固废处理装置的制作方法

本实用新型涉及用于固体废弃物进行处理的设备的技术领域，特别是涉及一种固废处理装置。

背景技术：

众所周知，固废处理装置是一种专用于固体废弃物进行处理的设备，其在各个领域中均得到广泛的使用，尤其是在环保要求日益提高的今天，固废处理装置成为了每间工厂或其他类型生产企业不可或缺的设备之一，本实用新型主要针对较小型固废处理装置进行阐述和说明；现有的固废处理装置包括底座、第一壳体、第二壳体和连通管，第一壳体和第二壳体均安装在底座上，第一壳体的内部设置有第一工作腔，并在第一工作腔内设置有横向隔板，将第一工作腔隔成上腔室和下腔室，第一壳体的顶端设置有入料口，并在入料口处设置有第一挡盖，第一壳体的侧壁上设置有清理口，并在清理口处设置有第二挡盖，连通管一端与第一壳体连通，另一端与第二壳体连通，第二壳体的内部设置有第二工作腔，第二壳体顶部设置有电机，电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于第二工作腔内；这种固废处理装置使用时通过上腔室放置固体废弃物，通过下腔室进行燃烧物燃烧从而加热固体废弃物，之后通过连通管放入第二工作腔内进行搅拌；这种固废处理装置使用中发现，其第一工作腔和第二工作腔内无法进行观察，从而导致其使用可靠性降低；并且其搅拌后废料收集非常麻烦，从而导致其使用效率降低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高使用可靠性和使用效率的固废处理装置。

本实用新型的固废处理装置，包括底座、第一壳体、第二壳体和连通管，第一壳体和第二壳体均安装在底座上，第一壳体的内部设置有第一工作腔，并在第一工作腔内设置有横向隔板，将第一工作腔隔成上腔室和下腔室，第一壳体的顶端设置有入料口，并在入料口处设置有第一挡盖，第一壳体的侧壁上设置有清理口，并在清理口处设置有第二挡盖，连通管一端与第一壳体连通，另一端与第二壳体连通，第二壳体的内部设置有第二工作腔，第二壳体顶部设置有电机，电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于第二工作腔内；所述第一壳体的侧壁上设置有第一观察孔，并在第一观察孔处设置有第一透明挡板，所述第一观察孔与第一工作腔相通，还包括第一把手、第一转轴、第一带动轴和第一刷毛，所述第一把手位于第一壳体的外侧，第一带动轴和第一刷毛均位于第一工作腔内，第一转轴的一端与第一把手连接，第一转轴的另一端穿过第一透明挡板并伸入至第一工作腔内与第一带动轴连接，所述第一刷毛安装在第一带动轴上，并且所述第一刷毛贴紧所述第一透明挡板；所述第二壳体的侧壁上设置有第二观察孔，并在第二观察孔处设置有第二透明挡板，所述第二观察孔与第二工作腔相通，还包括第二把手、第二转轴、第二带动轴和第二刷毛，所述第二把手位于第二壳体的外侧，第二带动轴和第二刷毛均位于第二工作腔内，第二转轴的一端与第二把手连接，第二转轴的另一端穿过第二透明挡板并伸入至第二工作腔内与第二带动轴连接，所述第二刷毛安装在第二带动轴上，并且所述第二刷毛贴紧所述第二透明挡板；所述第二壳体的底端设置有出料管，还包括支撑板、左螺纹管、左螺纹杆、右螺纹管、右螺纹杆和放置盒，所述支撑板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左螺纹管的底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆的底端插入并螺装至左螺纹管的内部，左螺纹杆的顶端与底座的底端左侧连接，所述右螺纹管的底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆的底端插入并螺装至右螺纹管的内部，右螺纹杆的顶端与底座的底端右侧连接，所述放置盒放置在所述支撑板上，并且放置盒位于出料管的下方。

本实用新型的固废处理装置，还包括左固定板、左弹簧、右固定板和右弹簧，所述左固定板和右固定板分别安装在支撑板顶端左侧和右侧，左弹簧左端与左固定板连接，右弹簧右端与右固定板连接，放置盒卡装在左弹簧和右弹簧之间。

本实用新型的固废处理装置，还包括左卡板和右卡板，所述左卡板安装在左弹簧右端，右卡板安装在右弹簧左端，放置盒卡装在左卡板和右卡板之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过第一透明挡板对第一工作腔内进行观察，通过第二透明挡板对第二工作腔内进行观察，提高使用可靠性，并且在透明挡板脏污时可通过把手带动刷毛对其进行清理，更为实用；通过左螺纹管和右螺纹管的旋转可以控制底座和支撑板之间的距离，从而调整出料管和放置盒口部的对准，防止物料漏出，提高使用可靠性同时提高使用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的固废处理装置，包括底座1、第一壳体2、第二壳体3和连通管4，第一壳体和第二壳体均安装在底座上，第一壳体的内部设置有第一工作腔，并在第一工作腔内设置有横向隔板5，将第一工作腔隔成上腔室和下腔室，第一壳体的顶端设置有入料口，并在入料口处设置有第一挡盖6，第一壳体的侧壁上设置有清理口，并在清理口处设置有第二挡盖7，连通管一端与第一壳体连通，另一端与第二壳体连通，第二壳体的内部设置有第二工作腔，第二壳体顶部设置有电机8，电机的输出端设置有传动轴9，并在传动轴上设置有搅拌叶10，搅拌叶位于第二工作腔内；第一壳体的侧壁上设置有第一观察孔，并在第一观察孔处设置有第一透明挡板11，第一观察孔与第一工作腔相通，还包括第一把手12、第一转轴13、第一带动轴14和第一刷毛15，第一把手位于第一壳体的外侧，第一带动轴和第一刷毛均位于第一工作腔内，第一转轴的一端与第一把手连接，第一转轴的另一端穿过第一透明挡板并伸入至第一工作腔内与第一带动轴连接，第一刷毛安装在第一带动轴上，并且第一刷毛贴紧第一透明挡板；第二壳体的侧壁上设置有第二观察孔，并在第二观察孔处设置有第二透明挡板16，第二观察孔与第二工作腔相通，还包括第二把手、第二转轴、第二带动轴和第二刷毛，第二把手位于第二壳体的外侧，第二带动轴和第二刷毛均位于第二工作腔内，第二转轴的一端与第二把手连接，第二转轴的另一端穿过第二透明挡板并伸入至第二工作腔内与第二带动轴连接，第二刷毛安装在第二带动轴上，并且第二刷毛贴紧第二透明挡板；第二壳体的底端设置有出料管17，还包括支撑板18、左螺纹管19、左螺纹杆20、右螺纹管、右螺纹杆和放置盒21，支撑板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承22，左螺纹管的底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆的底端插入并螺装至左螺纹管的内部，左螺纹杆的顶端与底座的底端左侧连接，右螺纹管的底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆的底端插入并螺装至右螺纹管的内部，右螺纹杆的顶端与底座的底端右侧连接，放置盒放置在支撑板上，并且放置盒位于出料管的下方；通过上述设置，可以通过第一透明挡板对第一工作腔内进行观察，通过第二透明挡板对第二工作腔内进行观察，提高使用可靠性，并且在透明挡板脏污时可通过把手带动刷毛对其进行清理，更为实用；通过左螺纹管和右螺纹管的旋转可以控制底座和支撑板之间的距离，从而调整出料管和放置盒口部的对准，防止物料漏出，提高使用可靠性同时提高使用效率。

本实用新型的固废处理装置，还包括左固定板23、左弹簧24、右固定板和右弹簧，左固定板和右固定板分别安装在支撑板顶端左侧和右侧，左弹簧左端与左固定板连接，右弹簧右端与右固定板连接，放置盒卡装在左弹簧和右弹簧之间。

本实用新型的固废处理装置，还包括左卡板25和右卡板，左卡板安装在左弹簧右端，右卡板安装在右弹簧左端，放置盒卡装在左卡板和右卡板之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。