本发明涉及cnc生产线领域，特别涉及一种用于三工位转台式喷淋清洗机的转台机构。
背景技术：
在cnc生产线上，当完成产品的切削、铣削、钻孔等加工作业后，由于产品的表面沾满了加工金属屑、切削液、油污等污渍，在对产品进行打包入库前需要及时进行清洗作业，以防止零部件在存储及运输过程中出现锈蚀、磨损等现象，而在喷淋清洗机中，往往需要用到用于转向的转台机构。
现有的转台机构存在以下几个问题：首先，转向定位不准，容易导致工件重复定位精度低，影响清洗效果；其次，转向后的定位结构不稳，容易导致工作区间错误，从而进一步影响清洗效果及效率。
有鉴于此，实有必要开发一种用于三工位转台式喷淋清洗机的转台机构，用以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种用于三工位转台式喷淋清洗机的转台机构，其具有转向轻便、定位精准的特点，在传递精准转向角度的同时，还能够提高重复定位精度，从而提高清洗效果及效率。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种用于三工位转台式喷淋清洗机的转台机构，包括：
支撑底座；以及
设于所述支撑底座上的转台组件，
其中，所述转台组件与所述支撑底座转动连接。
优选的是，所述支撑底座包括：
底盘；以及设于底盘内的支撑架，
其中，底盘包括底壁及侧壁，所述侧壁在所述底壁的外周上一体式地结合该底壁并且从该底壁的外周向上延伸。
优选的是，支撑架包括支撑杆及基座，其中，基座呈圆盘形且与所述底壁同心设置，支撑杆设有至少三根。
优选的是，所述转台组件包括：
设于底盘之上的转盘，转盘上方形成有间隔的清洗室；以及
固接于转盘之上的清洗室分隔组件，
其中，转盘与底盘同心设置，转盘与底盘之间通过一转动轴承组件相连。
优选的是，所述转动轴承组件包括从上至下依次设置的转动盘及转盘支座，其中，转动盘的上表面与转盘的下表面相固接，转动盘的下表面与转盘支座转动连接，转盘支座的下表面与基座的上表面相固接。
优选的是，转动盘的上表面中心处一体式地设有转轴，转轴穿过转盘后竖直向上延伸。
优选的是，所述清洗室分隔组件包括：
与转盘同心设置的转筒；以及
固接于转筒外壁上的分隔壁，
其中，转筒内部中空且沿竖直方向延伸，转筒的底部与转盘相固接。
优选的是，分隔壁设有三组且均在竖直平面内延伸，三组分隔壁在转筒的周向上呈放射状分布，三组分隔壁将转盘上方的所述清洗室分隔成三个工件容纳室。
优选的是，转盘的边缘处形成有若干个半封闭式的定位槽，底盘上设有至少两个定位组件，在转盘旋转过程中，定位组件周期性地与定位槽相配接。
优选的是，定位槽在转盘的边缘处沿周向等间距地设有六个，定位组件相对地设有两个。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：其具有转向清晰、定位精准的特点，在传递精准转向角度的同时，能够提高定位精度，从而提高清洗效果及效率。
附图说明
图1为根据本发明所述的用于三工位转台式喷淋清洗机的转台机构的三维结构视图；
图2为根据本发明所述的用于三工位转台式喷淋清洗机的转台机构的俯视图；
图3为根据本发明所述的用于三工位转台式喷淋清洗机的转台机构的爆炸视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
参照图1～图3，用于三工位转台式喷淋清洗机的转台机构16包括：
支撑底座；以及
设于所述支撑底座上的转台组件，
其中，所述转台组件与所述支撑底座转动连接。
参照图3，所述支撑底座包括：
底盘161；以及
设于底盘161内的支撑架163，
其中，底盘161包括底壁及侧壁，所述侧壁在所述底壁的外周上一体式地结合该底壁并且从该底壁的外周向上延伸。
进一步地，所述底壁呈圆盘状结构。
进一步地，所述侧壁的顶端设有一圈裙部，所述裙部在所述侧壁的外周上一体式地结合该侧壁并且从该侧壁的外周水平向外延伸。
进一步地，所述裙部上开设有若干个安装孔。
进一步地，支撑架163包括支撑杆1631及基座1633，其中，基座1633呈圆盘形且与所述底壁同心设置，支撑杆1631设有至少三根。在优选的实施方式中，支撑杆163设有三根。
进一步地，支撑杆163的内侧端与基座1633的外侧相固接。
进一步地，支撑杆163的延长线相交于基座1633的圆心处。
进一步地，两两支撑杆163与所述侧壁之间形成有依次设置的上下料区域p1、喷淋区域p2、及烘干区域p3。
进一步地，所述底壁上、喷淋区域p2处连通有下水管1611。
进一步地，支撑杆163的外侧端与所述侧壁相固接，两两支撑杆163间固接有加强杆1632。
参照图1及图2，所述转台组件包括：
设于底盘161之上的转盘162，转盘162上方形成有间隔的清洗室；以及
固接于转盘162之上的清洗室分隔组件，
其中，转盘162与底盘161同心设置，转盘162与底盘161之间通过一转动轴承组件相连。
参照图3，所述转动轴承组件包括从上至下依次设置的转动盘1682及转盘支座1681，其中，转动盘1682的上表面与转盘162的下表面相固接，转动盘1682的下表面与转盘支座1681转动连接，转盘支座1681的下表面与基座1633的上表面相固接。
进一步地，转动盘1682的上表面中心处一体式地设有转轴1683，转轴1683穿过转盘162后竖直向上延伸。
参照图1及图2，所述清洗室分隔组件包括：
与转盘162同心设置的转筒166；以及
固接于转筒166外壁上的分隔壁1661，
其中，转筒166内部中空且沿竖直方向延伸，转筒166的底部与转盘162相固接。
进一步地，分隔壁1661设有三组且均在竖直平面内延伸，三组分隔壁1661在转筒166的周向上呈放射状分布，三组分隔壁1661将转盘162上方的所述清洗室分隔成三个工件容纳室。
在优选的实施方式中，工件容纳室的形状及横截面积均与上下料区域p1、喷淋区域p2、及烘干区域p3的形状及面积相同。
在优选的实施方式中，上下料区域p1、喷淋区域p2、及烘干区域p3沿逆时针方向依次设置，且上下料区域p1、喷淋区域p2及烘干区域p3均为面积等同的扇形结构。
参照图2，每个工件容纳室上均固接有工件放置架167。
参照图2及图3，转盘162的边缘处形成有若干个半封闭式的定位槽1621，底盘161上设有至少两个定位组件165，在转盘162旋转过程中，定位组件165周期性地与定位槽1621相配接。在优选的实施方式中，定位槽1621在转盘162的边缘处沿周向等间距地设有六个，定位组件165相对地设有两个，其中，定位槽1621呈半开放式的四边形结构，其朝向转盘162内侧的一端呈v型结构，而定位组件165中形成有与定位槽1621的形状互补的定位楔块，定位槽1621的内侧呈v型结构能够使得定位槽1621与定位楔块相配合得更紧密，防止进一步晃动，从而提高定位精度，而两个定位组件165相对设置能够尽可能简化机构组件，同时，最大程度上保证定位的稳定程度。
清洗步骤：
第一步：清洗时，先第一件工件首先放置于上下料区域p1上方的工件放置架167上，转盘162随即旋转120°角，将第一件工件旋转至喷淋区域p2处等待喷淋，此时再在上下料区域p1上方的工件放置架167上放入第二件工件；
第二步：待喷淋区域p2处的第一件工件喷淋完毕后，转盘162再次旋转120°角，将第一件工件从喷淋区域p2旋转至烘干区域p3等待烘干，而将第二件工件从上下料区域p1旋转至喷淋区域p2处等待喷淋，此时再在上下料区域p1上方的工件放置架167上放入第三件工件；
第三步：待烘干区域p3处的第一件工件烘干完毕后，转盘162再次旋转120°角，将第一件工件从烘干区域p3旋转至上下料区域p1处等待下料，将第二件工件从喷淋区域p2旋转至烘干区域p3等待烘干，将第三件工件从上下料区域p1旋转至喷淋区域p2等待喷淋；
第四步：将第一工件从上下料区域p1处取下，同时更换上未清洗的第四件工件，喷淋区域p2处开始进行第三件工件的喷淋作业，烘干区域p3处开始进行对第二工件的烘干作业；
第五步：重复上述四个步骤，直至清洗完所有工件。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。