自偶式安装的滤膜设备的制作方法

本实用新型涉及一种滤膜设备，属于环保的污水处理技术领域，尤其是一种应用在膜生物反应器中的自偶式安装的滤膜设备。

背景技术：

目前在污水处理中膜生物反应器即MBR技术得到了广泛的应用，膜生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型态废水处理系统。以滤膜设备取代传统生物处理技术末端的二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生化池内的滤膜截留好氧生化池内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，在工程实践中得到了很好的使用效果。

常用的滤膜主要有微滤膜(MF)和超滤膜(UF)。

水下浸没式的滤膜设备主要由滤膜单元和框架，产水泵，风机，清洗剂箱，清洗水泵和阀门组成。

滤膜单元由中空的滤膜膜丝8组成的膜束18和两端的附件构成，分为一字式膜单元和管束式膜单元。

一字式膜单元和框架如图20所示：一字式膜单元以膜丝8竖向排列的为例如图21所示：安装在框架的上横管1和下托架30之间，一字式膜单元的上部与框架的上横管1固定连接，下部与框架的下托架30固定连接，膜单元的上下两端分别设置上腔体32和下腔体33，上下腔体之间通过管道连接，上腔体32与产水管24连接，产水管24与产水泵的进水口连接，通过负压抽吸使滤膜外面的水通过滤膜表面进入滤膜内侧，通过产水管24流出，污染物截留在滤膜的外侧，膜单元的下部设置曝气穿孔管29；

管束式膜单元和框架如图22所示：管束式膜单元安装在框架的上横管1和下托架30之间，两个上横管1之间设置上固定支架42，两个下托架30之间设置下固定支架43，管束式膜单元的上部与上固定支架42固定连接，上部设置上出水管3，下部与下固定支架43固定连接，下部是封闭的封头，下部封头19膜束18的周边设置通气孔如图7所示，上出水管与产水管连接，产水管24与产水泵的进水口连接，通过负压抽吸使滤膜外面的水通过滤膜表面进入滤膜内侧，通过产水管24流出，污染物截留在滤膜的外侧，膜单元的下部设置曝气穿孔管29。

现有的水下浸没式的滤膜设备还存在以下不足：

1、长时间停止运行会污染膜单元：

北方尤其是在东北三省，内蒙古，新疆等地区，在冬季气温长时间处于-20摄氏度至-30摄氏度，污水处理设备即使采取保温措施，也很少达到正常运行的温度，部分污水处理厂常常采取冬季停止运行，4月下旬或5月上旬时重新开启运行，或冬季照常曝气，但因为水温过低，微生物无法生长，繁殖，MBR好氧生化池中的污泥失去活性，水质变差，浑浊变粘，由于膜单元固定安装在池体中，粘液和污泥附着在膜单元的表面，严重污染膜单元的表面，甚至造成部分膜单元的表面钙化。

2、膜单元不方便取出，不方便化学再生清洗：

膜单元污染严重时，简单的清洗无法使膜单元恢复产水能力，需要化学再生清洗，化学再生清洗时需要将膜单元从MBR好氧生化池的膜单元框架中取出，再放入清洗剂水槽中清洗，膜单元固定安装在框架，框架的下部与池底固定安装，取膜单元时需要将池体中的水全部排干，再将膜单元从框架上卸下来，费时费工费力，十分不方便。

3、膜单元无法与污水隔离：

北方冬季停止运行时和污水处理系统调试时，水质极其不稳定，污泥粘度大，极易造成膜单元的污染和堵塞，在上述情况下不适合膜单元与污水接触，现有技术无法将膜单元与污水隔离。

4、两端封头的膜束容易堆积污染物：

两端封头19的膜束18由于连接紧密，曝气的气体不容易通过和到达封头的膜束内侧，长时间的运行后，常常堆积大量的污染物，影响膜系统的产水量，日常清洗很难清洗掉。

在本申请文件撰写的过程中参考的文件是化学工业出版社于2012年5月出版的名称为《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》的技术资料。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术的不足，提供一种自偶式安装的滤膜设备，该设备适合长时间停止运行而不会污染膜单元，膜单元方便取出，方便离线再生清洗，膜单元能够与不适合处理的污水隔离，上下封头的膜束不容易堆积污染物。

本实用新型解决以上问题的技术方案是：自偶式安装的滤膜设备，包括膜单元，框架，滑轨系统，挡水系统，下曝气系统，上曝气系统，清洗水泵，清洗剂箱，风机，产水泵和阀门；膜单元设置在框架内，膜单元的下部设置曝气腔或曝气穿孔管，曝气腔或曝气穿孔管连接的下进气管通过出风管与风机的出风口连接连通，同时下进气管通过清洗水泵进水管与清洗水泵的进水口连接连通，与下进气管连接的清洗水泵进水管的管道上设置一号进水阀门，清洗水泵的进水口通过清洗水泵进水管与清洗剂箱连接，管道上设置二号进水阀门，清洗水泵出水口通过清洗水泵出水管分别与膜单元上部的上出水管和上进气管连接连通，与上出水管连接的清洗水泵出水管管道上设置一号出水阀门，与上进气管连接的清洗水泵出水管管道上设置二号出水阀门，风机的出风口通过出风管分别与膜单元上部的上进气管和下进气管连接连通，与上进气管连接的出风管管道上设置一号出风阀门，与下进气管连接的出风管管道上设置二号出风阀门，产水管的一端与上出水管连接连通，另一端与产水泵的进水口连接连通，产水管上设置产水阀门一个；其中框架分为设置挡水系统的框架和不设置挡水系统的框架两种，不设置挡水系统的框架包括底板，下横管，竖管，上横管；底板为正方形或长方形，设置在下部，底板的四个角分别与竖管的下部固定连接，底板的四边与下横管固定连接，竖管的上部与上横管固定连接；设置挡水系统的框架在框架的竖管和下横管的外部设置挡水系统，挡水系统包括凹槽和挡水板，凹槽分为侧凹槽和下凹槽，侧凹槽设置在竖管的外侧，下凹槽设置在下横管的外侧，挡水板设置在侧凹槽和下凹槽之间；滑轨系统包括框架竖滑轨和膜竖滑轨，框架竖滑轨的上部与上横管固定连接，下部与下横管固定连接，每个膜单元设置一对膜竖滑轨，膜竖滑轨与框架竖滑轨偶合连接；膜单元包括管束式的膜单元，一字式膜丝竖向的膜单元和一字式膜丝横向的膜单元；管束式的膜单元包括膜丝组成的膜束，上下封头，上腔体，下腔体，膜竖滑轨，膜束竖向设置，膜束的上下两端为用胶或树脂固化的封头，封头的横截面为圆形或方形，上部的封头与上腔体的上出水腔固定连接，下部的封头与下腔体的下出水腔固定连接，封头处的膜丝的中空内孔与出水腔连通，上下的出水腔之间通过管道连接，上出水腔的上部设置出水口，出水口与出水管连接连通，上部的封头的膜束的中间和膜束的周边设置通气管，通气管穿过上出水腔与上腔体的空气腔连接连通，空气腔与上进气管连接连通，下部的封头的膜束的中间和膜束的周边设置通气管，通气管穿过出水腔，或下部的封头的膜丝的内侧封死，下部的膜丝的内侧封死的封头的膜束的中间和膜束的周边设置通气管，下腔体的下出水腔或下部的封头的下部设置曝气腔，曝气腔与下出水腔或下部的封头的下部固定连接或与底板固定连接，曝气腔与下进气管连接，膜竖滑轨的上部与上腔体的侧面固定连接，下部与下腔体或下部的封头的侧面固定连接，膜竖滑轨为一对，设置在膜束的两侧；一字式膜丝竖向的膜单元包括膜丝组成的膜束，上下封头，上腔体，下腔体，膜竖滑轨，膜束竖向设置，成一字排列，膜束的上下两端为用胶或树脂固化的封头，上部的封头与上腔体的上出水腔固定连接，下部的封头与下腔体的下出水腔固定连接，封头处的膜丝的中空内孔与出水腔连通，上下的出水腔之间通过管道连接，上出水腔的上部的一侧设置出水口，出水口与出水管连接连通，上部的封头的膜束的中间设置通气管，通气管为5个至20个圆通气管或1个至5个长通气管，通气管穿过上出水腔与空气腔连接连通，上腔体的空气腔与上进气管连接连通，下部封头的膜束的中间设置通气管，通气管为5个至20个圆通气管或1个至5个长通气管，通气管穿过下部的出水腔，或下部的封头的膜丝的内侧封死，膜丝的内侧封死的封头的膜束的内侧设置通气管，通气管为5个至20个圆通气管或1个至5个长通气管，下腔体的下出水腔或下部的封头的下部设置曝气腔，曝气腔与下出水腔或下部的封头的下部固定连接或与底板固定连接，曝气腔与下进气管连接，膜竖滑轨的上部与上腔体的侧面固定连接，下部与下腔体或下部的封头的侧面固定连接，膜竖滑轨为一对，设置在膜束的两侧；一字式膜丝横向的膜单元包括膜丝组成的膜束，膜束两端的封头，上腔体，下腔体，膜竖滑轨，膜束横向设置，成一字排列，上腔体和下腔体垂直设置在膜束的左右两端，膜束的左右两端为用胶或树脂固化的封头，两端的封头与两端的上腔体和下腔体固定连接，支撑管设置在上腔体和下腔体之间，膜束的上下两侧，封头处的膜丝的中空内孔与出水腔连通，出水腔的上部设置出水口，出水口与上出水管连接连通，封头的膜束的中间设置通气管，通气管为5个至20个圆通气管或1个至5个长通气管，通气管穿过上腔体或下腔体的出水腔与出水腔外侧的空气腔连接连通，空气腔的上部与上进气管连接连通，膜单元的下部设置曝气穿孔管，曝气穿孔管与下进气管连接，左侧的膜竖滑轨与左侧的上腔体的外侧固定连接，右侧的膜竖滑轨与右侧的下腔体的外侧固定连接。

上述的自偶式安装的滤膜设备中，所述的滑轨系统包括膜竖滑轨和框架竖滑轨，框架竖滑轨的上部与框架的上横管固定连接，下部与下横管固定连接，成对设置，膜竖滑轨设置在膜单元的两侧，垂直设置，膜竖滑轨和框架竖滑轨凹凸相对，偶合连接，膜竖滑轨和框架竖滑轨的横截面是膜竖滑轨为凹形或凸形与框架竖滑轨为凸形或凹形的滑轨对应，凸形嵌入凹形内；或膜竖滑轨和框架竖滑轨的横截面是膜竖滑轨为圆形或内侧为圆弧形的凹形体与框架竖滑轨为内侧为圆弧形的凹形体或圆形的滑轨对应，圆形嵌入内侧为圆弧形的凹形体内；或膜竖滑轨和框架竖滑轨的横截面是膜竖滑轨为T形或钳形与框架竖滑轨为钳形或T形的滑轨对应，T形嵌入钳形内，每个框架竖滑轨的上部侧面设置螺纹定位销一个，或膜竖滑轨的顶部之上设置压板，压板通过螺栓与上横管固定连接，或通过螺栓与框架竖滑轨固定连接。

上述的自偶式安装的滤膜设备中，所述的凹槽包括侧凹槽和下凹槽，为长条凹形结构，下凹槽与下横管固定连接，凹面向上，下凹槽高50mm至150mm，侧凹槽与竖管固定连接，相邻的两个侧凹槽凹面相对设置，侧凹槽宽50mm至150mm，侧凹槽上部与上横管等高或高于上横管100mm至300mm。

上述的自偶式安装的滤膜设备中，所述的挡水板为正方形或长方形，下边插入下凹槽内，左右两侧分别设置在侧凹槽内，上边与上横管等高或高于上横管100mm至300mm。

上述的自偶式安装的滤膜设备中，所述的上曝气系统包括上进气管，空气腔和通气管，空气腔设置在出水腔的外侧，设置在膜束封头上的通气管穿过出水腔与空气腔连接连通，空气腔与上进气管连接连通。

上述的自偶式安装的滤膜设备中，所述的下曝气系统包括下进气管，曝气穿孔管和曝气腔，曝气腔设置在膜单元的下部，上部与膜单元的下部的下腔体的下出水腔或下部的封头固定连接或曝气腔的下部与底板固定连接，下进气管与曝气腔连接连通，曝气腔内的曝气管设置通孔，曝气腔高20mm至200mm，长和宽或圆周长与对应的膜单元的下出水腔或下部的封头相同，曝气腔上部的周边向上设置高10mm至20mm的裙边，或膜单元的下出水腔或下部的封头下部的周边向下设置高10mm至20mm的裙边，曝气腔通过裙边与膜单元的下出水腔或下封头偶合对接，或曝气穿孔管设置在膜单元的下部，与下进气管连接连通。

本实用新型自偶式安装的滤膜设备，其有益效果是：该设备适合污水水质范围广，应急处理能力强，滑轨的设置使膜单元方便取出，方便离线再生清洗，长时间停止运行时或污水不适合运行时，将四周的挡水板插入凹槽内，框架内注入清水，膜单元与污水隔离，污水不会污染膜单元，曝气腔和上曝气系统与膜束中部通气管的设计，使膜单元不容易堆积污染物。

附图说明

结合附图和实施例对本实用新型自偶式安装的滤膜设备作进一步说明。

图1是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的示意图。

图2是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的管束式的膜单元和带挡水板框架俯视的示意图。

图3是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的管束式的膜单元和带凹槽的框架侧视的示意图。

图4是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的管束式的膜单元和不带挡水系统框架俯视的示意图。

图5是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的管束式的膜单元的侧视的示意图。

图6是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的管束式的膜单元的顶部俯视的示意图。

图7是现有技术的管束式的膜单元的下部封头的示意图。

图8是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的管束式的膜单元的封头的示意图。

图9是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的管束式的膜单元的下腔体和曝气腔的纵向剖视的示意图。

图10是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的管束式的膜单元的上腔体的纵向剖视的示意图。

图11是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的一字式膜丝竖向的膜单元和不带挡水系统的框架俯视的示意图。

图12是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的一字式膜丝竖向的膜单元和带挡水板的框架俯视的示意图。

图13是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的一字式膜丝竖向的膜单元和外侧带凹槽的框架侧视的示意图。

图14是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的一字式膜丝竖向的膜单元的侧视的示意图。

图15是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的一字式膜单元的封头设置长通气管的示意图。

图16是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的一字式膜单元的封头设置多个圆通气管的示意图。

图17是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的一字式膜丝竖向的膜单元的下腔体和曝气腔的纵向剖视的示意图。

图18是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的一字式膜丝竖向的膜单元的上腔体的纵向剖视的示意图。

图19是本实用新型自偶式安装的滤膜设备的一字式膜丝横向的膜单元的示意图。

图20是现有技术的一字式膜单元和框架的安装状态的示意图。

图21是现有技术的一字式膜单元的示意图。

图22是现有技术的管束式膜单元和框架的安装状态的示意图。

图中的1是上横管，2是上出水腔，3是上出水管，4是膜竖滑轨，5是框架竖滑轨，6是侧凹槽，7是挡水板，8是膜丝，9是下凹槽，10是空气腔，11是上进气管，12是下出水腔，13是下进气管，14是曝气腔，15是底板，16是通气管，17是竖管，18是膜束，19是封头，20是下横管，21是出风管，22是清洗水泵进水管，23是清洗水泵出水管，24是产水管，25是长通气管，26是圆通气管，27是支撑管，28是产水阀门，29是曝气穿孔管，30是下托架，31是一号出水阀门，32是上腔体，33是下腔体，34是二号出水阀门，35是螺纹定位销，36是清洗剂箱，37是风机，38是清洗水泵，39是二号进水阀门，40是裙边，41是产水泵，42是上固定支架，43是下固定支架，44一号出风阀门，45是二号出风阀门，46是一号进水阀门，47是压板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型自偶式安装的滤膜设备的结构和特点：

自偶式安装的滤膜设备，如图1，图2所示：包括膜单元，框架，滑轨系统，挡水系统，下曝气系统，上曝气系统，清洗水泵38，清洗剂箱36，风机37，产水泵41和阀门；膜单元设置在框架内，膜单元的下部设置曝气腔14或曝气穿孔管29，与曝气腔14或曝气穿孔管29连接的下进气管13通过出风管21与风机37的出风口连接连通，同时下进气管13通过清洗水泵进水管22与清洗水泵38的进水口连接连通，与下进气管13连接的清洗水泵进水管22的管道上设置一号进水阀门46，清洗水泵38的进水口通过清洗水泵进水管22与清洗剂箱36连接，管道上设置二号进水阀门39，清洗水泵38出水口通过清洗水泵出水管23分别与膜单元上部的上出水管3和上进气管11连接连通，与上出水管3连接的清洗水泵出水管23管道上设置一号出水阀门31，与上进气管11连接的清洗水泵出水管23管道上设置二号出水阀门34，风机37的出风口通过出风管21分别与膜单元上部的上进气管11和下进气管13连接连通，与上进气管11连接的出风管21管道上设置一号出风阀门44，与下进气管13连接的出风管21管道上设置二号出风阀门45，产水管24的一端与上出水管3连接连通，另一端与产水泵41的进水口连接连通，产水管24上设置产水阀门28一个；其中框架分为设置挡水系统的框架和不设置挡水系统的框架两种，不设置挡水系统的框架包括底板15，下横管20，竖管17，上横管1；底板15为正方形或长方形，设置在下部，底板15的四个角分别与竖管17的下部固定连接，底板15的四边与下横管20固定连接，竖管17的上部与上横管1固定连接，设置挡水系统的框架在框架的竖管17和下横管20的外部设置挡水系统，挡水系统包括凹槽和挡水板7，凹槽分为侧凹槽6和下凹槽9，侧凹槽设置在竖管17的外侧，下凹槽9设置在下横管20的外侧，挡水板7设置在侧凹槽6和下凹槽9之间；滑轨系统包括框架竖滑轨5和膜竖滑轨4，框架竖滑轨5的上部与上横管1固定连接，下部与下横管固定连接，每个膜单元设置一对膜竖滑轨4，膜竖滑轨4与框架竖滑轨5偶合连接；膜单元包括管束式的膜单元，一字式膜丝竖向的膜单元和一字式膜丝横向的膜单元；管束式的膜单元如图2，图3，图4，图5所示：包括膜丝8组成的膜束18，上下封头，上腔体32，下腔体33，膜竖滑轨4，膜束18竖向设置，膜束18的上下两端为用胶或树脂固化的封头19，封头如图8所示：横截面为圆形或方形，上部的封头19与上腔体32的上出水腔2固定连接，下部的封头19与下腔体33的下出水腔12固定连接，封头19处的膜丝8的中空内孔与出水腔连通，上下的出水腔之间通过管道连接，上出水腔2的上部设置出水口，出水口与出水管连接连通，上部的封头19的膜束18的中间和膜束的周边设置通气管16，通气管穿过上出水腔2与上腔体32的空气腔10连接连通，空气腔10与上进气管11连接连通，下部的封头19的膜束18的中间和膜束的周边设置通气管16，通气管穿过出水腔，或下部的封头19的膜丝8的内侧封死，下部的膜丝8的内侧封死的封头的膜束的中间和膜束的周边设置通气管16，下腔体的下出水腔12或下部的封头19的下部设置曝气腔14，曝气腔14与下出水腔12或下部的封头的下部固定连接或与底板15固定连接，曝气腔14与下进气管13连接，膜竖滑轨4的上部与上腔体32的侧面固定连接，下部与下腔体33或下部的封头19的侧面固定连接，膜竖滑轨4为一对，设置在膜束18的两侧；一字式膜丝竖向的膜单元如图11，图12，图13，图14所示：一字式膜丝竖向的膜单元包括膜丝8组成的膜束18，上下封头，上腔体32，下腔体33，膜竖滑轨4，膜束18竖向设置，成一字排列，膜束18的上下两端为用胶或树脂固化的封头19，上部的封头19与上腔体32的上出水腔2固定连接，下部的封头19与下腔体33的下出水腔12固定连接，封头19处的膜丝8的中空内孔与出水腔连通，上下的出水腔之间通过管道连接，上出水腔2的上部的一侧设置出水口，出水口与出水管连接连通，上部的封头19的膜束18的中间设置通气管16，通气管为5个至20个圆通气管26如图16所示，或1个至5个长通气管25如图15所示，通气管穿过上出水腔2与空气腔10连接连通，上腔体32的空气腔10与上进气管11连接连通，下部封头19的膜束18的中间设置通气管16，通气管为5个至20个圆通气管26或1个至5个长通气管25，通气管16穿过下部的出水腔，或下部的封头19的膜丝8的内侧封死，下部的膜丝的内侧封死的封头19的膜束18的内侧设置通气管16，通气管16为5个至20个圆通气管26或1个至5个长通气管25，下腔体的下出水腔12或下部的封头19的下部设置曝气腔14，曝气腔14与下出水腔12或下部的封头19的下部固定连接或与底板15固定连接，曝气腔14与下进气管连接，膜竖滑轨4的上部与上腔体32的侧面固定连接，下部与下腔体33或下部的封头19的侧面固定连接，膜竖滑轨4为一对，设置在膜束18的两侧；一字式膜丝横向的膜单元如图19所示：包括膜丝8组成的膜束18，膜束两端的封头19，上腔体32，下腔体33，膜竖滑轨4，膜束18横向设置，成一字排列，上腔体32和下腔体33垂直设置在膜束18的左右两端，膜束18的左右两端为用胶或树脂固化的封头19，两端的封头19与两端的上腔体32和下腔体33固定连接，支撑管27设置在上腔体32和下腔体33之间，膜束的上下两侧，封头19处的膜丝8的中空内孔与出水腔连通，出水腔的上部设置出水口，出水口与上出水管3连接连通，封头19的膜束18的中间设置通气管16，通气管为5个至20个圆通气管26或1个至5个长通气管25，通气管穿过上腔体32或下腔体33的出水腔与出水腔外侧的空气腔10连接连通，空气腔10的上部与上进气管11连接连通，膜单元的下部设置曝气穿孔管29，曝气穿孔管29与下进气管13连接，左侧的膜竖滑轨4与左侧的上腔体32的外侧固定连接，右侧的膜竖滑轨4与右侧的下腔体33的外侧固定连接。

上述的自偶式安装的滤膜设备中，所述的滑轨系统如图3，图5，图6，图11，图12，图13所示：包括膜竖滑轨4和框架竖滑轨5，框架竖滑轨5的上部与框架的上横管1固定连接，下部与下横管固定连接，成对设置，膜竖滑轨4设置在膜单元的两侧，垂直设置，膜竖滑轨4和框架竖滑轨5凹凸相对，偶合连接，膜竖滑轨4和框架竖滑轨5的横截面是膜竖滑轨4为凹形或凸形与框架竖滑轨5为凸形或凹形的滑轨对应，凸形嵌入凹形内；或膜竖滑轨4和框架竖滑轨5的横截面是膜竖滑轨4为圆形或内侧为圆弧形的凹形体与框架竖滑轨5为内侧为圆弧形的凹形体或圆形的滑轨对应，圆形嵌入内侧为圆弧形的凹形体内；或膜竖滑轨4和框架竖滑轨5的横截面是膜竖滑轨4为T形或钳形与框架竖滑轨5为钳形或T形的滑轨对应，T形嵌入钳形内，每个框架竖滑轨5的上部侧面设置螺纹定位销35一个，或膜竖滑轨的顶部之上设置压板47，压板通过螺栓与上横管固定连接，或通过螺栓与框架竖滑轨固定连接。

上述的自偶式安装的滤膜设备中，所述的凹槽如图2，图12所示：包括侧凹槽6和下凹槽9，为长条凹形结构，下凹槽9与下横管固定连接，凹面向上，下凹槽9高50mm至150mm，侧凹槽6与竖管固定连接，相邻的两个侧凹槽6凹面相对设置，侧凹槽6宽50mm至150mm，侧凹槽6上部与上横管1等高或高于上横管100mm至300mm。

上述的自偶式安装的滤膜设备中，所述的挡水板7如图2，图12所示：为正方形或长方形，下边插入下凹槽9内，左右两侧分别设置在侧凹槽6内，上边与上横管1等高或高于上横管100mm至300mm。

上述的自偶式安装的滤膜设备中，所述的上曝气系统如图10，图18，图19所示：包括上进气管11，空气腔10和通气管16，空气腔10设置在出水腔的外侧，设置在膜束18封头19上的通气管16穿过出水腔与空气腔10连接连通，空气腔10与上进气管11连接连通。

上述的自偶式安装的滤膜设备中，所述的下曝气系统如图5，图9，图14，图17所示：包括下进气管13，曝气穿孔管29和曝气腔14，曝气腔14设置在膜单元的下部，上部与膜单元的下部的下腔体33的下出水腔12或下部的封头19固定连接或曝气腔14的下部与底板15固定连接，下进气管13与曝气腔14连接连通，曝气腔14内的曝气管设置通孔，曝气腔14高20mm至200mm，长和宽或圆周长与对应的膜单元的下出水腔12或下部的封头19相同，曝气腔14上部的周边向上设置高10mm至20mm的裙边40，或膜单元的下出水腔12或下部的封头19下部的周边向下设置高10mm至20mm的裙边40，曝气腔14通过裙边40与膜单元的下出水腔12或下封头19偶合对接，或曝气穿孔管29设置在膜单元的下部，与下进气管13连接连通。

下面结合附图详细说明本实用新型自偶式安装的滤膜设备的原理和运行过程：

在膜单元污染严重，无法正常产水时，需要对膜单元进行化学再生清洗：

不设置挡水系统的情况时，首先停止曝气和MBR好氧生化池停止进水，膜单元停止出水，MBR好氧生化池静止30分钟，使泥水分离，将MBR好氧生化池的水位下降至膜单元露出水面50mm至100mm，将上进气管11和上出水管3与膜单元断开并移除，旋转螺纹定位销35，拧松动并移除或移除压板47，上提膜单元，膜单元沿滑轨上升，全部膜单元提出后，放入清洗药液中进行化学再生清洗，清洗完成后，将膜单元沿滑轨插回原位，拧紧螺纹定位销35或压板47恢复原位并拧紧螺栓，将上进气管11和上出水管3与膜单元按原来的方式连接，恢复曝气和MBR好氧生化池进水，打开产水泵进行产水作业。

设置挡水系统的情况时，首先停止曝气和MBR好氧生化池停止进水，膜单元停止出水，MBR好氧生化池静止30分钟，使泥水分离，将MBR好氧生化池的水位下降至膜单元露出水面50mm至100mm，将上进气管11和上出水管3与膜单元断开并移除，将四面的挡水板7插入框架外的凹槽内，排干框架内的污水，再在框架内注入清水，清洗膜单元表面，再次排干框架内的水，旋转螺纹定位销35，拧松动并移除或移除压板47，上提膜单元，膜单元沿滑轨上升，全部膜单元提出后，放入清洗药液中进行化学再生清洗，清洗完成后，将膜单元沿滑轨插回原位，拧紧螺纹定位销35或压板47恢复原位并拧紧螺栓，移除四面的挡水板7，将上进气管11和上出水管3与膜单元按原来的方式连接，恢复曝气和MBR好氧生化池进水，打开产水泵进行产水作业。

日常运行，设备安装在MBR好氧生化池的池体内，下部与池底固定，移除四面的挡水板7，MBR好氧生化池进水与曝气，打开与下进气管连接的出风管上的二号出风阀门45，关闭清洗水泵进水管上的一号进水阀门46和二号进水阀门39，打开产水泵41，通过负压抽吸使滤膜外面的水通过滤膜表面进入滤膜内侧，通过产水管24流出，污染物截留在滤膜的外侧，风机37产生的空气通过下进气管13进入膜单元下部的曝气腔14或曝气穿孔管29，对膜单元进行空气清洗，去除滤膜表面的污染物，间隔8分钟至10分钟，打开与上进气管11连接管道上的一号出风阀门44，通过封头19上的通气管16对封头19附近的膜束18进行空气清洗，进气2分钟，关闭一号出风阀门44，停止进气。

在线清洗：

不设置挡水系统的情况时，停止MBR好氧生化池的进水，停止产水泵41，关闭产水阀门28，关闭风机37和出风管21上的一号出风阀门44，打开清洗水泵38进水口与清洗剂箱36连接管道上的二号进水阀门39，关闭一号进水阀门46，此时打开清洗水泵出水管23上的一号出水阀门31，通过上出水管3连接出水腔，打开清洗水泵38，清洗剂通过出水腔进入膜丝8的中间的内孔，从内孔穿过膜壁到滤膜的外面，对膜丝8进行清洗，清洗时间根据滤膜的污染情况而定，同时观察池内的PH值，控制在5至9之间，高于或低于5至9会导致活性污泥的活性下降，需要将清洗停止，并将池内的水排出，PH值恢复到6至8之间，清洗结束后，各阀门恢复清洗前的状态，MBR好氧生化池恢复进水和曝气，打开产水泵41，恢复产水作业。

设置挡水系统的情况时，停止MBR好氧生化池的进水，停止产水泵41，关闭产水管上的产水阀门28，关闭风机37的出风管21上的一号出风阀门44和二号出风阀门45，将四面的挡水板7插入框架外的凹槽内，排干框架内的污水，打开清洗水泵38进水口与清洗剂箱36连接处的二号进水阀门39，同时打开清洗水泵出水管23上与上进气管11连接的管道上的二号出水阀门34，通过上进气管11连接空气腔10，打开清洗水泵38，清洗剂通过空气腔10进入膜束18的中间和周边，对膜丝8表面进行清洗，框架内的液位高于膜丝8的上部时，关闭清洗水泵38与清洗剂箱36管道上的二号进水阀门39，打开清洗水泵38与下进气管13之间管道上的一号进水阀门，对框架内的膜单元进行循环清洗；对滤膜内侧进行清洗时，关闭清洗水泵出水管23与上进气管11之间管道上的二号出水阀门34，打开清洗水泵出水管23与上出水管3之间管道上的一号出水阀门31，对膜丝8内进行循环清洗，清洗时间根据滤膜的污染情况而定，清洗结束后，排干框架内的清洗剂，取出挡水板7，各阀门恢复清洗前的状态，MBR好氧生化池恢复进水和曝气，打开产水泵41，恢复产水作业。

新建立的污水处理系统的活性污泥培养期间和间歇运行的停运期间，避免污水对膜造成污染，需要膜单元与污水隔离时，将四面的挡水板7插入框架外的凹槽内，框架内注入清水或保养滤膜的药剂，液位高于膜单元的顶部50mm，池体内的液位低于挡水板7上边200mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。