一种废弃泥浆固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种泥浆处理技术领域，具体是一种废弃泥浆固液分离装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，工业化生产以及汽车行业的兴起，对于石油需求不断增加，进而对于石油开采钻井的需求越来越大，钻井工作时产生的废气泥浆很容易造成污染，对环境的伤害比较大，钻井废弃泥浆处理设备慢慢走进人们的视野，市面上的钻井废弃泥浆处理设备种类各异、样式多样，但现如今销售的还存在着或多或少的不足之处；没有设置加热蒸发器，不能对排出后的泥饼进行烘干处理，泥饼变干燥需要较长时间，有一定污染环境的隐患等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求，为了解决市场上所存在的问题，目前急需改善钻井废弃泥浆处理设备的技术，使之能够更好的进行废气泥浆处理作业，避免污染外界环境，促进石油钻井行业的不断发展，改善人们的生活。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废弃泥浆固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废弃泥浆固液分离装置，包括移动装置和固液分离装置；所述移动装置包括滚轮、液压伸缩柱、减震器和底板；所述减震器焊接固定设置在底板的下面两侧，减震器的下端焊接固定设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱的下面设置有滚轮；所述固液分离装置包括加热蒸发器、排料盖板、传送带、电动伸缩板、网状甩筒、连接管、固液分离箱、缓存箱、电动伸缩门、泥泵、混药箱、搅拌叶、配药箱、减速机、第一转轴、第一电机、旋转轴、泥浆进入口、螺旋搅拌装置、第二转轴、第二电机、回流管、废水收集箱、旋转固定套、加热辊和电动伸缩板；所述固液分离箱焊接固定设置在底板的上面，固液分离箱的上面左侧焊接固定设置有配药箱，配药箱的左侧上方设置有泥浆进入口；所述配药箱固定设置在混药箱的上面右端；所述第一电机焊接固定设置在混药箱的上面左端，第一电机的右端焊接固定设置有第一转轴，第一转轴的右端设置有减速机，减速机的下端设置有旋转轴；所述螺旋搅拌装置设置在配药箱的内腔下端；所述缓存箱固定设置在固液分离箱的上面右端且设置在混药箱的右端；所述泥泵固定设置在缓存箱的上面，泥泵的左端通过连接管和缓存箱相连通，泥泵的右端通过连接管和网状甩筒相连接，第二转轴的左端设置有第二电机；所述电动伸缩板设置在网状甩筒的下面；所述电动伸缩板设置在网状甩筒的下侧；所述废水收集箱固定设置在底板的上面左端，废水收集箱的上面右端通过回流管和固液分离箱相连接；所述传送带设置在固液分离箱的内腔底部，传送带的右侧设置有加热辊；所述排料盖板铰接设置在固液分离箱的右侧底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴的上面通过旋转固定套固定设置有搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述网状甩筒通过第二转轴设置在固液分离箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固液分离箱的内腔底部设置有加热蒸发器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过在混药箱的上面右端设置有配药箱，具有添加絮凝剂便于泥浆进行沉淀的功能；将旋转轴的上面通过旋转固定套固定设置有搅拌叶，具有便于拆卸和对泥浆进行搅拌便于混药的功能；将网状甩筒通过第二转轴设置在固液分离箱内，具有通过旋转进行快速固液分离的功能；在传送带的右侧设置有加热辊，具有对传送带上的泥浆进行干燥的功能；在固液分离箱的内腔底部设置有加热蒸发器，具有对排出后的泥浆进行烘干处理，泥浆变干燥需要时间大大缩减，减少污染环境的隐患的功能；本装置具有结构简单、实用性强和泥浆处理效果好的特点。

附图说明

图1为废弃泥浆固液分离装置的结构示意图。

图2为废弃泥浆固液分离装置中搅拌叶的结构示意图。

图3为废弃泥浆固液分离装置中传送带的结构示意图。

图4为废弃泥浆固液分离装置中网状甩筒的结构示意图。

图中：1-滚轮，2-液压伸缩柱，3-减震器，4-底板，5-加热蒸发器，6-排料盖板，7-传送带，8-电动伸缩板，9-网状甩筒，10-连接管，11-固液分离箱，12-缓存箱，13-电动伸缩门，14-泥泵，15-混药箱，16-搅拌叶，17-配药箱，18-减速机，19-第一转轴，20-第一电机，21-旋转轴，22-泥浆进入口，23-螺旋搅拌装置，24-第二转轴，25-第二电机，26-回流管，27-废水收集箱，28-旋转固定套，29-加热辊，30-电动伸缩板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种废弃泥浆固液分离装置，包括移动装置和固液分离装置；所述移动装置包括滚轮1、液压伸缩柱2、减震器3和底板4；所述减震器3焊接固定设置在底板4的下面两侧，具有为装置进行减震的功能，减震器3的下端焊接固定设置有液压伸缩柱2，液压伸缩柱2的下面设置有滚轮1，具有便于装置进行移动的功能；所述固液分离装置包括加热蒸发器5、排料盖板6、传送带7、电动伸缩板8、网状甩筒9、连接管10、固液分离箱11、缓存箱12、电动伸缩门13、泥泵14、混药箱15、搅拌叶16、配药箱17、减速机18、第一转轴19、第一电机20、旋转轴21、泥浆进入口22、螺旋搅拌装置23、第二转轴24、第二电机25、回流管26、废水收集箱27、旋转固定套28、加热辊29和电动伸缩板30；所述固液分离箱11焊接固定设置在底板4的上面，固液分离箱11的上面左侧焊接固定设置有混药箱15，混药箱15的左侧上方设置有泥浆进入口22；所述配药箱17固定设置在混药箱15的上面右端；所述第一电机20焊接固定设置在混药箱15的上面左端，第一电机20的右端焊接固定设置有第一转轴19，第一转轴19的右端设置有减速机18，减速机18的下端设置有旋转轴21，旋转轴21的上面通过旋转固定套28固定设置有搅拌叶16，具有便于拆卸和对泥浆进行搅拌便于混药的功能；所述螺旋搅拌装置23设置在配药箱15的内腔下端，具有便于输送泥浆的功能；所述缓存箱12固定设置在固液分离箱11的上面右端且设置在混药箱15的右端；所述泥泵14固定设置在缓存箱12的上面，泥泵14的左端通过连接管10和缓存箱12相连通，泥泵14的右端通过连接管10和网状甩筒9相连接，网状甩筒9通过第二转轴24设置在固液分离箱11内，具有通过旋转进行快速固液分离的功能，第二转轴24的左端设置有第二电机25；所述电动伸缩板30设置在网状甩筒9的下面；所述电动伸缩板8设置在网状甩筒9的下侧；所述废水收集箱27固定设置在底板4的上面左端，废水收集箱27的上面右端通过回流管26和固液分离箱11相连接；所述传送带7设置在固液分离箱11的内腔底部，传送带7的右侧设置有加热辊29；所述加热蒸发器5设置在固液分离箱11的内腔底部，具有对排出后的泥饼进行烘干处理的功能；所述排料盖板6铰接设置在固液分离箱11的右侧底部。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。