本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种连接器研磨载具的全自动清洗装置。
背景技术：
线缆连接器产品在插芯表面研磨过程中会产生大量的粉尘脏污，如果不进行研磨载具的清洗，则上一道工序的研磨粉尘会流入下一道工序，造成表面的光洁度不够，以及划伤等问题。
清洗过程中，一般需要用到高压水的喷洗，然后再用压缩空气进行吹干处理，或者必要的超声波清洗作业。这些过程在手工作业方式下，不仅耗费人工，而且影响到研磨设备的利用率。
综上所述，为了能够优化线缆连接器产品的研磨载具清洗过程，需要开发一套自动化的清洗系统。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种连接器研磨载具的全自动清洗装置，其可以实现对于研磨产品的端面清洗功能。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种连接器研磨载具的全自动清洗装置，其包括：清洗机构、旋转机构、防护罩、第一伺服电机以及第二伺服电机，所述清洗机构设有一收容腔和清洗通道，所述旋转机构收容于收容腔，所述清洗通道用于传输水路或者气路，所述旋转机构用于旋转清洗连接器研磨载具，所述防护罩可旋转式地安装于清洗机构，且所述防护罩用以盖设收容腔或者打开收容腔，所述第一伺服电 机设置于旋转机构上，所述第二伺服电机设置于清洗机构上。
与现有技术相比，本实用新型至少具有益效果如下：线缆连接器研磨载具全自动清洗系统可以实现对于研磨产品的端面清洗功能，节省人工作业时间，避免人为清洗手法对洁净度带来的不确定性影响，并提升了设备的利用率。
本实用新型还包括如下进一步改进：
进一步地，所述清洗机构包括主清洗盒，所述主清洗盒包括两侧壁、顶壁、底壁以及后壁，所述收容空间由这些壁围设形成。
进一步地，所述防护罩设置于一侧壁的前边缘，所述防护罩的顶部和底部分别固定于顶壁和底壁。
进一步地，所述第二伺服电机固定于底壁。
进一步地，所述清洗机构包括位于主清洗盒上方的次盒体，所述清洗通道连接于次盒体与主清洗盒之间。
进一步地，所述旋转机构设有用于定位研磨载具的定位机构。
进一步地，所述旋转机构具有主体部和安装在主体部上的防水隔离保护机构。
进一步地，所述定位机构安装在主体部和防水隔离保护机构上。
进一步地，所述旋转机构具有一延伸柱和连接于延伸柱的连接带。
进一步地，所述第一伺服电机设置于连接带上。
附图说明
图1是一种连接器研磨载具的全自动清洗装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，为符合本实用新型的一种连接器研磨载具的全自动清洗装置100，其包括：清洗机构11、旋转机构12、防护罩13、第一伺服电机14以及第二伺服电机15。
所述清洗机构11设有一收容腔111和清洗通道112，所述旋转机构12收容于收容腔111，所述清洗通道112用于传输水路或者气路。所述旋转机构12用于旋转清洗连接器研磨载具，所述防护罩13可旋转式地安装于清洗机构11，且所述防护罩13用以盖设收容腔111或者打开收容腔111，所述第一伺服电机14设置于旋转机构12上，所述第二伺服电机15设置于清洗机构11上。
所述清洗机构11包括主清洗盒16，所述主清洗盒16包括两侧壁161、顶壁162、底壁163以及后壁164，所述收容空间111由这些壁围设形成。所述防护罩13设置于一侧壁161的前边缘，所述防护罩13的顶部和底部分别固定于顶壁162和底壁31。所述第二伺服电机15固定于底壁163。所述清洗机构11包括位于主清洗盒16上方的次盒体17，所述清洗通道112连接于次盒体17与主清洗盒16之间。
所述旋转机构12设有用于定位研磨载具的定位机构121，所述旋转机构12具有主体部122和安装在主体部122上的防水隔离保护机构123。所述定位机构121安装在主体部122和防水隔离保护机构123上。所述旋转机构12具有一延伸柱124和连接于延伸柱124的连接带125。所述第一伺服电机14设置于连接带125上。
与现有技术相比，本实用新型至少具有益效果如下：线缆连接器研磨载具全自动清洗系统可以实现对于研磨产品的端面清洗功能，节省人工作业时间，避免人为清洗手法对洁净度带来的不确定性影响，并提升了设备的利用率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。