一种硅粉生产线搅拌式清洗装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金清洗设备技术领域，具体为一种硅粉生产线搅拌式清洗装置。

背景技术：

硅粉是以硅块为原料制备而成的，广泛应用于各种高新技术产业，但硅粉生产线的清洗的方法一般采用冲洗或泡洗，不仅清洁效率低下，清洗存在死角，清洗不够彻底，工人的劳动强度大，而且清洗的效果较差，清洗用的冲洗水较多，会造成水资源的大量浪费，因此在确保加工效率的前提下，能够解决此类问题的硅粉生产线搅拌式清洗装置实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硅粉生产线搅拌式清洗装置，能够保障对硅粉室内部进行全方位旋转式清洗，并且搅拌室的搅拌装置实现加速清洗液在硅粉室的流动，实现硅粉及杂质尽快随溶解形成废液，进而实现对硅粉室内部360度的清洗，减少了人员的参与度，提高了工作效率，进一步提升了硅粉生产线搅拌式清洗装置的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅粉生产线搅拌式清洗装置，包括底座、搅拌室、硅粉室、清洗室和控制台，所述底座的上端中部设有搅拌室，所述搅拌室的上端设有硅粉室，所述硅粉室的上端设有清洗室，搅拌室、硅粉室和清洗室的直径均大小一致，所述底座的上端外侧设有控制台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌室包括搅拌电机，所述搅拌电机位于搅拌室的室内底端，所述搅拌电机的转轴和硅粉室内部的搅拌杆通过联轴器连接，在搅拌杆的侧面均匀焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片与硅粉室的内部均存在间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅粉室包括过滤网，硅粉室的底端设有过滤网，所述过滤网的上端设有水位传感器，所述搅拌电机的转轴与过滤网的连接处设有轴承，所述硅粉室的外表面上端设有进水管，所述硅粉室的外表面下端出液口处设有废液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗室包括转动电机，且清洗室的顶端设有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿硅粉室的上端内壁并与电动伸缩杆的上端相连，所述电动伸缩杆的下端伸缩端对称设有转盘，转盘的个数为三个，所述转盘的直径均小于硅粉室的直径，所述转盘的外侧表面布满橡胶毛刷，所述电动伸缩杆的伸缩端中部设有限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆上最底端转盘与搅拌杆的顶端存在间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制台包括显示器，控制台的上端后侧设有显示器，所述控制台的上端前侧设有PLC控制器，所述控制台的侧面设有水位信号接收器，所述PLC控制器电连接外部电源，所述PLC控制器电连接搅拌电机、水位传感器、转动电机、电动伸缩杆、显示器和水位信号接收器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本硅粉生产线搅拌式清洗装置，转动电机运转，输出轴转动带动转轴及电动伸缩杆上的转盘转动，进而实现转盘上的橡胶毛刷对硅粉室内壁摩擦清洗，电动伸缩杆伸缩，促使转盘上的橡胶毛刷能够全方位旋转式清洗，搅拌电机运转，实现输出轴转动搅拌杆及搅拌叶片的转动，进而搅动硅粉室里的清洗液，实现硅粉及杂质尽快随溶解形成废液，进而实现对硅粉室内部360度的清洗，减少了人员的参与度，提高了工作效率，进一步提升了硅粉生产线搅拌式清洗装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图。

图2为本实用新型结构内部剖面示意图。

图中：1底座、2搅拌室、3硅粉室、4清洗室、21搅拌电机、22搅拌杆、23搅拌叶片、31进水管、32废液管、33过滤网、34水位传感器、41转动电机、42转轴、43电动伸缩杆、44转盘、45橡胶毛刷、46限位环、5控制台、51显示器、52 PLC控制器、53水位信号接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅粉生产线搅拌式清洗装置，包括底座1、搅拌室2、硅粉室3、清洗室4和控制台5，底座1为上方设备提供支撑与安放平台的作用，底座1的上端中部设有搅拌室2，搅拌室2为搅拌装置提供安放空间，搅拌室2包括搅拌电机21，搅拌电机21运转，实现输出轴转动，搅拌电机21位于搅拌室2的室内底端，搅拌电机21的转轴和硅粉室3内部的搅拌杆22通过联轴器连接，输出轴转动，带动搅拌杆22及搅拌叶片23转动，进而加快清洗液在硅粉室3里的流动，促使残余硅粉及杂质溶解，在搅拌杆22的侧面均匀焊接有搅拌叶片23，搅拌叶片23与硅粉室3的内部均存在间隙，搅拌室2的上端设有硅粉室3，硅粉室3提供硅粉生产的场所，硅粉室3包括过滤网33，过滤网33起到过滤杂质的作用，硅粉室3的底端设有过滤网33，过滤网33的上端设有水位传感器34，水位传感器34能够实时监测硅粉室3内清洗液水位的信息，搅拌电机21的转轴与过滤网33的连接处设有轴承，硅粉室3的外表面上端设有进水管31，清洗时，将清洗液通过进水管31流入硅粉室3中，硅粉室3的外表面下端出液口处设有废液管32，清洗过后的残渣剩液通过废液管32流出，硅粉室3的上端设有清洗室4，清洗室4为清洗装置提供安放场所，清洗室4包括转动电机41，转动电机41运转，实现输出轴转动，且清洗室4的顶端设有转动电机41，转动电机41的输出轴通过联轴器固定连接转轴42的一端，输出轴转动，带动转轴42及电动伸缩杆43转动，进而实现转盘44在硅粉室3内转动，转盘44转动，其外表面的橡胶毛刷45对硅粉室3内壁摩擦清洗，转轴42的另一端贯穿硅粉室3的上端内壁并与电动伸缩杆43的上端相连，电动伸缩杆43伸缩，促使转盘44上的橡胶毛刷4能够全方位旋转式清洗，电动伸缩杆43的下端伸缩端对称设有转盘44，转盘44的个数为三个，转盘44的直径均小于硅粉室3的直径，电动伸缩杆43上最底端转盘44与搅拌杆22的顶端存在间隙，转盘44的外侧表面布满橡胶毛刷45，橡胶毛刷45摩擦硅粉室3内壁，实现清洗，电动伸缩杆43的伸缩端中部设有限位环46，限位环46起到电动伸缩杆43伸缩限位的作用，搅拌室2、硅粉室3和清洗室4的直径均大小一致，在清洗室4侧面开设有用于硅粉进入的进料口，搅拌室2的侧面设有出料口，进料口和出料口均用塞子进行密闭，底座1的上端外侧设有控制台5，控制台5为上方设备提供安放场所的作用，控制台5包括显示器51，显示器51实时显示出水位等信息，控制台5的上端后侧设有显示器51，控制台5的上端前侧设有PLC控制器52，PLC控制器52调节各设备正常运转，控制台5的侧面设有水位信号接收器53，水位信号接收器53实时接收水位传感器34传递来的水位信息，将水位信息呈现在显示器51上供操作者参考，PLC控制器52电连接外部电源，搅拌电机21、水位传感器34、转动电机41、电动伸缩杆43、显示器51和水位信号接收器53均电连接PLC控制器52。PLC控制器52为可编程控制器其控制搅拌电机21、水位传感器34、转动电机41、电动伸缩杆43、限位环46、显示器51和水位信号接收器53的方式均采用现有技术。

在使用时：将装置放在地上和其生产它机械形成生产线，原料经过清洗室4侧面的进料口进入，清洗时，将清洗液通过进水管31流入硅粉室3中，水位传感器34能够实时监测硅粉室3内清洗液水位的信息，水位信号接收器53实时接收水位传感器34传递来的水位信息，将水位信息呈现在显示器51上供操作者参考，通过PLC控制器52，调节搅拌电机21运转，实现输出轴转动，进而带动搅拌杆22及搅拌叶片23转动，从而加快清洗液在硅粉室3里的流动，促使残余硅粉及杂质溶解，转动电机41运转，实现输出轴转动，带动转轴42及电动伸缩杆43转动，进而实现转盘44在硅粉室3内转动，转盘44转动，其外表面的橡胶毛刷45对硅粉室3内壁摩擦清洗，电动伸缩杆43伸缩，实现高低调节，促使转盘44上的橡胶毛刷4能够全方位旋转式清洗，清洗完毕后，残渣剩液通过废液管32流出，清洗后的原料经过搅拌室2侧面的出料口取出，各设备恢复原样即可。

本实用新型转动电机41运转，输出轴转动带动转轴42及电动伸缩杆43上的转盘44转动，进而实现转盘44上的橡胶毛刷45对硅粉室3内壁摩擦清洗，电动伸缩杆43伸缩，促使转盘44上的橡胶毛刷4能够全方位旋转式清洗，搅拌电机21运转，实现输出轴转动搅拌杆22及搅拌叶片23的转动，进而搅动硅粉室3里的清洗液，实现残留硅粉及杂质尽快随溶解形成废液，进而实现对硅粉室内部360度的清洗，减少了人员的参与度，提高了工作效率，进一步提升了硅粉生产线搅拌式清洗装置的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。