一种防止集成水路板脱落的装置的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及一种防止集成水路板脱落的装置。

背景技术：

目前的净水器大部份都采用多种滤芯对原水进行多级过滤，内部的管道连接复杂。如快接式净水器，都是以滤芯配合接座进行水路的连接，一般一个滤芯一个接座，接座与接座之间再用管线连接起来。而过滤系统所需要的各个零部件，如进水电磁阀、增压泵、高压开关、废水电磁阀、单向阀等，均用快接头连接，再用软管连接而成，这种方式存在多个连接，多条管线，装配效率低，整体外观凌乱；针对这种情况，现有快接式净水器，其将多种接座设置一体，通过立体水路，两块或三块板焊接而成。这种安装方式存在的问题是焊接面积大，工艺上较难实现，且做出来的产品的合格率低，并整个水路系统承受不了较高的水压，严重影响产品的使用质量。

因此，就有发明人发明了一种一体成型滤芯集成接座，所述滤芯集成接座包括集成板及与集成板一体注塑成型的多个的滤芯接头及多个的水路通道，多个的水路通道与多个的滤芯接头分别设置于集成板的上表面与底面，所述多个的水路通道分别设有用于安装导水管或自动化元件的连接口，使滤芯与水泵、电磁阀、储水罐、高压开关等自动化元件的连接管路集成到本一体注塑成型滤芯集成接座，代替大面积焊接安装方式，装配简单，提高了生产效率，又能减少水路连接接头，降低了漏水的隐患；然而，该实用新型是一体注塑成型的滤芯集成接座，当需更换滤芯时，需将滤芯集成接座向上抬高，需要更多的空间给予滤芯集成接座移动，而在实际的应用中，安装有该实用新型的净水器空间是有限的，其缺点是在更换滤芯时，无法使滤芯沿横向轴有角度地摆动，换滤芯时较为麻烦。

为解决上述问题，现有技术提供了一种集成滤芯接座，如中国专利申请号201610408624公开了一种集成滤芯接座，所述固定板上设有进水口，所述进水口通过第一连接件与PP棉滤芯连接，所述PP棉滤芯通过第二连接件与前置活性炭滤芯连接，所述前置活性炭滤芯通过第三连接件与一端的后置活性炭滤芯连接，所述第三连接件的下部设有纯水接口，所述后置活性炭滤芯通过第四连接件与一端的RO滤芯连接，所述储水罐接口安装在固定板上，所述滤芯的一侧外端连接有第五连接件；该集成滤芯接座，滤芯接座与滤芯接座之间通过连接件连接在一起，电磁阀、高压开关、废水阀、增压泵等，直接插在连接上，既实现更换滤芯时可摆动，也实现了水路集成，装配效率高，整体外观整齐工艺上实现较易，产品成品率高。

然而，该上述实用新型的实际产品存在因水系统压力异常大时，会将集成水路板从滤芯接座脱落，因此，上述的实用新型仍需进一步优化及改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防止集成水路板脱落的装置。

本实用新型是通过以下方式实现的，一种防止集成水路板脱落的装置，包括集成板及与集成板上表面一体注塑成型的多个的水路通道，所述多个的水路通道包括多个的独立不相连的直流水路通道与交流水路通道，所述直流水路通道之间或直流水路通道与交流水路通道之间通过滤芯接座装有滤芯时连通，所述多个的水路通道分别设有用于安装导水管或自动化元件的连接口，其特征在于所述集成板底面设有一体注塑成型的并可用于活动连接滤芯接座的连接件，所述连接件包括与集成板底面垂直连通的输水立柱，所述输水立柱端部至少设有一个垂直于输水立柱并用于与所述滤芯接座密封连接的连接端口，所述连接端口外圆周表面设有防止集成水路板脱落的卡条，所述滤芯接座的左、右两侧面各设有与所述连接端口同轴连接的密封口，所述密封口轴向截面为阶梯形状，所述密封口内圆周表面的上端部分设有防止卡条脱落的卡条挡板，所述卡条挡板相对于同轴圆周设置的卡条旋转错开90度，所述卡条挡板内侧面与所述密封口内圆周表面的上端部分的底部形成一个容置卡条的容腔。

进一步地，所述卡条的外圆周表面设有用于连接端口定位的阶梯状曲面。

进一步地，所述卡条挡板内侧面设有适配阶梯状曲面的定位条。

进一步地，所述连接端口外圆周表面设有同轴的环形凹槽及与环形凹槽适配的“Ο”形密封圈。

进一步地，所述滤芯接座设有进水口与出水口，所述进水口与所述直流水路通道连通，所述出水口与交流水路通道连通，形成引导流水由上级滤芯流向下级滤芯的流道。

进一步地，所述自动化元件包括进水电磁阀、开关电磁阀、废水电磁阀、高压开关、流量计、单向阀、增压泵或储水罐中的至少之一。

进一步地，所述连接端口外圆周表面同轴的环形凹槽数量是两个。

进一步地，所述卡条数量为两组，其对称设置在所述连接端口外圆周表面上，所述卡条挡板数量为两组，其对称设置在所述密封口内圆周表面的上端部分。

进一步地，所述集成板设有用于集成水路板互相固定连接的连接通孔，在所述集成板底面与所述滤芯接座顶部之间设有用于集成水路板互相固定连接的固定板，所述固定板上设有对应连接通孔位置的固定孔。

本实用新型所述的一种防止集成水路板脱落的装置，具有有益效果是：首先是将多个水路通道连接口一体注塑成型，减小外接多个连接口及连接口之间的导流管，减小了漏水的隐患。同时也解决了在更换滤芯时，通过旋转滤芯接座沿滤芯接座的中心轴旋转而不需要抬高集成水路板来更换滤芯接座的功能。

通过集成板底下的连接端口外圆周表面设置对称的卡条与同轴旋转错开90度的滤芯接座密封口内侧的卡条挡板旋转配合，使连接端口外圆周表面设置对称的卡条卡进滤芯接座密封口内侧的卡条挡板内侧与所述密封口内圆周表面的上端部分的底部形成的容腔内，从而实现相互卡紧连接关系;杜绝了因水系统压力异常而集成水路板从滤芯接座脱落，解决了现有技术存在的漏水问题隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构一示意图。

图2为本实用新型结构一另一角度示意图。

图3为本实用新型结构二示意图。

图4为本实用新型结构二另一角度示意图。

图5为本实用新型结构一卡条示意图。

图6为本实用新型结构二卡条示意图。

图7为本实用新型滤芯接座示意图。

图8为本实用新型滤芯接座另一角度示意图。

图9为本实用新型滤芯接座密封口示意图（密封口轴向截面为阶梯形状）。

图10为本实用新型集成水路件与滤芯接座装配前的结构立体示意图。

图11为本实用新型中的卡条挡板相对于同轴圆周设置的卡条旋转错开90度示意图。

图12为本实用新型中的卡条旋转卡入卡条挡板后的示意图。

图13为图12局部A扩大示意图（卡条上的阶梯状曲面与挡板定位条卡合状态）。

图14为本实用新型与滤芯接座装配立体示意图。

图15为本实用新型与滤芯接座装配结构另一角度示意图。

图16为本实用新型与滤芯接座装配俯视示意图。

图17为本实用新型与滤芯接座装配仰视示意图。

图18为使用该实用并新型的净水设备的效果图一。

图19为使用该实用并新型的净水设备的效果图二。

图20为固定板结构示意图。

图中：集成板1、直流水路通道2、交流水路通道3、滤芯接座4、连接口5、连接件6、进水电磁阀7、开关电磁阀8、废水电磁阀9、高压开关10、流量计11、单向阀12、固定板13、水泵出口14、废水出口15、自来水进口16、水泵进口17、外接出水设备接口18、储水罐接口19、前置滤芯20、后置滤芯21、RO滤芯22、密封口41、输水立柱61、连接端口62、卡条63、卡条挡板64、容腔65、环形凹槽66、“Ο”形密封圈67、连接通孔110、固定孔130、上端部分410、底部411、下端部分420、阶梯状曲面630、定位条640。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图所示，一种防止集成水路板脱落的装置，包括集成板1及与集成板1上表面一体注塑成型的多个的水路通道，所述多个的水路通道包括多个的独立不相连的直流水路通道2与交流水路通道3，所述直流水路通道2之间或直流水路通道2与交流水路通道3之间通过滤芯接座4装有滤芯时连通，所述多个的水路通道分别设有用于安装导水管（图中未示出）或自动化元件的连接口5，所述集成板1底面设有一体注塑成型的并可用于活动连接滤芯接座的连接件6，所述连接件6包括与集成板1底面垂直连通的输水立柱61，在本实施例中的第一种结构的集成水路板，如图1、图2和图5所示，所述输水立柱61端部设有一个垂直于输水立柱61并用于与所述滤芯接座4密封连接的连接端口62，所述连接端口62是圆柱形，其圆周表面对称设有两组防止集成水路板脱落的卡条63，所述卡条63的外圆周表面设有用于连接端口62定位的阶梯状曲面630，位于卡条63向端口方向的连接端口62外圆周表面还设有同轴的环形凹槽66及与环形凹槽66适配的“Ο”形密封圈67，所述“Ο”形密封圈67为市场上常规售卖的，对于本实施例而言，如图14和图15所示，所述连接端口62外圆周表面同轴的环形凹槽66数量是两个，相应地与环形凹槽66匹配的“Ο”形密封圈67为两个，即将所述“Ο”形密封圈67箍进所述环形凹槽66内，等待下一步使用。

如图7、图8和图9所示，所述滤芯接座4的左、右两侧面各设有与所述连接端口62同轴连接的密封口41，所述密封口41轴向截面为阶梯形状，如图9所示，所述密封口41内圆周表面的上端部分410对称设有两组防止卡条63脱落的卡条挡板64，所述卡条挡板64相对于同轴圆周设置的卡条63旋转错开的角度是β，所述β等于90度，所述卡条挡板64内侧面与所述密封口41内圆周表面的上端部分410的底部411形成一个容置卡条63的容腔65，所述卡条挡板64内侧面设有适配阶梯状曲面的定位条640，所述滤芯接座4设有进水口与出水口，所述进水口与所述直流水路通道2连通，所述出水口与交流水路通道3连通，形成引导流水由上级滤芯流向下级滤芯的流道。

具体地说，集成水路板与滤芯接座4装配如下述实现的，如图10、图11、图12和图13所示，先将安装好“Ο”形密封圈67的连接端口62中心轴对准滤芯接座4中心轴，使连接端口62外圆周表面上的卡条63与滤芯接座4内侧面的卡条挡板64同轴旋转错开90度，将连接端口62外圆周表面上的卡条63沿着滤芯接座4内侧面的卡条挡板64空隙位置插入直至卡条63内侧面与密封口41内圆周表面的上端部分410的底部411抵触，然后逆时针旋转连接端口62，即同时旋转集成水路板，使连接端口62外圆周表面上的卡条63卡入相对应的卡条挡板64，直至卡条63外圆周表面的阶梯状曲面630的阶梯处与卡条挡板64内侧面的定位条640抵触，如图13所示，限制了连接端口62旋转过度或旋转不到位而造成连接端口62与滤芯接座4密封口41不牢固，容易使集成水路板从滤芯接座4脱落。

需要说明的是，在本实施例中，为形成引导流水由上级滤芯流向下级滤芯的流道，同时也这了更清楚地对所述输水立柱61端部至少设有一个垂直于输水立柱61并用于与所述滤芯接座4密封连接的连接端口62作进一步说明，即本实用新型中的第二种结构的集成水路板，其基本结构与本实施例中的第一结构的集成水路板大致相同，不同之处是所述输水立柱61端部设有两组方向相反并垂直于输水立柱61的对称等同结构的连接端口62，同样的，所述连接端口62外圆周表面对称设有两组防止集成水路板脱落的卡条63，所述卡条63的外圆周表面设有用于连接端口62定位的阶梯状曲面630，通过第二种结构的集成水路板的连接端口62将相邻的滤芯接座4密封连通。具体的连通方式如上述第一种结构的集成水路板与滤芯接座4连通方式一致，在本说明书中不再赘述，完成安装后，如图16和图17所示。

安装滤芯，实现将所述集成板1上的直流水路通道2之间或直流水路通道2与交流水路通道3之间连通，形成引导流水由上级滤芯流向下级滤芯的净化流道，实现净水效果。

为完善净水系统控制，如图18和图19所示，所述自动化元件包括进水电磁阀7、开关电磁阀8、废水电磁阀9、高压开关10、流量计11、单向阀12、增压泵（图中未示出）或储水罐（图中未示出），根据实际需要，将上述自动化元件安装在水路通道上的连接口5上。

为更清楚地对应用该实用新型的净水设备充分说明，如所有附图所示，所述第一种结构的集成水路板和第二种结构的集成水路板的连接端口62分别箍套“Ο”形密封圈67，将箍套“Ο”形密封圈67后的第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板按具体的净水设备结构要求，依顺序将第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板与所述滤芯接座4密封连接，在本实施例中，第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板底面的连接端口62与滤芯接座4是采用可活动连接方式，即是使第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板底面的连接端口62中心轴对准滤芯接座4中心轴，将第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板底面的连接端口62上的对称卡条63插入滤芯接座4卡条挡板64相邻的空隙处，直至卡条63内侧面与密封口41内圆周表面的上端部分410的底部411抵触，然后逆时针旋转连接端口62，即同时旋转第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板，使连接端口62外圆周表面上的卡条63卡入相对应的卡条挡板64，直至卡条63外圆周表面的阶梯状曲面630的阶梯处与卡条挡板64内侧面的定位条640抵触，限制了连接端口62旋转过度或旋转不到位而造成连接端口62与滤芯接座4密封口41不牢固，容易使第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板从滤芯接座4脱落，由于卡条63卡入卡条挡板64内侧面与所述密封口41内圆周表面的上端部分410的底部411形成的容腔65内，所述卡条63被卡条挡板64挡住，确保了因水系统压力异常而使连接端口62从滤芯接座4的密封口41脱落。与此同时，连接端口62箍套的“Ο”形密封圈67与所述滤芯接座4密封口41下端部分420的内圆周表面过盈尺寸配合，使第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板底面的连接端口62与滤芯接座4密封连接，由于所述“Ο”形密封圈67本身材料特性具有弹性，可使密封连接后的滤芯接座4相对于第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板沿滤芯接座4中心轴转动。相反，也可以使第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板相对于滤芯接座4沿第一种结构的集成水路板中心轴或第二种结构的集成水路板中心轴转动。

进而将相关的自动化元件，如进水电磁阀7、开关电磁阀8、废水电磁阀9、高压开关10、流量计11、单向阀12按净水设备实际需求安装在集成板1对应的连接口5上，最后将滤芯安装后，形成引导流水由上级滤芯流向下级滤芯净化流程。

作为本实用并按型进一步改进，为加强第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板与滤芯接座4的密封效果，所述集成板1设有用于集成水路板互相固定连接的连接通孔110，在所述集成板1底面与所述滤芯接座4顶部之间设有用于集成水路板互相固定连接的固定板13，所述固定板13上设有对应连接通孔110位置的固定孔130，通过螺栓将第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板固定在所述固定板13上，使第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板与固定板13形成一个整体，提升了第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板与滤芯接座4的密封强度。

在更换滤芯时，由于第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板固定在固定板13上，在摆动滤芯接座过程中，使滤芯接座4沿其中心轴旋转，杜绝了第一种结构的集成水路板或第二种结构的集成水路板下的连接端口62从滤芯接座4两侧的密封口41脱离，减小了漏水的隐患，保证产品的可靠性。

结合本实施例具体结构，该实用新型的工作原理：如图18和图19所示，自来水从自来水进口16进入，经过前置滤芯20，再经过进水电磁阀7，从进水电磁阀7出来经过增压泵（图中未示出）水泵进口17，连接增压泵，再经过增压泵的水泵出口14，从增压泵的水泵出口14进入RO滤芯22，RO滤芯22出水分为两路，一路为废水，经过废水电磁阀9，再经过废水出口15排出，另一路依顺序经过单向阀12、流量计11、高压开关10，经高压开关10出水分二路，一路经过储水罐接口19输送到外设的储水罐（图中未示出），备于水压偏低或缺水时，由储水罐供应，另一路流经后置滤芯21，经后置滤芯21过滤后，再经外接出水设备接口18连接水龙头得到纯水。