一种双螺带U型肥料挤压破碎搅拌装置的制作方法

文档序号:12811395阅读:217来源:国知局
一种双螺带U型肥料挤压破碎搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及复合肥生产设备、搅拌装置技术领域,具体地讲,是涉及一种双螺带U型肥料挤压破碎搅拌装置。



背景技术:

在复合肥生产中,先是将尿素等复合肥原料分别碾碎,然后配料混合。由于初次混合后的原料一方面混合不够均匀,另一方面其在输送存放后容易板结,因此在造粒之前需要进行二次破碎混合。现有技术中通常是将初混后的原料直接投放在搅拌机中进行处理,但是经实践发现,普通搅拌机的搅拌效果一般,常常不能有效地对板结的原料进行充分破坏搅拌,从而使得造粒后的中间过度品质量不好,需要改进。



技术实现要素:

针对上述现有技术的不足,本实用新型提供一种设计巧妙、结构相对简单、能充分破碎和搅拌肥料原料的双螺带U型肥料挤压破碎搅拌装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种双螺带U型肥料挤压破碎搅拌装置,包括主体支架,设置于主体支架上的内空并呈U型的搅拌槽,安置于搅拌槽上部通过螺栓将上方封闭的上盖,设置于上盖中部的进料口,开设于搅拌槽底部的放料口,安装于放料口上的放料翻盖,横向贯穿搅拌槽两侧并通过轴封端盖和轴承与搅拌槽连接的搅拌轴,位于搅拌槽外并与搅拌轴连接的驱动电机,设置于主体支架旁用于放置驱动电机的电机支架,两条对称地绕搅拌轴安置的搅拌螺带,以及数个间隔地设置于搅拌轴上并将搅拌螺带固定的十字对撑架,其中,每个十字对撑架的中部套接固定于搅拌轴上,其向四周延伸出四支连杆形成十字状,其相对的两支连杆各连接于一个搅拌螺带上。

进一步地,所述上盖上还设有位于搅拌槽内的弧形挡料板,其弧形的一侧靠近搅拌螺带并保持一间隔,且其弧形的弧度与搅拌螺带的弧度匹配。

具体地,所述弧形挡料板有四个,其沿搅拌轴轴向均匀分布,或以进料口为中心对称分布于进料口两侧。

更进一步地,所述弧形挡料板的两侧还分别设有斜支撑。

为了便于查看和维护,所述搅拌槽侧面还设有可开合的侧门。

为了实现自动化卸料,所述放料口旁设有放料气缸,该放料气缸的活塞杆与所述放料翻盖铰接。

更进一步地,所述进料口上还安装有防尘盖,该防尘盖一端合页连接于进料口壁上并在合页连接处设置扭力弹簧。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

(1)本实用新型通过双螺带和十字对撑架的设置,有效地提高了原料搅拌的力度,使搅拌更加均匀,并利用十字对撑架上的连杆增强了对原料的破碎能力,大大提高了肥料二次混合搅拌的效果,而且本实用新型构思巧妙,结构简单,使用方便,破碎搅拌效果好,省时省力,具有广泛的应用前景,适合推广应用。

(2)本实用新型通过弧形挡料板的设计,起到了在搅拌槽内对原料有效分隔的作用,并使不同区域内的原料只能通过螺带搅拌区域进行流通,增加了搅拌混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中弧形挡料板的结构示意图。

图3为本实用新型中十字对撑架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图3所示,该双螺带U型肥料挤压破碎搅拌装置,包括主体支架1,设置于主体支架上的内空并呈U型的搅拌槽2,安置于搅拌槽上部通过螺栓将上方封闭的上盖3,设置于上盖中部的进料口4,开设于搅拌槽底部的放料口5,安装于放料口上的放料翻盖6,横向贯穿搅拌槽两侧并通过轴封端盖和轴承与搅拌槽连接的搅拌轴7,位于搅拌槽外并与搅拌轴连接的驱动电机8,设置于主体支架旁用于放置驱动电机的电机支架9,两条对称地绕搅拌轴安置的搅拌螺带10,以及数个间隔地设置于搅拌轴上并将搅拌螺带固定的十字对撑架11,其中,每个十字对撑架的中部套接固定于搅拌轴上,其向四周延伸出四支连杆形成十字状,其相对的两支连杆各连接于一个搅拌螺带上。

进一步地,所述上盖上还设有位于搅拌槽内的弧形挡料板12,其弧形的一侧靠近搅拌螺带并保持一间隔,且其弧形的弧度与搅拌螺带的弧度匹配。具体地,所述弧形挡料板有四个,其沿搅拌轴轴向均匀分布,或以进料口为中心对称分布于进料口两侧。更进一步地,所述弧形挡料板的两侧还分别设有斜支撑13。

为了便于查看和维护,所述搅拌槽侧面还设有可开合的侧门14。

为了实现自动化卸料,所述放料口旁设有放料气缸15,该放料气缸的活塞杆与所述放料翻盖铰接。所述进料口上还安装有防尘盖16,该防尘盖一端合页连接于进料口壁上并在合页连接处设置扭力弹簧。

本实用新型使用时,上一工序产生的肥料原料通过进料口投入,原料自重克服扭力,自动打开防尘盖并落入搅拌槽内,落料后防尘盖在扭力作用下自动关闭;驱动电机启动带动搅拌轴转动,使其上固定的十字对撑架转动,带动搅拌螺带转动,搅拌螺带和十字对撑架同时搅拌物料,并且对大块状原料进行破碎,多重破碎搅拌有助于原料混合均匀,提高出料品质;搅拌完成后,由放料气缸打开放料翻板,搅拌好的原料由放料口排出,进入下一工序。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非对本实用新型保护范围的限制,但凡采用本实用新型的设计原理,以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化,均应属于本实用新型的保护范围之内。

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