本实用新型提供一种废水浓缩装置及其方法，涉及包括工业等一些产生废水需要回收、循环利用的环保技术领域。
背景技术：
随着现代科技水平的提高，环保要求的提高，当前一些工业行业所排放的大量废水中往往含有大量化学物质等，在生产过程中经过一道或多道工序，产生一些水洗费水，酸洗废水等工业废液，有些高浓度酸液往往都是被工件带入到水中而浪费，其中通常会包含金属盐和水等，因而必须经过净化处理后才可排放，要力争做到工业废水零排放。对于此类废水，目前国内普遍采用焙烧法、中和法等工艺处理，但这些处理过程中工艺复杂，成本高，也会造成资源浪费和二次污染。
有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的适应多种状态的一种废水浓缩装置和方法，以便克服上述现有废水的处理的弊端。
技术实现要素：
本实用新型即是针对目前废水处理过程中存在的上述问题，为提高废水的处理效果，达到废水的零排放，保护环境的效果。同时也能够使得工业原料和工业用水得以回收利用，节约洁净水的使用，达到节约工业原料，从而节省成本，同时也减少环境污染。提供一种废水浓缩装置和方法。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种废水浓缩装置，所述的装置包括废水池、抽水管、水泵、废水管、雾化汽化室、蒸汽管、排放管和浓废水收集池，所述的水泵一端通过抽水管与废水池相连，水泵的另外一端通过废水管与雾化汽化室的入口端相连；所述的雾化汽化室内设有一个以上的雾化喷头，所述的雾化喷头设有两个接口和两个同心喷嘴，所述雾化喷头的一个接口接废水，雾化喷头的另外一个接口接蒸汽管，所述的排放管和浓废水收集池分别与雾化汽化室相连，所述的排放管用于排放雾化汽化室内蒸发出来的水汽，所述的浓废水收集池用于收集雾化汽化室内经过蒸发之后的高浓度的浓缩废液。
进一步的，所述的水泵与废水池之间的抽水管上设有阀门，所述的阀门用于控制废水进入雾化汽化室内的速度。
进一步的，所述的阀门与水泵之间设有三通管，所述三通管的第三端设有回流水管，所述的回流水管的另外一端与废水池相连。
进一步的，所述的三通管与废水池之间的回流水管上设有回流阀门，所述的回流阀门用于控制三通管中回流至废水池中的废水。
采用上述技术方案的有益效果是：提高废水的处理效果，达到废水的零排放，保护环境的效果。同时也能够使得工业原料和工业用水得以回收利用，节约洁净水的使用，达到节约工业原料，从而节省成本，同时也减少环境污染。
附图说明
图-1是本实用新型所述的一种废水浓缩装置和方法的结构示意图。
其中，1为废水池、2为抽水管、3为水泵、4为三通管、5为回流阀门、6为回流水管、7为阀门、8为废水管、9为雾化汽化室、10为雾化喷头、11为蒸汽管、12为浓废液收集池、13为排放管。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型一种废水浓缩装置和方法做非限制性的说明。
如图1中所示，本实用新型所述的一种废水浓缩装置，包括废水池1，抽水管2，抽水管2上安装有水泵3、三通管4和阀门7，三通管4上又连接有回流阀门5，回流阀门5通过回流水管6与废水池1相通，阀门7再通过废水管8与雾化汽化室9里的液体雾化喷头10的一个接口相连，雾化喷头10的另一个接口与蒸汽管11相连，雾化汽化室9的下方有一个浓废液收集池12与雾化汽化室9相连接，雾化汽化室9与排放管13在上方连接。
具体实施时，通过动力系统水泵2通过抽水管把废水从废水池1里抽起来，再通过三通3和阀门7，经过废水管8，把废水送到雾化汽化室9里的液体雾化喷头10，三通4的第三个出口与回流阀门5相连，把水泵2抽上来的废水，通过阀门7调节送到液体雾化喷头10的多余的废水，再通过回流阀门5和回流水管6回流到废水池1里。废水管8与一个或多个雾化喷头10的一个接口相连，由于水泵1施加的压力，使得喷头10产生喷雾，同时，喷头10的另一个接口连接在蒸汽管11上，蒸汽管11通过外界的高压蒸汽源提供的0.2-0.3Mpa恒定压力的蒸汽，由于蒸汽有较高的压力，从喷头10的另一个同心喷嘴里与液体雾化同时喷出，并同时为液体雾化加热，由于0.2-0.3Mpa的蒸汽温度达到120-130°C，故能够同时汽化大部分喷雾水分为汽化雾体，废水里的水分被汽化成汽化雾体后，再通过雾化汽化室9上部的排放管13外排或者通过冷凝器冷凝收集再循环使用，废水里的大部分水分被汽化蒸发后，剩下浓度较大的浓废液被下方的浓废液收集池12收集，再循环使用。与此同时，也可以根据实际情况分别调节阀门7和回流阀门5，从而调节雾化速度，调节雾化量。从而达到调节喷头10雾化汽化的效果。
通过上述操作，可以实现生产中的废水经过处理后，实现水循环使用和废浓液的循环使用，节约生产成本。同时也实现废水的零排放，从而起到环境保护的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。