本实用新型涉及炉渣回收处理设备技术领域，具体为一种多类炉渣的粉末化处理装置。
背景技术：
炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。
在炉渣的回收利用中，粉末化处理是一种重要的技术手段，现有的粉碎处理都是采用粉碎机，粉碎机在使用中，粉末化的程度不同，产物的细度很难控制到某一范围。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多类炉渣的粉末化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多类炉渣的粉末化处理装置，包括：第一粉碎机、进料管、气旋分离罐、螺旋输送管、第二粉碎机、回料管、出气管、脉冲除尘器、抽风机，所述的气旋分离罐为圆筒型分离罐，所述的进料管连接在气旋分离罐进气口，所述的第一粉碎机出料口连接在进料管上，所述的螺旋输送管设置在气旋分离罐的排料口，所述的第二粉碎机的进料口与螺旋输送管出料口连接，所述的回料管一端连接第二粉碎机出料口，另一端连接在进料管上，所述的出气管一端连接在气旋分离罐出气口，另一端连接在脉冲除尘器进气口，所述的抽风机设置在脉冲除尘器的出气管上。
进一步的，所述的第二粉碎机的粉碎细度小于第一粉碎机。
进一步的，所述的出气管倾斜设置，出气管后端低于前端。
进一步的，所述的出气管上设置有振动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.结构简单、造价低廉；
2.二次粉碎、粉碎细度低；
3.出料细度范围小、使用效果好。
本实用新型具有结构简单、粉碎细度低、出料细度范围小等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1-第一粉碎机；2-进料管；3-气旋分离罐；4-螺旋输送管；5-第二粉碎机；6-回料管；7-出气管；8-脉冲除尘器；9-抽风机；10-振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供了一种多类炉渣的粉末化处理装置，包括：第一粉碎机1、进料管2、气旋分离罐3、螺旋输送管4、第二粉碎机5、回料管6、出气管7、脉冲除尘器8、抽风机9，所述的气旋分离罐3为圆筒型分离罐，所述的进料管2连接在气旋分离罐3进气口，所述的第一粉碎机1出料口连接在进料管2上，所述的螺旋输送管4设置在气旋分离罐3的排料口，所述的第二粉碎机5的进料口与螺旋输送管4出料口连接，所述的回料管6一端连接第二粉碎机5出料口，另一端连接在进料管2上，所述的出气管7一端连接在气旋分离罐3出气口，另一端连接在脉冲除尘器8进气口，所述的抽风机9设置在脉冲除尘器8的出气管上。
进一步的，所述的第二粉碎机5的粉碎细度小于第一粉碎机1。
进一步的，所述的出气管7倾斜设置，出气管7后端低于前端。
进一步的，所述的出气管7上设置有振动电机10。
工作原理：本实用新型提供了一种多类炉渣的粉末化处理装置，使用时，将炉渣引入第一粉碎机1进料口，第一粉碎机1将炉渣粉碎后，进入进料管2，随着空气的流动进入气旋分离罐3，经过气旋分离，较大颗粒落入气旋分离罐3底部，再由螺旋输送管4输送到第二粉碎机5进料口，进行二次粉碎，粉碎后的颗粒，回流到气旋分离罐3再次分离；而较小颗粒随气流进入脉冲除尘器8，较小颗粒与空气分离，其中脉冲除尘器8排出的固体即炉渣粉末产物；其中的出气管7倾斜设置，防止出气管7堵塞；振动电机10的设置可进一步防止堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。