本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种工业污水处理装置。
背景技术：
人类生产活动造成的水体污染中，工业引起的水体污染最严重。如工业废水，它含污染物多，成分复杂，不仅在水中不易净化，而且处理也比较困难。而社会的发展又离不开工业生产，其中工业废水中所含的污染物因工厂种类不同而千差万别，即使是同类工厂，生产过程不同，其所含污染物的质和量也不一样，这就使得对于工业污水治理非常困难。
这些污水如果不进行处理直接排放会严重的污染食用水和环境，工业污水中包含很多金属离子、酸碱溶液和有毒物质，因而在工业废水处理过程中需要很多的步骤来实现废水的处理，以保证废水处理的稳定性，但是技术中工业废水处理装置结构复杂，操作麻烦，占地面积广，生产成本高，对于中小型企业来说不适用，不适合推广普及。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业污水处理装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种工业污水处理装置，包括反应塔，所述反应塔的顶部通过螺栓固定安装有端盖，所述端盖的顶部固定安装有变频电机，所述变频电机的底部输出轴贯穿端盖固定连接有搅拌器，所述搅拌器的底端固定安装有感应装置，所述反应塔的内部焊接有隔板，所述反应塔的内部两端相互对称镶嵌有发热管，所述隔板的中间出口处安装有电磁阀，所述反应塔的底部中间排污口处设有排污阀，所述反应塔的内部右侧位于隔板的底部设有过滤网，所述反应塔的右侧顶部焊接有添加剂进料管，且反应塔的右侧底端焊接有出水管，所述反应塔的进水口与提升泵的出水端固定连接，且提升泵的进水端通过管道伸入调节罐的内部，所述调节罐的内部活动连接有细孔格栅，所述反应塔的一侧设有清水箱，所述清水箱的顶部从左到右依次安装有添加剂箱和空压机，所述添加剂箱的底部一侧输出端通过管道与添加剂进料管的顶部输入端连通，所述空压机的底部输出端贯穿于清水箱的顶部与清水箱的内部顶端连通，所述清水箱的一端通过进水管与反应塔的一侧底部连通。
优选的，所述隔板的顶部为开口向上的曲面倒角结构，且隔板的顶部镶嵌的发热管内部固定安装有S型发热电阻丝。
优选的，所述感应装置包括热电偶和pH测试仪。
优选的，所述出水管的顶部设有出水调节阀，且出水管的出水端活动连接有填充活性炭的吸附过滤盒。
优选的，所述反应塔的表面镶嵌有PLC控制电箱，且PLC控制电箱的表面顶端镶嵌有LED显示器。
优选的，所述变频电机、发热管、感应装置、电磁阀、排污阀和提升泵通过导线均与PLC控制电箱电性连接。
优选的，所述进水管的上安装有水阀。
优选的，所述反应塔、调节罐和清水箱的底部四角相互对称安装有带有减震橡胶垫的支腿，且支腿均为等距圆周分布。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提出的一种工业污水处理装置，与现有技术相比，结构设计简单合理，通过设置反应塔可以节省占地面积，降低制造成本，通过在反应塔的顶部设置搅拌装置可以保证反应的充分和减少反应时间，适用范围广；
2、操作简单，处理周期短，通过感应装置中的pH测试仪和热电偶可以提高处理操作的精确度，采用化学处理和物料处理结合的方式提高污水处理的效果，安全稳定，有利于推广和普及。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明反应塔的剖视图；
图3为本发明的电路模块示意图；
图4为本发明调节罐的结构示意图。
图中：1反应塔、2支腿、3端盖、4变频电机、5搅拌器、6隔板、7发热管、8感应装置、9电磁阀、10排污阀、11过滤网、12添加剂进料管、13 出水管、14细孔格栅、15提升泵、16调节罐、17PLC控制电箱、18清水箱、 19添加剂箱、20空压机、21水阀、22进水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种工业污水处理装置，包括反应塔1，所述反应塔1的顶部通过螺栓固定安装有端盖3，所述端盖3的顶部固定安装有变频电机4，所述变频电机4的底部输出轴贯穿端盖固定连接有搅拌器5，所述搅拌器5的底端固定安装有感应装置8，所述反应塔1的内部焊接有隔板6，所述反应塔1的内部两端相互对称镶嵌有发热管7，所述隔板6的中间出口处安装有电磁阀9，所述反应塔1的底部中间排污口处设有排污阀10，所述反应塔1的内部右侧位于隔板6的底部设有过滤网11，所述反应塔1的右侧顶部焊接有添加剂进料管12，且反应塔1的右侧底端焊接有出水管13，所述反应塔1的进水口与提升泵15的出水端固定连接，且提升泵15的进水端通过管道伸入调节罐16的内部，所述调节罐16的内部活动连接有细孔格栅14，所述反应塔1的一侧设有清水箱18，所述清水箱18的顶部从左到右依次安装有添加剂箱19和空压机20，所述添加剂箱19的底部一侧输出端通过管道与添加剂进料管12的顶部输入端连通，所述空压机20的底部输出端贯穿于清水箱18的顶部与清水箱18的内部顶端连通，所述清水箱18的一端通过进水管22与反应塔1的一侧底部连通。
具体的，所述隔板6的顶部为开口向上的曲面倒角结构，且隔板6的顶部镶嵌的发热管7内部固定安装有S型发热电阻丝，通过安装发热管，便于提高反应塔1内部的温度。
具体的，所述感应装置8包括热电偶和pH测试仪，通过安装感应装置8，便于对反应塔1内部的温度和pH值进行及时测试。
具体的，所述出水管13的顶部设有出水调节阀，且出水管13的出水端活动连接有填充活性炭的吸附过滤盒，通过安装出水管13，便于排水。
具体的，所述反应塔1的表面镶嵌有PLC控制电箱17，且PLC控制电箱 17的表面顶端镶嵌有LED显示器。
具体的，所述变频电机4、发热管7、感应装置8、电磁阀9、排污阀10 和提升泵15通过导线均与PLC控制电箱17电性连接。
具体的，所述进水管22的上安装有水阀21，通过安装水阀21，避免污水进入到清水箱18的内部。
具体的，所述反应塔1、调节罐16和清水箱18的底部四角相互对称安装有带有减震橡胶垫的支腿2，且支腿2均为等距圆周分布，通过反应塔1、调节罐16和清水箱18的底部四角相互对称安装有带有减震橡胶垫的支腿2，便于提高反应塔1、调节罐16和清水箱18的稳定性。
工作原理：使用时，首先把工业污水排到调节罐16内沉淀，然后操作PLC 控制电箱17控制提升泵15把调节罐16内的污水经过细孔格栅14过滤后传送到反应塔1内部，当污水进入反应塔1内之后感应装置8中的pH测试仪检测污水的酸碱pH值传递给PLC控制电箱17并经过PLC控制电箱17转换处理后在PLC控制电箱17表面的LED显示器上显示出来，当测得污水的酸碱度时，员工根据pH值来从添加剂进料管12往反应塔1内投放酸碱中和溶液，此时在通过PLC控制电箱16控制变频电机4和发热管7工作，使搅拌器5对污水进行加热搅拌，加快反应速度，同时加热还可以杀死污水内的部分有害物质，在反应的时候感应装置8中的热电偶和pH测试仪实时感应污水的温度和pH 值在PLC控制电箱17表面的LED显示器上显示出来以便于观察和控制，当污水酸碱中和之后在从添加剂进料管12先后往反应塔1内投放消毒剂和絮凝剂对污水进行杀菌消毒和絮凝反应，然后关闭变频电机4和发热管7同时打开电磁阀9使处理后的污水进入反应塔1底部进行沉淀，所述絮凝剂为聚合氯化铝铁加入单质铁离子或三氧化铁和其它含铁化合物复合而制得，且消毒剂为二氧化氯，所述反应塔1内的加热温度范围在35℃～45℃，且反应塔1内搅拌的时间和沉淀的时间分别为15-25分钟和3-5小时，最后在转动出水管 13顶部的出水调节阀使处理后的污水经过过滤网11过滤颗粒后从出水管流出，在处理后的污水流出的时候经过填充活性炭的吸附过滤盒进一步处理水中的色素和细微颗粒，提高设备的处理效果，等处理后的污水流出之后在控制排污阀10打开把沉淀在反应塔1内的颗粒物排出反应塔1，通过设置反应塔1 可以节省占地面积，降低制造成本，通过在反应塔1的顶部设置搅拌装置可以保证反应的充分和减少反应时间，适用范围广；操作简单，处理周期短，通过感应装置8中的pH测试仪和热电偶可以提高处理操作的精确度，采用化学处理和物料处理结合的方式提高污水处理的效果，安全稳定，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。