本实用新型涉及一种加药装置，尤其是一种空气堰的加药装置，还涉及包括该空气堰的加药装置的污水处理系统，属于清洁领域。
背景技术：
目前，MSBR工艺处理污水，排放标准执行一级A标准排放存在以下几点问题，第一、MSBR池采用空气堰控制出水，曝气、沉淀、出水交替运行，没有设置二沉池，除磷加药投药点设置困难；第二、建设沉淀池投资成本高；第三、固定一点投加药剂可能会使药剂与污水混合程度不足，造成出水超标。基于上述缺陷，目前需要一种结构新颖的与空气堰配合的加药装置。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型第一目的在于提供一种与空气堰排水同步的空气堰加药装置。本实用新型第二目的在于提供一种布局合理、处理效果好的污水处理系统，具体方案如下：
一种空气堰的加药装置，包括空气堰体、设于空气堰体上的加药口和进气口、与加药口连接的药液管道和与进气口连接的进气管和排气管，药液管道上设有加料阀，进气管和排气管上分别装有电磁进气阀和电磁排气阀，加料阀、电磁进气阀和电磁排气阀与空气堰的PLC控制装置连接。
进一步地，所述药液管道、进气管和排气管上均设有支路，支路上依次对应设有手动控制的加药阀、电磁进气阀和排气阀。
进一步地，所述空气堰包括三角堰板、空气罩和出水口。
本实用新型涉及的包括上述的空气堰的加药装置的污水处理系统，还包括与空气堰连通的深度处理系统。
进一步的，深度处理系统包括第一提升池、与第一提升池连接的第二提升池，第二提升池与配水渠连通，配水渠并排连接四个砂滤池，砂滤池与过滤集水池连通，过滤集水池与清水池连通。
进一步地，第一砂滤池和第二砂滤池与第一过滤集水池连通，第三砂滤池和第四砂滤池与第二过滤集水池连通，第一过滤集水池、第二过滤集水池分别与清水池连通。
进一步地，空气堰的出水口与深度处理系统的第一提升池连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
第一、本实用新型良好的控制了药剂与污水的反应时间，可以更有效的去除污水中的总磷，在达标排放的前提下，相对减少了药剂投加量，节约了药剂成本投入。
第二、自动化程度高，完善的中控系统可以实现自动交换投药，节约人工成本。
第三、配合精确加药系统，根据进水总磷浓度调节加药量，可以进一步节约药剂投加量。
附图说明
图1为本实用新型的空气堰的加药装置的结构示意图；
图2为本实用新型的空气堰的加药装置的电路图；
图3为本实用新型的污水处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例针对牌头镇污水处理厂的污水处理系统，设计处理规模1万m³/d，进出水模式为连续进水、连续出水，MLSS控制在3000-4000mg/L，SV30控制在30%以内，保证工艺稳定运行，避免出水跑泥。污水处理厂设有两组生化反应池，每组生化反应池内有两个出水廊道，运行时单组生化反应池内以每6小时交替运行出水，同时两组生化反应池同步运行出水。空气堰设于生化反应池中，空气堰和生化反应池为现有结构。
如图1所示，本实施例的空气堰的加药装置，包括空气堰体1、设于空气堰体1上的加药口和进气口、与加药口连接的药液管道10和与进气口连接的进气管9和排气管8，药液管道10上设有加料阀4，进气管9和排气管8上分别装有电磁进气阀3和电磁排气阀2，加料阀4、电磁进气阀3和电磁排气阀2与空气堰1的PLC控制装置连接。进气管9的另一端接曝气管。
药液管道10、进气管9和排气管8上均设有支路，支路上依次对应设有手动控制的加药阀7、电磁进气阀6和排气阀5，留做备用。空气堰1包括三角堰板、空气罩和出水口11。加药口的位置不做具体限定，并不影响空气堰运行，并能将药液加入排出的水中即可，药剂可以是硫酸亚铁等现有污水处理的试剂。
污水处理厂生化反应池出水采用空气堰控制，当空气堰1电磁进气阀3关闭、电磁排气阀2打开时，通过风机往空气罩内部充气，空气罩内压力逐渐上升，空气罩内的空气在水压作用下通过排气阀排入大气，罩内水位逐渐上升，水位升至三角堰板时开始排水。反之，打开空气堰电磁进气阀，关闭排气阀，空气开始进入空气罩内，罩内压力逐渐上升，当罩内压力升至压力设定值上限时关闭电磁进气阀，则空气堰停止排水。
空气堰停止出水时，气阀关闭，电磁进气阀打开，当罩内压力升至压力设定值上限时关闭电磁进气阀，此时空气堰罩内压力等于空气罩外部的液位差压，水不能进入空气堰，空气堰呈闭水状态。
空气堰出水状态时，排气阀打开，空气罩内压力逐渐下降，水在水压作用下进入空气罩内，当空气罩内液位高于内部三角出水堰体时，水流出空气堰三角出水堰体，空气堰呈出水状态。
加药设备配置了PLC控制系统，在连续出排水，加药泵处于常开状态，电磁排气阀与加料阀进行联动控制运行，当电磁排气阀打开排水时，加料阀自动打开，在出水的同时投加硫酸亚铁。当电磁排气阀关闭时，加料阀自动关闭停止出水，同时停止加药，实现排水与加药的同步，具体电路图如图2所示。
如图2所示，本实施例的电路图主要包括三相进线L1、L2、L3及零线N的主回路和控制电磁进气阀、电磁排气阀的二次回路。三相主线路配置QF断路器、加料阀（包括线圈KM与触点部分KM）、FR热继电器、加药泵M。加药泵M在主回路中U1、V1、W1三相连接。二次回路主要包括手动和自动控制部分，主要控制电磁进气阀Y1、电磁排气阀Y2及加药泵M的手自动控制，其中QF2断路器、手自动切换旋钮SA为公共使用部分，电磁进气阀Y1控制部分包括电磁进气阀关闭按钮SB1、电磁进气阀打开按钮SB2、电磁进气阀中间继电器KA1触点、PLC、电磁进气阀中间继电器KA1线圈、电磁进气阀运行指示灯HL1、电磁进气阀Y1；电磁排气阀Y2运行控制部分包括电磁排气阀关闭按钮SB3、电磁排气阀打开按钮SB4、电磁排气阀中间继电器KA2触点、电磁排气阀中间继电器KA2线圈、电磁排气阀运行指示灯HL2、电磁排气阀Y2、及与加药泵M联动控制的热继电器FR常闭触点、加药泵交流接触器KM线圈、加药泵交流接触器KM触点、加药泵运行指示灯HL3、热继电器FR常开触点及加药泵故障指示灯HL4。
手动运行模式闭水状态时，首先依次合上断路器QF1送主电源和断路器QF2 ，保证主回路和二次回路通电，将手自动切换旋钮SA打至“手动”位置，因电磁进气阀关闭按钮SB1处于常闭状态，按下电磁进气阀打开按钮SB2，电磁进气阀中间继电器KA1线圈得电，从而带动电磁进气阀中间继电器KA1触点吸合，使电磁进气阀中间继电器KA1保持自锁状态，电磁进气阀Y1打开，电磁进气阀运行指示灯HL1显示绿色，电磁进气阀Y1开启充气，因电磁排气阀Y2控制部分未运行，电磁排气阀Y2处于关闭状态，当空气堰内部空气压力达到设定要求时，按下电磁进气阀关闭按钮SB1，电磁进气阀Y1关闭，则空气堰处于闭水状态。
出水状态时，首先依次合上断路器QF1送主电源和断路器QF2 ，保证主回路和二次回路有电，将手自动切换旋钮SA打至“手动”位置，因电磁排气阀关闭按钮SB3处于常闭状态，按下电磁排气阀打开按钮SB4，电磁排气阀中间继电器KA2线圈得电，从而带动电磁排气阀中间继电器KA2触点吸合，使电磁排气阀中间继电器KA2保持自锁状态，电磁排气阀Y2打开，电磁排气阀运行指示灯HL2亮，空气堰开始出水。电磁排气阀打开按钮SB4按下的同时电经过热继电器FR常闭触点到交流接触器KM线圈使其吸合，从而带动交流接触器KM常开触点吸合，使交流接触器KM保持自锁，加药泵指示灯HL3亮，这时加药泵M运行，开始加药。达到电磁排气阀Y2与加药泵M同时启停的目的。此时空气堰处于出水状态。
自动运行模式时，合上断路器QF1送主电源，再合上断路器QF2 ，保证主回路和二次回路有电，将手自动切换旋钮SA打至“自动”位置，PLC开始工作，电磁进气阀Y1、电磁排气阀Y2及加药泵M按设定程序开始运行，电磁进气阀Y1打开，电磁排气阀Y2关闭为闭水状态，设定程序为3小时；电磁进气阀Y1关闭，电磁排气阀Y2打开，同时加药泵M打开，为出水状态，设定程序为3小时。以6小时为周期交替运行。
从上电路图可以看出，加药泵和空气堰电磁排气阀继电器串联连接，当电磁排气阀打开，空气堰开始出水时，加药泵同时打开，当电磁排气阀关闭，空气堰闭水时，加药泵同时关闭，做到排水、加药同步进水的目的。
如图3所示，本实施例涉及的包括上述的空气堰的加药装置的污水处理系统，还包括与空气堰连通的深度处理系统。
深度处理系统包括第一提升池13、与第一提升池13连接的第二提升池14，第二提升池14与配水渠15连通，配水渠15并排连接四个砂滤池，砂滤池与过滤集水池连通，过滤集水池与清水池连通，其中，第一砂滤池16和第二砂滤池17与第一过滤集水池20连通，第三砂滤池18和第四砂滤池19与第二过滤集水池21连通，第一过滤集水池20、第二过滤集水池21分别与清水池22连通。空气堰1的出水口11与深度处理系统的第一提升池13连通。
投加药剂在排出水中混合后通过进水管道12进入深度处理系统的第一提升池13，然后依次经过第二提升池14、配水渠15、砂滤池、过滤集水池后，进入清水池，最终经过紫外消毒后外排。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。