本发明是一种石油开采用油管内壁清洗机，属于油管内壁清洗机领域。
背景技术：
在石油开采中，油管消耗占其主材成本的40％--50％，控制油管使用量，是采油厂实现降本增效的关键点，提高油管修复率是达到这一目标最直接有效的途径。通过超声波、负压、高压水流等去除污垢的方法，当前使用较多的是高压水射流清洗。这种方法为了将油管内壁清洁干净，需要150mpa以上高压才能清洗干净，大量消耗水资源，后期污水处理的工作量很大，同时工人操作过程存在安全问题。
现有技术石油开采用油管内壁清洗机，散热效果较差同一发生烧毁的情况，使用寿命短。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油开采用油管内壁清洗机，以解决现有技术在使用时，散热效果较差同一发生烧毁的情况，使用寿命短的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油开采用油管内壁清洗机，其结构包括拉把、固定板、存水筒、防护环、底座、压力存水筒、支架杆、移动走轮、轮杆、散热装置，所述底座的左右两端分别设有支架杆采用过盈配合，所述支架杆设有两个且相互平行，所述支架杆分别与拉把焊接为一体结构，所述固定板为长方形结构且两端分别焊接在拉把的中部，所述存水筒与压力存水筒位于同一平面上且分别安装在底座的前端采用过盈配合，所述防护环为圆形结构且设有两个，所述防护环分别嵌套在存水筒与压力存水筒的中部，所述移动走轮为圆形结构且设于两个，所述移动走轮分别与轮杆相互连接，所述散热装置安装在底座的后端采用过盈配合，所述散热装置包括壳体、连接斜杆、慢速传动装置、活动齿轮、支撑杆、固定块、一号涡轮杆、齿轮尺、齿轮盘、传动齿轮杆、传接装置、传动轮、衔接杆、扇叶传动装置、横杆、一号卡尺、回轮活动装置、转接装置、轮齿杆、传动齿轮，所述连接斜杆与壳体的左上角垂直焊接，所述慢速传动装置设于活动齿轮的上方且相互啮合，所述支撑杆设有两个且相互平行，所述支撑杆分别与壳体的左下方垂直焊接，所述固定块安装在支撑杆的中部，所述一号涡轮杆分别嵌套在支撑杆的上方采用间隙配合，所述齿轮尺设于慢速传动装置的右下方且相互啮合，所述齿轮盘为圆形结构且左右两端分别与传动齿轮杆相互啮合，所述传动齿轮杆与传接装置相连接，所述传接装置与传动轮相互啮合，所述传动轮与衔接杆下方的右侧相互啮合，所述衔接杆与扇叶传动装置相互啮合，所述扇叶传动装置安装在壳体右侧的中部，所述横杆与壳体右侧的上方垂直连接，所述一号卡尺的一端与横杆的中部相连接，所述一号卡尺的另一端与壳体上方的右侧垂直连接，所述回轮活动装置安装在壳体的中部，所述转接装置安装在壳体上方的中部，所述轮齿杆与转接装置的左侧垂直连接，所述传动齿轮为圆形结构且设于轮齿杆的下方相互啮合。
进一步地，所述慢速传动装置包括圆形套杆、弧形接杆、转轴杆、连接轴、传带齿轮、弧形槽、套轮、套槽、中心轴，所述圆形套杆为圆形结构且设于转轴杆上为一体结构，所述弧形接杆焊接在转轴杆的中部，所述连接轴为圆形结构且贯穿转轴杆与传带齿轮螺纹连接，所述弧形槽设于转轴杆的下方，所述套轮的四周分别设有套槽为一体结构，所述中心轴嵌套在套轮的中部。
进一步地，所述传接装置包括连接轴、固定杆、固定转轮座、转动轴、轴轮、连动轮杆、大转轮、连接横杆、传动杆、小转轮，所述连接轴的下方与固定杆垂直连接，所述固定转轮座设于固定杆下方的左侧，所述转动轴与轴轮左侧的中部相连接，所述轴轮设于小转轮的下方采用间隙配合，所述连动轮杆设有2个以上且两两之间相互平行，所述连动轮杆分别与大转轮相连接，所述连接横杆与大转轮上方的右侧垂直焊接，所述小转轮的左侧与连接轴相连接。
进一步地，所述扇叶传动装置包括扇叶、扇叶杆、扇叶轴、轴承端、固定方块、圆筒齿轮，所述扇叶设有2个且分别设于扇叶轴的上下两端，所述扇叶杆嵌套在扇叶轴左侧的中部，所述扇叶轴的左侧设有轴承端采用过盈配合，所述固定方块为正方形结构且设于扇叶杆的左侧，所述圆筒齿轮右侧的中部嵌套在扇叶杆的左侧。
进一步地，所述回轮活动装置包括橡胶套、固定推杆、限位块、皮带、内齿块、一号齿轮、锁轮杆、半牙齿轮，所述橡胶套与固定推杆垂直连接，所述限位块为长方形结构且设于固定推杆上，所述皮带的内部设有内齿块，所述内齿块设有2个以上且位于同一平面上，所述一号齿轮设于皮带的后端，所述锁轮杆设于皮带右侧的中部且与衔接杆啮合采用间隙配合，所述半牙齿轮设于皮带的中部。
进一步地，所述转接装置包括二号卡尺、安装板、固定垂直杆、二号涡轮杆、二号齿轮、齿轮轴、拖带、二号齿轮固定架、套杆、主转动轴、转轴轮、中空轴杆、固定螺杆、平移杆、滑动轮，所述二号卡尺设于安装板上方的内部且与二号卡尺啮合，所述安装板下方的左右两端分别与固定垂直杆垂直焊接，所述二号涡轮杆分别嵌套在固定垂直杆上，所述二号齿轮安装在二号齿轮固定架的下方，所述齿轮轴为圆形结构且设于二号齿轮的中部，所述拖带分别嵌套在齿轮轴与主转动轴上，所述二号齿轮固定架与安装板下方的中部垂直连接，所述套杆嵌套在二号涡轮杆的右侧，所述主转动轴为圆形结构且安装在安装板中部的下方，所述转轴轮安装在主转动轴的上方且位于同一平面上，所述中空轴杆的两端分别与主转动轴和固定螺杆连接，所述固定螺杆设于平移杆的的中部，所述滑动轮设有2个且位于同一平面上，所述滑动轮分别与二号卡尺相连接。
有益效果
当设备在使用时，可以通过其结构壳体上的连接斜杆与慢速传动装置上的传带齿轮相互啮合，然后再通过其结构转轴杆转动将其上的圆形套杆套入套轮上的套槽内部从而通过其带动着活动齿轮进行转动，在活动齿轮的转动的同时可以将一号涡轮杆转动，并且将传动齿轮杆在齿轮盘的转动下进行转动，而其中一传动齿轮杆嵌套在传接装置上的连接轴进行转动，而连接轴则可以与固定杆焊接进行固定，在转动的同时可以小转轮的传动杆与大转轮进行连接，并且在连动轮杆的带动下将设备上的小转轮与轴轮进行转动防止其发生跑位的情况，而大转轮则可以带动着连接横杆并且与传动轮进行啮合，使衔接干与扇叶传动装置上的圆筒齿轮进行转动，使得扇叶杆可以带动着扇叶轴旋转，在旋转的同时扇叶轴上下两端的扇叶可以产生风力从而加强散热效果，而使横杆上的一号卡尺进行转动，并且在一号卡尺与转接装置上的二号卡尺相互啮合，在二号齿轮转动的同时，可以将齿轮轴上的拖带与齿轮轴与主转动轴转动，并且带动着转轴轮进行活动，将中空轴杆与平移杆连接并且将滑动轮进行固定，使其可以拖动着二号卡尺进行左右平移，然后在通过一号齿轮中部的半牙齿轮与皮带内部的内齿块啮合，使锁轮杆可以嵌套在衔接杆中，进行锁定停止散热。
本发明一种石油开采用油管内壁清洗机，通过其结构上设有散热装置，在使用时可以提高清洗机的散热效果，使其不容易烧毁，使用寿命长。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油开采用油管内壁清洗机的结构示意图。
图2为本发明一种石油开采用油管内壁清洗机散热装置的结构示意图。
图3为本发明散热装置的详细结构示意图。
图4为本发明散热装置中的a结构示意图。
图5为本发明散热装置中的b结构示意图。
图6为本发明散热装置中的c结构示意图。
图7为本发明散热装置中的d结构示意图。
图中：拉把-1、固定板-2、存水筒-3、防护环-4、底座-5、压力存水筒-6、支架杆-7、移动走轮-8、轮杆-9、散热装置-10、壳体-1001、连接斜杆-1002、慢速传动装置-1003、活动齿轮-1004、支撑杆-1005、固定块-1006、一号涡轮杆-1007、齿轮尺-1008、齿轮盘-1009、传动齿轮杆-1010、传接装置-1011、传动轮-1012、衔接杆-1013、扇叶传动装置-1014、横杆-1015、一号卡尺-1016、回轮活动装置-1017、转接装置-1018、轮齿杆-1019、传动齿轮-1020、圆形套杆-100301、弧形接杆-100302、转轴杆-100303、连接轴-100304、传带齿轮-100305、弧形槽-100306、套轮-100307、套槽-100308、中心轴-100309、连接轴-101101、固定杆-101102、固定转轮座-101103、转动轴-101104、轴轮-101105、连动轮杆-101106、大转轮-101107、连接横杆-101108、传动杆-101109、小转轮-101110、扇叶-101401、扇叶杆-101402、扇叶轴-101403、轴承端-101404、固定方块-101405、圆筒齿轮-101406、橡胶套-101701、固定推杆-101702、限位块-101703、皮带-101704、内齿块-101705、一号齿轮-101706、锁轮杆-101707、半牙齿轮-101708、二号卡尺-101801、安装板-101802、固定垂直杆-101803、二号涡轮杆-101804、二号齿轮-101805、齿轮轴-101806、拖带-101807、二号齿轮固定架-101808、套杆-101809、主转动轴-101810、转轴轮-101811、中空轴杆-101812、固定螺杆-101813、平移杆-101814、滑动轮-101815。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种石油开采用油管内壁清洗机技术方案：其结构包括拉把1、固定板2、存水筒3、防护环4、底座5、压力存水筒6、支架杆7、移动走轮8、轮杆9、散热装置10，所述底座5的左右两端分别设有支架杆7采用过盈配合，所述支架杆7设有两个且相互平行，所述支架杆7分别与拉把1焊接为一体结构，所述固定板2为长方形结构且两端分别焊接在拉把1的中部，所述存水筒3与压力存水筒6位于同一平面上且分别安装在底座5的前端采用过盈配合，所述防护环4为圆形结构且设有两个，所述防护环4分别嵌套在存水筒3与压力存水筒6的中部，所述移动走轮8为圆形结构且设于两个，所述移动走轮8分别与轮杆9相互连接，所述散热装置10安装在底座5的后端采用过盈配合，所述散热装置10包括壳体1001、连接斜杆1002、慢速传动装置1003、活动齿轮1004、支撑杆1005、固定块1006、一号涡轮杆1007、齿轮尺1008、齿轮盘1009、传动齿轮杆1010、传接装置1011、传动轮1012、衔接杆1013、扇叶传动装置1014、横杆1015、一号卡尺1016、回轮活动装置1017、转接装置1018、轮齿杆1019、传动齿轮1020，所述连接斜杆1002与壳体1001的左上角垂直焊接，所述慢速传动装置1003设于活动齿轮1004的上方且相互啮合，所述支撑杆1005设有两个且相互平行，所述支撑杆1005分别与壳体1001的左下方垂直焊接，所述固定块1006安装在支撑杆1005的中部，所述一号涡轮杆1007分别嵌套在支撑杆1005的上方采用间隙配合，所述齿轮尺1008设于慢速传动装置1003的右下方且相互啮合，所述齿轮盘1009为圆形结构且左右两端分别与传动齿轮杆1010相互啮合，所述传动齿轮杆1010与传接装置1011相连接，所述传接装置1011与传动轮1012相互啮合，所述传动轮1012与衔接杆1013下方的右侧相互啮合，所述衔接杆1013与扇叶传动装置1014相互啮合，所述扇叶传动装置1014安装在壳体1001右侧的中部，所述横杆1015与壳体1001右侧的上方垂直连接，所述一号卡尺1016的一端与横杆1015的中部相连接，所述一号卡尺1016的另一端与壳体1001上方的右侧垂直连接，所述回轮活动装置1017安装在壳体1001的中部，所述转接装置1018安装在壳体1001上方的中部，所述轮齿杆1019与转接装置1018的左侧垂直连接，所述传动齿轮1020为圆形结构且设于轮齿杆1019的下方相互啮合，所述慢速传动装置1003包括圆形套杆100301、弧形接杆100302、转轴杆100303、连接轴100304、传带齿轮100305、弧形槽100306、套轮100307、套槽100308、中心轴100309，所述圆形套杆100301为圆形结构且设于转轴杆100303上为一体结构，所述弧形接杆100302焊接在转轴杆100303的中部，所述连接轴100304为圆形结构且贯穿转轴杆100303与传带齿轮100305螺纹连接，所述弧形槽100306设于转轴杆100303的下方，所述套轮100307的四周分别设有套槽100308为一体结构，所述中心轴100309嵌套在套轮100307的中部，所述传接装置1011包括连接轴101101、固定杆101102、固定转轮座101103、转动轴101104、轴轮101105、连动轮杆101106、大转轮101107、连接横杆101108、传动杆101109、小转轮101110，所述连接轴101101的下方与固定杆101102垂直连接，所述固定转轮座101103设于固定杆101102下方的左侧，所述转动轴101104与轴轮101105左侧的中部相连接，所述轴轮101105设于小转轮101110的下方采用间隙配合，所述连动轮杆101106设有2个以上且两两之间相互平行，所述连动轮杆101106分别与大转轮101107相连接，所述连接横杆101108与大转轮101107上方的右侧垂直焊接，所述小转轮101110的左侧与连接轴101101相连接，所述扇叶传动装置1014包括扇叶101401、扇叶杆101402、扇叶轴101403、轴承端101404、固定方块101405、圆筒齿轮101406，所述扇叶101401设有2个且分别设于扇叶轴101403的上下两端，所述扇叶杆101402嵌套在扇叶轴101403左侧的中部，所述扇叶轴101403的左侧设有轴承端101404采用过盈配合，所述固定方块101405为正方形结构且设于扇叶杆101402的左侧，所述圆筒齿轮101406右侧的中部嵌套在扇叶杆101402的左侧，所述回轮活动装置1017包括橡胶套101701、固定推杆101702、限位块101703、皮带101704、内齿块101705、一号齿轮101706、锁轮杆101707、半牙齿轮101708，所述橡胶套101701与固定推杆101702垂直连接，所述限位块101703为长方形结构且设于固定推杆101702上，所述皮带101704的内部设有内齿块101705，所述内齿块101705设有2个以上且位于同一平面上，所述一号齿轮101706设于皮带101704的后端，所述锁轮杆101707设于皮带101704右侧的中部且与衔接杆1013啮合采用间隙配合，所述半牙齿轮101708设于皮带101704的中部，所述转接装置1018包括二号卡尺101801、安装板101802、固定垂直杆101803、二号涡轮杆101804、二号齿轮101805、齿轮轴101806、拖带101807、二号齿轮固定架101808、套杆101809、主转动轴101810、转轴轮101811、中空轴杆101812、固定螺杆101813、平移杆101814、滑动轮101815，所述二号卡尺101801设于安装板101802上方的内部且与二号卡尺1016啮合，所述安装板101802下方的左右两端分别与固定垂直杆101803垂直焊接，所述二号涡轮杆101804分别嵌套在固定垂直杆101803上，所述二号齿轮101805安装在二号齿轮固定架101808的下方，所述齿轮轴101806为圆形结构且设于二号齿轮101805的中部，所述拖带101807分别嵌套在齿轮轴101806与主转动轴101810上，所述二号齿轮固定架101808与安装板101802下方的中部垂直连接，所述套杆101809嵌套在二号涡轮杆101804的右侧，所述主转动轴101810为圆形结构且安装在安装板101802中部的下方，所述转轴轮101811安装在主转动轴101810的上方且位于同一平面上，所述中空轴杆101812的两端分别与主转动轴101810和固定螺杆101813连接，所述固定螺杆101813设于平移杆101814的的中部，所述滑动轮101815设有2个且位于同一平面上，所述滑动轮101815分别与二号卡尺101801相连接。
当设备在使用时，可以通过其结构壳体上的连接斜杆与慢速传动装置上的传带齿轮相互啮合，然后再通过其结构转轴杆转动将其上的圆形套杆套入套轮上的套槽内部从而通过其带动着活动齿轮进行转动，在活动齿轮的转动的同时可以将一号涡轮杆转动，并且将传动齿轮杆在齿轮盘的转动下进行转动，而其中一传动齿轮杆嵌套在传接装置上的连接轴进行转动，而连接轴则可以与固定杆焊接进行固定，在转动的同时可以小转轮的传动杆与大转轮进行连接，并且在连动轮杆的带动下将设备上的小转轮与轴轮进行转动防止其发生跑位的情况，而大转轮则可以带动着连接横杆并且与传动轮进行啮合，使衔接干与扇叶传动装置上的圆筒齿轮进行转动，使得扇叶杆可以带动着扇叶轴旋转，在旋转的同时扇叶轴上下两端的扇叶可以产生风力从而加强散热效果，而使横杆上的一号卡尺进行转动，并且在一号卡尺与转接装置上的二号卡尺相互啮合，在二号齿轮转动的同时，可以将齿轮轴上的拖带与齿轮轴与主转动轴转动，并且带动着转轴轮进行活动，将中空轴杆与平移杆连接并且将滑动轮进行固定，使其可以拖动着二号卡尺进行左右平移，然后在通过一号齿轮中部的半牙齿轮与皮带内部的内齿块啮合，使锁轮杆可以嵌套在衔接杆中，进行锁定停止散热。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决现有技术在使用时，散热效果较差同一发生烧毁的情况，使用寿命短的问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过其结构上设有散热装置，在使用时可以提高清洗机的散热效果，使其不容易烧毁，使用寿命长。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。