本发明涉及电解铜技术领域，特别是涉及一种电解铜废水处理工艺。
背景技术：
电解铜废水中含有铜离子，锌离子，铅离子，镍离子，对人类健康和环境危害很大，因此，对电解铜废水进行充分处理十分必要，能够有效降低对环境的污染，而且，电解铜废水中的铜含量很高，直接排放浪费资源，并且对含铜废水进行处理，能够实现铜的回收利用，现有的电解铜废水处理工艺繁琐，设备大，运行方法不标准，耗能高，为此，本发明提供了一种电解铜废水处理工艺，工艺流程设计合理，水质达标后在进行排放，并且，操作简单、处理成本低、效果稳定。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种电解铜废水处理工艺，工艺设计合理，占地面积小，能够实现污水的彻底处理，并且实现铜离子的回收。
所述的一种电解铜废水处理工艺，包括如下的步骤：
第一步：前处理，将含铜废水经过集水槽沉降，通过过滤器过滤去除绝大部分固体杂质，然后通过活性炭砂过滤柱净化，主要去除废水中的悬浮物质，部分有机物；
第二步：经过前处理的酸性废水收集到储罐中，进行一级反渗透，调节压力，使得废水浓缩；
第三步：从一级废水中进入到二级反渗透设备中，同样浓缩，将二级浓缩液体送入三级反渗透，浓缩后的高浓度，补充到电解系统中，重新使用，回收电解铜；
第四步：经过三级过滤后的废水，放入乙基黄药，乙基黄药能够去除铅离子，锌离子，镍离子，去除率均可达到95％；。
第五步：重金属过滤后，把废水引入到调节池，
第六步：加入石灰，往废水中添加碱，使铜离子生成难容氢氧化物沉淀，一种优选技术方案，加入石灰采用计量装置计量，使得加入的数据准确；
第七步：加入絮凝剂，助凝剂，通过静态管道混合器使得碱性，絮凝剂，助凝剂和废水混合反应后进入涡流反应澄清器中进行固体液体分离，
一种优选技术方案，所述的絮凝剂为PAC絮凝剂，进一步提高出水水质，有效减少出污水中SS及色度；
第八步：分离出来的沉淀进入污泥地，上层液体进入竖向沉淀池，进一步进行固体液体分离；
第九步：分离出的沉淀进入污泥地，上层液体通过GSF组合气悬浮机进一步进行固体液体分离或者液体液体分离，分离出的固体进入污泥地，上层液体进入清水箱，通过活性炭过滤后检测排出；
第十步：污泥收集的物质通过污泥螺旋泵进入压滤机，压滤机处理后的液体进入废水箱循环处理，滤饼外运；
第十一步：产生的清液通过管道进入到A/O生化处理一体化设备，通过A/O生化处理。
第十二步：通过A/O生化处理一体化设备连接了纳米过滤器，然后引入到生活用水池，从而实现生活用水。
本发明的有益效果是：本发明一种电解铜废水处理工艺，能够实现铜离子的回收利用，变废为宝，并且项目投资小，建设周期短，风险小，不污染环境，社会和经济效益显著。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
所述的一种电解铜废水处理工艺，包括如下的步骤：
第一步：前处理，将含铜废水经过集水槽沉降，通过过滤器过滤去除绝大部分固体杂质，然后通过活性炭砂过滤柱净化，主要去除废水中的悬浮物质，部分有机物；
第二步：经过前处理的酸性废水收集到储罐中，进行一级反渗透，调节压力，使得废水浓缩；
第三步：从一级废水中进入到二级反渗透设备中，同样浓缩，将二级浓缩液体送入三级反渗透，浓缩后的高浓度，补充到电解系统中，重新使用，回收电解铜；
第四步：经过三级过滤后的废水，放入乙基黄药，乙基黄药能够去除铅离子，锌离子，镍离子，去除率均可达到95％；。
第五步：重金属过滤后，把废水引入到调节池，
第六步：加入石灰，往废水中添加碱，使铜离子生成难容氢氧化物沉淀，一种优选技术方案，加入石灰采用计量装置计量，使得加入的数据准确；
第七步：加入絮凝剂，助凝剂，通过静态管道混合器使得碱性，絮凝剂，助凝剂和废水混合反应后进入涡流反应澄清器中进行固体液体分离，
一种优选技术方案，所述的絮凝剂为PAC絮凝剂，进一步提高出水水质，有效减少出污水中SS及色度；
第八步：分离出来的沉淀进入污泥地，上层液体进入竖向沉淀池，进一步进行固体液体分离；
第九步：分离出的沉淀进入污泥地，上层液体通过GSF组合气悬浮机进一步进行固体液体分离或者液体液体分离，分离出的固体进入污泥地，上层液体进入清水箱，通过活性炭过滤后检测排出；
第十步：污泥收集的物质通过污泥螺旋泵进入压滤机，压滤机处理后的液体进入废水箱循环处理，滤饼外运；
第十一步：产生的清液通过管道进入到A/O生化处理一体化设备，通过A/O生化处理。
第十二步：通过A/O生化处理一体化设备连接了纳米过滤器，然后引入到生活用水池，从而实现生活用水。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。