本实用新型涉及油罐清洗设备技术领域，特别涉及一种CIP加热清洗装置。
背景技术：
目前，橄榄油生产企业对储油罐的清洗，所使用的加热装置，往往是和清洗液储液大罐为一体化设计，当加热装置需要检修时，往往需要将大罐整体拆卸，对加热装置进行检修，费时费力，并且，现行的储油罐所使用的加热装置，结构复杂，价格高昂，维修成本高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种CIP加热清洗装置，针对现行的储油罐清洗工作，所使用的加热装置与大罐为一体化设计，检修时，需要将大罐整体拆卸，对加热装置进行检修，且现行所使用的加热装置，结构复杂，价格高昂，维修成本高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
一种CIP加热清洗装置，包括立罐、上盖、液位计、温度计、加热器、加料管、出液管，所述立罐上部设置上盖，所述立罐底部一侧设置出液管，所述出液管通过泵与油罐罐顶的管道喷淋球配合连接，所述上盖上部设置加料管，所述立罐上设置液位计、温度计，所述立罐外壁上配合安装加热器，所述加热器的发热部分设置于所述立罐内。
所述立罐底部一侧设置取样阀。
所述上盖上部设置回液管，所述回液管与废液回收处理设备相连接。
所述立罐上设置有法兰管，所述加热器包括法兰端盖、发热体，所述法兰端盖上设置发热体，所述法兰端盖配合安装在所述法兰管上，所述发热体设置于所述立罐内。
所述法兰端盖上设置温控器。
所述发热体为电热管。
所述立罐上自上而下设置3个加热器。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的加热器由安装有电热管的法兰端盖组成，并且其上设置温控器，在使用过程中，通过电热管的发热对立罐内的碱液进行加热，为了防止干烧，法兰端盖上还安装有温控器，提高了本装置的安全性，有效延长使用寿命，并且，由于电热管价格低廉，发热效率高，提高了本装置的工作效率的同时，也降低了本装置的维护成本；
2.加热器通过其法兰端盖安装在立罐上的法兰管上，当需要对电热管或者温控器进行检修时，可以直接将法兰端盖从法兰管上卸下，进而对电热管或者温控器进行检修，方便快捷，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
其中，1.立罐，2.上盖，3.液位计，4.温度计，5.加热器，6.加料管，7.回液管，8.出液管，9.取样阀。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种CIP加热清洗装置，包括立罐1、上盖2、液位计3、温度计4、加热器5、加料管6、出液管8，立罐1上部设置上盖2，立罐1底部一侧设置出液管8，另一侧设置取样阀9，出液管8通过泵与油罐罐顶的管道喷淋球配合连接，上盖2上部设置加料管6、回液管7，回液管7与废液回收处理设备相连接，立罐1上设置液位计3、温度计4，立罐1外壁上自上而下配合安装3个加热器5，加热器5包括法兰端盖、发热体，法兰端盖上设置发热体，发热体为电热管，法兰端盖上设置温控器，立罐1上设置有法兰管，法兰端盖配合安装在法兰管上，发热体设置于所述立罐1内。
本实用新型在工作时，按如下步骤对油罐进行清洗：
1．清洗之前检查先确保油罐中无任何液体，并且检查所有进水、排水管道、阀门，尤其注意共用管道是否正在输油；
2．用常温清水对油罐进行杂质冲洗10-15分钟，排放废水；
3．将碱液通过加料管6注入立罐1中，观察液位计3判断立罐1中注液情况，利用本装置的加热器5对碱液进行加热，并通过观察温度计4，使碱液保持在30-40℃，通过取样阀9，接取2ml碱液进行检测，碱液浓度为0.8%-1.5%时，对油罐进行冲洗30分钟（每个罐用量4-5吨），废液经过废液回收处理设备之后，通过回液管7循环回收至立罐1，并在下个油罐清洗前再次对碱液进行浓度检测；
4．用常温清水冲洗油罐15-20分钟（每个罐用水2-3吨，冲洗15-20分钟左右），废液直接排放，冲洗后取油罐中冲洗液，用PH试纸测试显中性为止；
5．消毒液冲洗（浓度0.15%-0.25%，每个罐用量2-3吨），并在下个罐体清洗前及时进行浓度检测，此溶液排放不回收；
6．清洗完之后打开油罐人孔，罐低阀门全开保证积水放完、通风；
7．油罐通风72h之后进行检测，可用纱布擦拭罐体查看罐体是否干燥、是否冲洗干净、罐内是否有杂质。
注意，清洗过程中取样阀9开度1/4，保证有液体流出；一般设备清洗设计压力为2.5--3.0bar；经处理的废液回收后，根据浓度高低情况进行调整配置；每次配制碱液，可清洗3个罐，使用后完全排放；待一个洗罐周期完成之后一定要及时清洗本装置，以防碱液沉淀造成管道堵塞。