行业和卷烟制造行业，架设在高空的各种管道和电缆桥架上面积尘不及时清理，容易造成滋生各种有害虫类和变质杂物，一旦脱落混入在制品中，会造成质量事故。影响到产品质量和原材料的浪费，会给企业造成经济损失和信誉下降。

公告号为CN204503687U、公告日为2015.07.29的中国实用新型专利公开了一种空调用振动除尘管道，包括管道本体，管道本体长度方向的两端分别形成进风口、出风口，管道本体上侧设有电子振动器，管道下侧在靠近管道本体长度方向两端的位置分别设有支撑弹簧，管道本体下侧在两弹簧之间的中间位置设有排灰口，排灰口连接有向下延伸的排灰管道，使用时将进风口、出风口、排灰口全部关闭，然后开启电子振动器，电子振动器带动管道本体振动，利用振动将管道本体内壁上的灰尘清理掉，振动完成之后将排尘管打开，被振落的灰尘经由排灰管排出。但是单次的振动可能仅将灰尘与管道间的连接振的松动，松动的灰尘仍会粘附在管道表面，为了再将管道上的灰尘从管道上振落，振动器需要多次振动，容易使管道受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清灰装置，用以解决现有的管道清灰装置容易使管道受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型的清灰装置的技术方案是：清灰装置包括用于带动待清灰管道振动的振动器，还包括沿待清灰管道设置的气管，气管具有朝向待清灰管道的气管进口或气管出口。

所述的气管进口或气管出口有两个以上，各气管进口或气管出口沿气管延伸方向间隔设置。

所述的振动器有两个以上，所述的气管设置在相邻的两振动器之间，振动器上设有供气管连接的气管接口。

所述的振动器为气动振动器，所述的气管通过气管接口而与气动振动器的进气口连通。

所述的气管有两个以上，各气管沿待清灰管道径向并列间隔设置。

气动振动器包括固定座和导向装配在固定座上的冲击座，固定座和冲击座之间设有活塞腔，固定座或者冲击座上设有与活塞腔连通的进气通道，固定座上在冲击座导向移动行程内设有泄压结构，冲击座上连接有冲击弹簧，活塞腔泄压后冲击座在冲击弹簧的作用下冲击所述固定座。

固定座包括充气座、弹簧座及连接冲气座、弹簧座之间的支架，进气通道设置于充气座上，冲击弹簧顶设在弹簧座与冲击座之间，活塞腔设置于充气座与冲击座之间，进气通道的上通道口形成进气口。

固定座上设置有用于与相应管道连接并实现向管道传递冲击力的管道连接结构，管道连接结构为平板或者抱箍。

充气座底壁上设有导向柱，冲击座顶面设有供导向柱插入的插槽，导向柱与插槽导向配合且导向柱与插槽之间还设有滑动密封件，插槽内腔形成所述的活塞腔。

所述的气管接口设置在冲击座上，气管接口再通过软管与充气座上的进气通道连通。

本实用新型的有益效果是：使用时以振动器带动管道振动，同时向气管中注入气体或者将气管中的气体抽出，管道的振动可以将灰尘与管道的连接振松，松动的灰尘容易被气管从管道上吹落或者被气管从管道上吸走，相比于现有技术，能够减少振动器的振动次数，降低振动器对管道的冲击，且除尘更彻底。

进一步的，振动器有两个以上，气管设置在相邻的两振动器之间，气管两端分别连接在对应振动器上，方便对气管的固定，且振动器与气管距离较近，气管的喷吹或吸收效果更好。

进一步的，振动器为气动振动器，气动振动器的进气口通过气管接口与气管连通；气动振动器与气管共用气源，振动器和气管可同时开启或关闭，结构简洁，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的清灰装置的实施例1在使用状态时的结构示意图；

图2为图1中的气动振动器的结构示意图；

图3为图2的横剖视图；

图4为图2的纵剖视图；

图5为图2中的冲击座的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为图2中的支架的结构示意图；

图8为图2中的充气座的结构示意图；

图9为图8的剖视图；

图10为本实用新型的清灰装置的实施例2在使用状态时的结构示意图；

图11为图10中的气动振动器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的清灰装置的实施例1，如图1至图9所示，包括在待清灰管道14顶面上、沿待清灰管道14轴向间隔设置的两振动器，振动器为气动振动器；两振动器之间设有气管15，气管15有两个，两气管15并列且间隔设置，各气管15侧壁上均设有朝向待清灰管道14的气管出口，气管出口由两个以上，各气管出口沿对应气管15长度方向间隔设置。在本实施例中，使用时需要向气管15中通入气体，故气管15也为喷吹管15。

气动振动器包括固定座和冲击座3，所述的固定座包括充气座2、弹簧座13和支撑架1，支撑架1上设有向上悬伸的支撑杆12，充气座2固定在支撑杆12末端，冲击座3夹设在弹簧座13和充气座2之间，冲击座3的上、下端分别与充气座2和弹簧座13形成导向配合。

如图7，支撑架1的底部设有管道连接结构，在本实施例中，管道连接结构为平板11，平板11长度方向的两端分别设有用于与待清灰管道14相连接的连接孔；支撑杆12为L形杆，L形杆有两个，两L形杆12分设在平板12两侧，支撑杆12上的一个侧边与平板11的板面平齐、另一侧边竖直于平板11向上悬伸，支撑杆12的端部设有连接块121，连接块121上设有用于与充气座2连接的连接孔。

弹簧座13为π形结构，弹簧座13座设在平板11的顶面上，弹簧座13上侧部分的外周面上设有密封槽131，使用时密封槽131中可装入密封件，实现对冲击座3与弹簧座13之间空间的密封。

如图8，充气座2包括充气座本体21，充气座本体21的底壁上设有导向柱22，充气座2上设有上下贯通的通孔23，通孔23上端口为进气口，进气口处设有气源接口25，使用时气源接口25可与外气源连接，以对气动振动器供压，通孔23形成进气通道。

如图9，充气座本体21的侧壁上设有与进气通道23相贯连通的气流通道26，气流通道26的两端口处分别设有管接口37a，导向柱22的端部设有切边27，切边27处于冲击座3向下移动的形成内，切边27形成缺口，充气座本体21的底壁上在靠近导向柱22的位置设有环形凸台，环形凸台的外围设有环形导流槽24，导流槽24的远离环形凸台的内壁为弧形壁，弧形壁的凹口朝向冲击座3。

如图5，冲击座3包括冲击座本体31，冲击座本体31的顶面为上小、下大的锥形面，锥形面中部设有圆台，圆台的顶部设有供充气座2上的导向柱22插入的插槽32，插槽32的底壁为弧面壁，插槽32顶部开口设有用于与导向柱22导向装配的导向台35，导向台35上设有供密封环7安装的密封槽36；使用时导向柱22插入到插槽32中，高压气体经由充气座2进入插槽32，密封环7使导向柱22与插槽32之间形成滑动密封，高压气体在插槽32内腔中存储，插槽32的内腔形成活塞腔。

冲击座本体31上设有沿左右方向贯穿冲击座本体31的气流通道33，还设有两条沿前后方向贯穿冲击座本体31的气流通道34，两气流通道34分别与气流通道33相贯连通，冲击座本体31侧壁在各气流通道开口处均设有管接头，其中气流通道33对应的两管接头为管接头37b，两气流通道34对应的四个管接头为管接头38，两管接头37b分别与充气座2对应侧壁上的管接头37a以软管6连接导通。

冲击座本体31底壁上设有向下延伸的导向套39，导向套39的形状与弹簧座13顶部平板11的外缘相适配，使用时冲击座3通过导向套39导向装配在弹簧座13上，冲击弹簧4有两个，两冲击弹簧4夹设在冲击座本体31和弹簧座13之间，冲击座本体31的底壁上及弹簧座13的顶壁上分别设有供两冲击弹簧4的上、下端端部嵌入定位的凹槽。

冲击座本体31底壁上安装有供限位螺钉5，弹簧座13上设有供限位螺钉5向上穿过的穿孔，限位螺钉5处于两冲击弹簧4中间，限位螺钉5随冲击座3移动，限位螺钉5的螺钉头与弹簧座13底壁沿上下方向挡止配合。

如图1，各喷吹管15的两端分别与两气动振动器上的管接头38对接，待清灰管道14上设有供支撑架1安装的安装结构，将两气动振动器分别安装到待清灰官道14上对应的连接结构上，喷绘管15的出气口朝向管道14。

然后，将外气源连接到气源接口25上，优选的，在外气源与气源接口25之间设有储压罐，储压罐出口连接有电磁控制阀，电磁控制阀的出口再与气源接口25连接；在其他实施例中，也可以将其中一个充气座2与外气源连接，而另一充气座2上的气源接口可用于安装压力表。

在活塞腔32中未通入高压气体时，冲击弹簧4一直处于受压状态，冲击座3在弹簧力的作用下紧压在充气座本体21的底壁上，在准备清灰时，将电磁控制阀打开，高压气体经由电磁控制阀、进气通道23进入活塞腔32，活塞腔32中的气体增多，活塞腔32中的气体压力增大，冲击座3在向下的气压作用力下沿着导向柱22向下移动，弹簧座13与冲击座3的下侧部分也形成导向配合，在冲击座3下移的过程中，冲击弹簧4被进一步压缩。

当冲击座3下移到位时，密封环7越过导向柱22上的圆柱段而移动到导向柱22下端切口27处，密封环7与导向柱22的密封配合解除，活塞腔32的顶部开口打开，活塞腔32内的气体压力骤降，活塞腔32对冲击座3的气压作用力瞬间消失或者瞬间减小到很小；与此同时，冲击弹簧4恢复变形，冲击座3在冲击弹簧4的向上的顶推力的作用下迅速向上运动，对充气座2形成撞击，充气座2受冲击后带动支架1和待清灰管道14振动，管道14上一部分灰尘被振落。

在电磁控制阀打开时，即在活塞腔32开始储压的同时，从气源接口25进入充气座2的气体一部分经由管接口37a、软管6、管接口37b和管接口38进入到喷吹管15中，高压气体再经由喷吹管15上出气孔喷吹在待清灰管道14上，将管道14上灰尘吹下。

气动振动器对管道14的振动可以使积尘与管道14的连接松动，气动振动器振动的同时，以喷吹管15对管道14上的灰尘进行喷吹，可以降低气动振动器的振动次数，降低气动振动器对管道14的损伤。

本实用新型的清灰装置的实施例2，如图10至图11所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：实施例2中的管道连接结构为抱箍11，抱箍11用于与圆形管道14连接；使用时冲击座3向上运动并在运动到位时对充气座2进行冲击，充气座2带动抱箍11对管道14施加冲击拉力，使管道14振动，实施例2的清灰装置的其他结构与实施例1相同，不再赘述。

在其他实施例中，可以将实施例1中的固定座设置成冲击座，冲击座设置成固定座，固定座座设在待清灰管道上，冲击座导向装配在固定座上，冲击弹簧夹设在冲击座和待清灰管道之间，且冲击弹簧上、下端分别与冲击座和待清灰管道固定连接，冲击弹簧始终受拉；使用时向固定座上的活塞腔中通入气体，活塞腔中的气体压力增大，冲击座2受到向上的气压作用力，冲击座上移，冲击座上移的过程中冲击弹簧被进一步的拉伸；当冲击座向上移动的行程越过固定座上的泄压结构时，活塞腔泄压，冲击弹簧回复变形，冲击座在向下的弹簧拉力的作用下迅速下移，并撞击在下侧的固定座上，固定座受撞击后带动管道一同振动，实现振动清灰；同时，可以将喷吹管连接在固定座上，冲击座上不需再为喷吹管的连接而另设气流通道。喷吹管与待清灰管道间的喷吹距离，可通过对喷吹管进行折弯来保证，如将喷吹管折弯成U形；使喷吹管与待清理灰管道之间的喷吹距离满足要求。

在其他实施例中，也可以将喷吹管与振动器分开设置，即喷吹管通过另外的气管支架与待清灰管道连接，气管直接可以为T形架或者为抱箍结构。使用时分别将振动器和喷吹器与待清灰管道进行连接，振动器和喷吹管可独立工作；在管道上的灰尘较少时，可仅用喷吹管进行清灰；在管道上灰尘较多时，可同时将振动器的气源和喷吹管的气源打开，振动器和喷吹管同时工作，以达到较好的除尘效果。

在其他实施例中，也可以将气管与振动器分开设置，使用时将气管与抽气装置连接，如真空泵；此时气管底部侧壁上的气孔为进气孔，使用时将抽气装置打开，在振动器振动的同时，以气管将管道上的灰尘吸走，相比于喷吹管，抽吸管能够避免扬尘，除尘效果更好。

在其他实施例中，清灰装置也可以仅包括一个振动器，气管的一端连接在振动器上、另一端可以悬伸设置或者以另外的气管支架进行支撑。

在其他实施例中，也可以将气动振动器替换成现有技术中的电子振动器；气管也可以连接在电子振动器上。