粉末搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌器技术领域，特别涉及一种用于搅拌粉末的搅拌器。

背景技术：

粉末涂料在生产过程中，必须对原料进行充分搅拌，使之混合均匀，从而提升 产品质量。现有的搅拌器包括有立式搅拌器、卧式搅拌器。

传统的卧式搅拌器包括搅拌罐、置于搅拌罐内的搅拌轴；搅拌轴上带有叶片，电机带动搅拌轴转动；叶片随搅拌轴旋转，实现对粉末的搅拌。但传统的卧式搅拌器都存在一个问题：粉末会附在容器的内壁上产生堆积，最后形成粉末块，不利于粉末的搅拌。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉末搅拌装置，其能刮除附在容器内壁上的粉末，避免其产生堆积形成粉末块。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：粉末搅拌装置，包括机架、安装在机架上的搅拌容器以及安装于搅拌容器内的搅拌轴；所述搅拌轴上，且沿该搅拌轴的轴向设置有多条呈螺旋状的搅拌叶片；每条搅拌叶片的表面上且沿搅拌叶片的边沿间隔设置有导向片；两条搅拌叶片上的导向片相对设置或同一朝向设置。

采用本技术方案，粉末导入搅拌容器内，搅拌轴转动带动搅拌叶片旋转，多条搅拌叶片螺旋转动，使粉末随搅拌叶片作旋转运动，在不停地螺旋翻转中，粉末被不停地搅拌、混合，搅拌效率高而且均匀；另外，导向片在随搅拌叶片不停旋转过程中，可以刮除附在搅拌容器内壁上的粉末，避免其产生堆积形成粉末块。

进一步设置，每片所述导向片沿所述搅拌叶片的外边沿向内边沿倾斜。

如此设置，导向片倾斜设置，使刮出附在搅拌容器内壁上的粉末从搅拌容器的边缘沿导向片进入搅拌容器的中部；避免搅拌容器边缘的粉末没被搅拌到。

进一步设置，每片所述导向片上设置有若干凸起；该些凸起沿弧线轨迹设置。

如此设置，凸起可以进一步打碎粉末块，而且打碎化成的粉末沿由凸起构成的弧线运动，混合在粉末中，被翻转、搅拌。

进一步设置，所述搅拌叶片有两条，该两条搅拌叶片的螺旋方向相反。

如此设置，搅拌容器内的粉末在两条螺旋方向相反的搅拌叶片带动下翻转、搅拌，由于螺旋方向相反，粉末在随搅拌叶片运动中会一会儿发生顺时针翻转，一会儿发生逆时针翻转；粉末顺时针与逆时针交替不间断翻转，使其混合更加均匀。

进一步设置，若干搅拌杆沿所述搅拌轴的螺旋旋转方向设置且从所述搅拌叶片向所述搅拌轴方向倾斜。

如此设置，粉末在随搅拌叶片翻转过程中，还会与搅拌杆时不时地发生碰撞，使藏在粉末内的粉末块被打碎，化成新的粉末。

进一步设置，所述搅拌容器包括容器本体和盖在容器本体上的封盖；所述容器本体与所述封盖之间设置有密封条。

如此设置，粉末在搅拌过程中会不断扬起，密封条设置避免粉尘从间隙中出来，影响工作环境。

进一步设置，所述容器本体的底部开设有出料口，所述出料口处设置有封板；所述容器本体上安装有控制所述封板(8)开起或关闭的控制件。

如此设置，通过控制件带动封板沿沿容器本体的底部表面滑行，从而打开出料口把容器内的粉末放出来。

进一步设置，所述出料口处设置有导料装置，所述导料装置包括进口、导料通道以及出口，所述导料通道的口径大小沿进口向出口方向递减；所述出口处连接有自该出口向外延伸并且向下倾斜的遮挡板。

如此设置，完成搅拌的粉末从出料口流出，并且沿着导料装置的导料通道流入下方的盛放容器中；导料通道的口径逐渐缩小是为了减小粉末的流量，避免在粉末进入到盛放容器时，扬起大的粉尘；另外，遮挡板可以阻挡扬起的粉尘，减小粉尘向外扩散。

进一步设置，所述搅拌容器通过搅拌轴与所述机架铰接；所述搅拌容器的侧部上设置有拉杆，所述拉杆能带动搅拌容器绕所述搅拌轴旋转。

如此设置，拉杆带动搅拌容器绕搅拌轴转动，使其投料口向下倾斜；方便清洗搅拌容器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型搅拌叶片上的导向片可刮除附在容器内壁上的粉末；还可以打碎隐藏在粉末中的粉末块，使其混合、搅拌更加均匀；另外，本装置设置有导料装置和遮挡板，可以避免粉尘大面积扬起，改善工作环境，干净、环保。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例搅拌容器的内部结构示意图；

图3是本实施例的仰视结构示意图；

图4是本实施例导向片的结构示意图。

图中：1、机架；2、搅拌容器；3、搅拌轴；4、容器本体；5、封盖；6、拉杆；7、出料口；8、封板；9、拉耳；10、搅拌叶片；11、导向片；12、搅拌杆；13、导料装置；14、遮挡板；15、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，粉末搅拌装置，包括机架1、安装在机架1上的搅拌容器2以及安装于搅拌容器2内的搅拌轴3。搅拌轴3横向、水平设置；电机固定在机架1上，并通过联轴器与搅拌轴3连接且带动搅拌轴3转动。

搅拌容器2包括容器本体4和盖在容器本体4上的封盖5。容器本体4与封盖5之间设置有密封条。搅拌轴3穿过容器本体4的左右两侧，并且通过轴承座安装在机架1上。容器本体4的右侧设置有拉杆6。拉杆6带动搅拌容器2绕搅拌轴3转动，使其投料口向下倾斜；方便清洗搅拌容器2。容器本体4的底部设有一个出料口7。见图3，出料口7处设置有一块封板8。容器本体4上安装有控制封板8开起或关闭的控制件。本实施例的控制件是拉耳9。

见图2，拉耳9固定在封板8的侧部并且延伸在外。通过拉耳9带动封板8沿容器本体4的底部表面滑行，从而实现出料口7的打开或关闭。出料口7处焊接有导料装置13。导料装置13包括进口、导料通道以及出口，其内部的导料通道的口径大小沿进口向出口方向递减。出口处连接有自该出口向外延伸并且向下倾斜的遮挡板14。

见图2，搅拌轴3上，且沿该搅拌轴3的轴向设置有多条呈螺旋状的搅拌叶片10；本实施例选择两条。该两条搅拌叶片10的螺旋方向相反。该两条搅拌叶片10的表面上且沿搅拌叶片10的边沿间隔设置有导向片11；两条搅拌叶片10上的导向片11可以相对设置也可以同一朝向设置。相对设置是指顺时针旋转的搅拌叶片10上，导向片11是安装在正表面上，那与其相对的逆时针旋转的搅拌叶片10，导向片11是安装在反表面上。本实施例导向片11选用同一朝向设置。每片导向片11沿搅拌叶片10的外边沿向内边沿倾斜。见图4，每片导向片11上还设置有若干凸起15，该些凸起15沿弧线轨迹设置。

每条搅拌叶片10上，且沿搅拌轴3的径向设置有若干搅拌杆12。若干搅拌杆12沿搅拌轴3的螺旋旋转方向设置且从所述搅拌叶片10向搅拌轴3方向倾斜。

粉末导入搅拌容器2内，搅拌轴3转动带动搅拌叶片10旋转，多条搅拌叶片10螺旋转动，使粉末随搅拌叶片10作旋转运动，在不停地螺旋翻转中，粉末被不停地搅拌、混合，搅拌效率高而且均匀；另外，导向片11在随搅拌叶片10不停旋转过程中，可以刮除附在搅拌容器2内壁上的粉末，避免其产生堆积形成粉末块。从搅拌容器2内壁上刮出的粉末从搅拌容器2的边缘沿导向片11进入搅拌容器2的中部；避免搅拌容器2边缘的粉末没被搅拌到。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。