一种清洗污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理环保领域，特别涉及一种清洗污水处理装置。

背景技术：

一些蛋类加工厂车间的工业清洗污水，含有大量的蛋白质及有机物，这种废水如果不进行污水处理就排放到自然环境中，排入到水体中的蛋白质等有机污染物质含量太高，会大量消耗水中的溶解氧，水也就失去了自我净化能力，有机污染物易转入厌氧腐败状态，水中动植物无法生存，容易变混发臭，严重污染地球的生态环境。

因此蛋类加工厂，均需要一种清洗污水处理装置，来专门处理这类污水，保证排水水质。现有的清洗污水处理装置的好氧池中，设有曝气装置来提高溶氧率，曝气装置的曝气出口所在区域的溶氧浓度必定很高，但是好氧菌的分布比较散，好氧菌的分布与曝气装置的曝气口分布没有规律，没有互相配合，导致溶氧利用率较低，使得蛋白质分解率底。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种清洗污水处理装置，附着柱正下方对应设置曝气开口，使得好氧菌集中附着到附着柱上后便集中到高溶氧的区域，提高溶氧利用率，提高蛋白质分解效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种清洗污水处理装置，包括调节池、第一抽水机和SBR好氧池，调节池设有污水进口管道，调节池通过第一抽水机向SBR好氧池输送污水；SBR好氧池内设有曝气装置，曝气装置设有曝气管，曝气管上设有曝气出口，曝气出口设置在SBR好氧池的底部；SBR好氧池还设有横梁架和附着柱，横梁架固定在SBR好氧池上，附着柱的上端悬挂在所述横梁架上，附着柱的下端伸入SBR好氧池中，附着柱用于好氧菌集中附着，且附着柱正下方均对应设有曝气出口。

本实用新型的一种清洗污水处理装置，在SBR好氧池内设有附着柱，同时附着柱正下方对应设有曝气出口，从曝气出口内冒出的气泡，会提高附着柱附近污水的溶氧浓度，大部分好氧菌可以附着在附着柱上，也就集中到了溶氧浓度高的区域，附着柱与曝气出口配合，可以大大提高好氧菌对溶解氧的利用率，可以大大提升了蛋白质的分解效率。

优选的，附着柱沿轴线方向还套设有若干附着圆环，附着圆环上设有附着棉。增加好氧菌的附着面积，且更加便于好氧菌附着，提高清洗污水处理装置的污水分解效率。

优选的，附着圆环设有内环、外环和固定杆，所述内环、外环与附着柱之间通过固定杆固定连接，所述固定杆沿附着柱圆周方向均匀分布。该结构，便于附着棉附着到附着圆环上，使附着棉具有一个较大的附着面，附着棉附着到附着圆环上后更方便向四周发散，更加方便好氧菌在再附着到附着棉上。

优选的，附着柱均匀分布在SBR好氧池中，相邻附着柱间的距离大于等于20cm小于等于25cm；同一附着柱，相邻的附着圆环间上下距离为10cm；同一附着圆环，内环与外环之间的间距、内环与附着柱之间的间据均为5cm。附着柱均匀分布于SBR好氧池中，就使得好氧菌可以均匀的分布到SBR好氧池中，不会使得某些位置好氧菌密度过大，氧气容易耗尽降低分解速度，也不会出现某些位置好氧菌密度过小，分解速度过慢；附着柱与附着柱间需要间隙，内环与外环，内环与附着柱间也需要间隙，便于附着棉和好氧菌的延展，控制好氧菌的密度，也便于下方曝气出口中出来的空气从间隙中缓缓上升，并将空气中的氧气溶解到好氧菌浓度大的地方给好氧菌供氧。

优选的，一种清洗污水处理装置还包括回流沉淀池和沉淀池，所述SBR好氧池的出水通道与回流沉淀池相连通，用于将处理后的污水排至回流沉淀池中；所述回流沉淀池设有出水通道与沉淀池连通，用于将经沉淀后的上层污水排入沉淀池；所述回流沉淀池内还设有回流通道与SBR好氧池连通，用于将底部沉淀后的下层污水回抽排入SBR好氧池；所述沉淀池上端设有出水口。污水进入SBR好氧池内后，曝气管工作提供空气进行氧气溶解，污水在好氧菌的作用下进行分解，进分解后，污水排入回流沉淀池进行沉淀，回流沉淀池经沉淀后，上层水变清、下层水浑浊，下层浑浊水回抽至SBR好氧池中重复分解，上层水排入沉淀池，在沉淀池中进一步沉淀后，沉淀池中的上层清水经上端的出水口排放，定期清理沉淀池即可，如此经反复沉淀可以提升最终从出水口排放水的水质质量。

优选的，污水进口管道一端连通过滤池，另一端连通调节池。过滤池的设置可以防止泥沙、蛋壳等固体杂物进入调节池中。

优选的，附着柱呈圆柱形，附着柱内部中空设有曝气通道，曝气通道呈下大上小的圆锥形，曝气通道底端与曝气出口连接，附着柱侧面布设有若干曝气通孔，曝气通孔与曝气通道连通。曝气出口中的空气进入曝气通道后，经过若干曝气通孔分散成若干小气泡进入污水中，空气与水的接触面积大大增加，提高溶氧率；将曝气通道呈圆锥形，气体进入曝气通道后，先是接触下端的曝气通孔，并从中冒出，而不会直接上升到顶端，全部从顶端冒出；底端冒出的空气接触污水的时间最长，但是从底端冒出的气体上升到上层污水的时候氧气浓度降低，溶氧效率变慢，这样会导致上层水的溶氧率下降，而圆锥形的设置，同样也不会使气体全部从底端冒出，依然会有部分新鲜空气从上端冒出分散，便于提高污水中的溶氧浓度，使溶氧更加的均匀，且好氧菌就附着在附着柱上，氧气溶解后更加方便好氧菌的吸收。

优选的，处于下方的曝气通孔孔径大于处于上方的曝气通孔的孔径。因为下方冒出的气泡，会上升，与污水的接触时间长，下方曝气孔孔径大，就可以使得下方冒出的气泡更大，对空气的利用率也更大。

优选的，曝气通孔位于曝气通道内一端的孔径大于曝气通孔位于附着柱外侧面一端的孔径。便于气体从曝气通道分散进入曝气通孔中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种清洗污水处理装置，在SBR好氧池内设有附着柱，同时附着柱正下方对应设有曝气出口，从曝气出口内冒出的气泡，会提高附着柱附近污水的溶氧浓度，大部分好氧菌可以附着在附着柱上，也就集中到了溶氧浓度高的区域，附着柱与曝气出口配合，可以大大提高好氧菌对溶解氧的利用率，可以大大提升了蛋白质的分解效率；同时污水不需要经过厌氧步骤，不会产生较大的臭味。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种清洗污水处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种SBR好氧池的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种SBR好氧池的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述的一种污水处理流程图；

图5是本实用新型所述实施例3的一种SBR好氧池的侧视结构示意图；

图6是本实用新型所述实施例3的一种附着柱的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

如图1、图2、图3所示的一种清洗污水处理装置，包括调节池1、第一抽水机和SBR好氧池2，调节池1设有污水进口管道11，工厂的清洗污水可以先通过污水进口管道11进入调节池1中，调节池1通过第一抽水机向SBR好氧池2输送污水；这样可以使SBR好氧池，不受污水高峰流量或浓度变化的影响；SBR好氧池2内设有曝气装置3，曝气装置3设有曝气管，曝气管上设有曝气出口31，曝气出口设置在SBR好氧池2的底部；曝气装置3外连螺杆空压机，可以持续输送空气到SBR好氧池2中，提高污水溶氧率，SBR好氧池2还设有横梁架41和附着柱4，横梁架41固定在SBR好氧池2上，附着柱4的上端悬挂在所述横梁架41上，附着柱4的下端伸入SBR好氧池2中，附着柱4用于好氧菌集中附着，且附着柱4正下方均对应设有曝气出口31，附着柱4正下方对应设有曝气出口31，使得有附着柱4所在的区域，污水溶氧率低于没有附着柱的区域，好氧菌附着到附着柱上后，可以享受一个高溶氧率的环境，增加分解蛋白质的效率。

本实施例的附着柱4沿轴线方向还套设有若干附着圆环42，附着圆环42上设有附着棉。增加好氧菌的附着面积，且更加便于好氧菌附着，便于好氧菌生长，提高清洗污水处理装置的污水分解效率。

本实施例的附着圆环42设有内环421、外环422和固定杆423，所述内环421、外环422与附着柱4之间通过固定杆423固定连接，所述固定杆423沿附着柱圆周方向均匀分布。该结构，便于附着棉附着到附着圆环42上，使附着棉具有一个较大的附着面，附着棉附着到附着圆环上后更方便向四周发散，更加方便好氧菌再附着到附着棉上。

本实施例的附着柱4均匀分布在SBR好氧池2中，相邻附着柱4间的距离为20cm；同一附着柱4，相邻的附着圆环42间上下距离为10cm；同一附着圆环42，内环421与外环422之间的间距、内环421与附着柱4之间的间据均为5cm。附着柱4均匀分布于SBR好氧池2中，就使得好氧菌可以均匀的分布到SBR好氧池2中，对SBR好氧池2中的污水可以均匀进行分解；附着柱4与附着柱4间需要间隙，内环421与外环422，内环421与附着柱4间也需要间隙，便于附着棉和好氧菌的延展，控制好氧菌的密度，也便于下方曝气出口31中出来的空气从间隙中缓缓上升，并将空气中的氧气溶解到好氧菌浓度大的地方给好氧菌供氧。

本实施例，在SBR好氧池2的上端直接开设出水口，当污水经SBR好氧池2分解一定时间后，便可以定期将SBR好氧池2上层的水排出一部分，并从调节池1中再输送部分污水进入SBR好氧池2；但这种方式，污水处理排出能力较差。

实施例2，本实施例2与实施例1的不同点在于：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的一种清洗污水处理装置还包括回流沉淀池5和沉淀池6，所述SBR好氧池2的出水通道与回流沉淀池5相连通，用于将处理后的污水排至回流沉淀池5中；所述回流沉淀池5设有出水通道与沉淀池6连通，用于将经沉淀后的上层污水排入沉淀池6；所述回流沉淀池5内还设有回流通道与SBR好氧池2连通，用于将底部沉淀后的下层污水回抽排入SBR好氧池2；所述沉淀池6上端设有出水口。污水进入SBR好氧池2内后，曝气装置3工作提供空气进行氧气溶解，污水在好氧菌的作用下进行分解，进分解后，污水排入回流沉淀池5进行沉淀，回流沉淀池经5沉淀后，上层水变清、下层水浑浊，下层浑浊水回抽至SBR好氧池2中重复分解，上层水排入沉淀池，在沉淀池中进一步沉淀后，沉淀池6中的上层清水经上端的出水口排放，定期清理沉淀池6即可，如此经反复沉淀可以提升最终从出水口排放水的水质质量，同时，SBR好氧池2可以一次性加大污水排出进入回流沉淀池5的量，可以增加污水排出的效率。

同时，本实施例的污水进口管道11一端连通过滤池12，另一端连通调节池1。过滤池12的设置可以防止泥沙、蛋壳等固体杂物进入调节池1中。

本实施例，首先收集车间用水，经过滤池12进入调节池1，污水中主要是蛋白质，厌氧过后臭味较大，所以不需要经过厌氧处理，直接将污水排入SBR好氧池2中，采用间断式进水，运行程序调整为好氧3小时、沉淀30分钟、排水30分钟、进水35分钟。按照此运行规律，能够很好的保证排水水质，且不需要连续用电，节约运营成本。

实施例3，本实施例3与实施例1或者实施例2的不同之处在于：

如图1、图3、图4、图5、图6所示，附着柱4呈圆柱形，附着柱4内部中空设有曝气通道43，曝气通道43呈下大上小的圆锥形，曝气通道43底端与曝气出口31连接，使得空气可以从曝气出口31中进入曝气通道43中，附着柱4侧面布设有若干曝气通孔44，曝气通孔44与曝气通道43连通。曝气出口31中的空气进入曝气通道43后，经过若干曝气通孔44分散成若干小气泡进入污水中，空气与水的接触面积大大增加，同时也更加的提高了附着柱4区域的溶氧率；将曝气通道44呈圆锥形，气体进入曝气通道43后，先是接触下端的曝气通孔44，并从其中冒出，而不会直接上升到顶端，全部从顶端冒出；底端冒出的空气接触污水的时间最长，但是从底端冒出的气体上升到上层污水的时候氧气浓度降低，溶氧效率变慢，这样会导致上层水的溶氧率下降，而圆锥形的设置，同样也不会使气体全部从底端冒出，依然会有部分新鲜空气从上端冒出分散，便于提高污水中的溶氧浓度，使溶氧更加的均匀，且好氧菌就附着在附着柱4上，氧气溶解后更加方便好氧菌的吸收。

本实施例3中处于下方的曝气通孔44孔径大于处于上方的曝气通孔44的孔径。因为下方冒出的气泡，会上升，与污水的接触时间长，下方曝气孔孔径大，就可以使得下方冒出的气泡更大，氧气也就更多，空气与污水的接触时间长，氧气可以更加的充分溶入水中，对空气的利用率也更大。

本实施例3的曝气通孔44位于曝气通道43内一端的孔径大于曝气通孔44位于附着柱4外侧面一端的孔径。便于气体从曝气通道43进入曝气通孔44中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。