一种蒸汽管道吹扫打靶装置的制作方法

本实用新型涉及管道吹扫打靶装置技术领域，具体来说，涉及一种蒸汽管道吹扫打靶装置。

背景技术：

蒸汽管道吹扫目的在于吹扫干净蒸汽管道中的锈蚀和焊渣及其他异物，保证下一环节的安全，如汽轮机的安全运行等，以免异物进入汽轮机内造成设备故障和事故，保证机组安全、稳定运行。

在蒸汽管道吹扫过程中，一般需要更换几次靶板，因此，需要拆装方便，布局合理且安全可靠的靶板结构。但以往使用的蒸汽管道吹扫打靶装置，存在拆装难度大、靶板易断裂、固定靶板螺栓影响检测截面积等缺陷。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种拆装方便、布局合理且容易检测打靶效果的蒸汽管道吹扫打靶装置。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蒸汽管道吹扫打靶装置，包括箭形靶架、钢管和靶板，所述箭形靶架包括水平设置的箭挡部和垂直设置的箭身部，所述靶板与所述箭身部可拆卸地固定连接，所述钢管水平设置，所述钢管上设有可供箭形靶架垂直穿过的上孔和下孔。

进一步地，所述剑身部的底部设有箭头部。

进一步地，所述箭身部上设有上固定螺栓孔和下固定螺栓孔，所述靶板上穿设有与所述上固定螺栓孔相配合的上固定螺栓，所述靶板上穿设有与所述下固定螺栓孔相配合的下固定螺栓。

进一步地，当所述靶架穿过所述上孔和下孔时，所述上固定螺栓孔位于所述上孔的上方，所述下固定螺栓孔位于所述下孔的下方。

进一步地，所述靶板的材质为铝，厚度不小于5mm，所述靶板的宽度等于所述剑身部的宽度，所述靶板的长度大于所述钢管的直径。

进一步地，所述箭形靶架的材质为碳钢。

进一步地，所述箭身部上设有靶架起吊孔，所述靶架起吊孔位于所述箭挡部的上方。

进一步地，所述上孔和下孔为方形孔。

进一步地，所述上孔和下孔的设置位置与所述钢管的出口的距离不大于钢管直径的两倍。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的蒸汽管道吹扫打靶装置结构设计简单，安装布局合理，靶板的长度大于管道直径，不存在检测盲区；可以利用施工现场余料制作，易于取材，成本低廉，且可多次重复使用，使用时仅需拆装靶板即可，一个人便可安装操作完成，简单、方便、高效、快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的箭形靶架的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的靶板安装示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的一种蒸汽管道吹扫打靶装置的主视图；

图4是是根据本实用新型实施例所述的一种蒸汽管道吹扫打靶装置的侧视图。

图中：1.箭形靶架；2.靶架起吊孔；3.箭挡部；4.箭身部；5.箭头部；6.上固定螺栓孔；7.下固定螺栓孔；8.上固定螺栓；9.下固定螺栓；10.靶板；11.钢管；12.上孔；13.下孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~4所示，根据本实用新型实施例所述的一种蒸汽管道吹扫打靶装置，包括箭形靶架1、钢管11和靶板10，所述箭形靶架1包括水平设置的箭挡部3和垂直设置的箭身部4，所述靶板10与所述箭身部4可拆卸地固定连接，所述钢管11水平设置，所述钢管11上设有可供箭形靶架1垂直穿过的上孔12和下孔13。

钢管13为吹扫管道，钢管13上下垂直对称设置有上孔12和下孔13，上孔12和下孔13与钢管13相通，安装时，箭形靶架1自上向下穿过上孔12、钢管13进入所述下孔13中，箭挡部3卡在上孔12上方将箭形靶架1固定住，靶板10逆气流方向安装用以阻挡流动的蒸汽，即可进行蒸汽管道吹到打靶试验。

为了能够方便地将箭形靶架1插入钢管11的上孔12和下孔13中，所述剑身部4的底部设有箭头部5。

下面提供一种具体的将所述靶板10可拆卸地连接到箭身部4上的方式，所述箭身部4上设有上固定螺栓孔6和下固定螺栓孔7，所述靶板10上穿设有与所述上固定螺栓孔6相配合的上固定螺栓8，所述靶板10上穿设有与所述下固定螺栓孔7相配合的下固定螺栓9。需要更换靶板10时，拆装上固定螺栓8和下固定螺栓9，便可完成靶板10的更换。

具体地，当所述靶架1穿过所述上孔12和下孔13时，所述上固定螺栓孔6位于所述上孔12的上方，所述下固定螺栓孔7位于所述下孔13的下方。保证使用时上固定螺栓8和下固定螺栓9不会影响检测截面积。

所述靶板10的材质为铝，厚度不小于5mm，所述靶板10的宽度等于所述剑身部4的宽度，所述靶板10的长度大于所述钢管14的直径，即上固定螺栓8与下固定螺栓9之间的距离大于钢管11的直径。

所述箭形靶架1的材质为碳钢。

所述箭身部4上设有靶架起吊孔2，所述靶架起吊孔2位于所述箭挡部3的上方。打靶结束后通过钩子勾住靶架起吊孔2在钢管11中抽插检查靶片10即可。

所述上孔12和下孔13为方形孔。方孔长宽略大于“箭”型靶架1的长宽，以便于“箭”型靶架1在上孔12、钢管11和下孔13中间穿插。

所述上孔12和下孔13的设置位置与所述钢管11的出口的距离不大于钢管11直径的两倍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。