本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理系统。
背景技术：
近年，随着国家对工业园的建设政策的支撑，全国各地涌现出众多的工业产业园，工业产业园内在建设和生产的过程中，都会产生大量的污水，这类污水是不能干直接排放至外界的，需要将其进行处理，当其符合国家排放标准时才能够排放，现有的工业园对污水处理的效果并不充分，导致其排放时仍对外界的环境造成污染，为此我们设计了一种污水处理系统来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的污水处理设备处理污水的效果并不充分，而提出的一种污水处理系统，其能够对污水进行多种处理，保证其能够达到国家污水安全排放的标准，从而避免对外界造成污染。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明的一种污水处理系统，包括曝气池、第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体的内部分别设有第一中空腔、第二中空腔和第三中空腔，所述曝气池的内底部设有第一泵体，所述第一泵体的上端侧壁连接有第一输送管，所述第一输送管远离第一泵体的一端依次贯穿曝气池的侧壁、第一壳体的上端侧壁并延伸第一第一中空腔内，所述第一壳体的上端侧壁贯穿设有第一进料管，所述第一壳体的上端侧壁贯穿设有第一混合杆，所述第一混合杆贯穿第一壳体的上端侧壁并与其上端侧壁转动连接，所述第一混合杆的外侧壁固定连接有第一从动轮，所述第一壳体的上端侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有与第一从动轮相互啮合的第一主动轮，所述第一混合杆位于第一中空腔内的一段外侧壁固定连接有多个第一混合装置，所述第一中空腔的内底部固定连接有第二泵体，所述第二泵体，所述第二泵体的侧壁设有第二输送管，所述第二输送管远离第二泵体的一端依次贯穿第一壳体的侧壁、第二壳体的侧壁并延伸至第二中空腔内，且所述第二输送管远离第二泵体的一端侧壁固定连接有端盖，且所述端盖与第二中空腔的内侧壁相抵，所述第二输送管位于第二中空腔内的一段底部侧壁贯穿设有多个出水管，多个所述出水管的底部侧壁均设有过滤装置，所述第二中空腔的内底部设有第三泵体，所述第三泵体的侧壁设有第三输送管，所述第三输送管远离第三泵体的一端侧壁依次贯穿第二壳体的侧壁、第三壳体的侧壁并延伸至第三中空腔内，所述第三壳体的上端侧壁贯穿设有第二混合杆，所述第二混合杆的外侧壁固定连接有第二从动轮，所述第三壳体的上端侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有与第二从动轮相互啮合的第二主动轮，所述第三壳体的上端侧壁贯穿设有第二进料管，所述第三中空腔的内底部设有第四泵体，所述第四泵体的侧壁设有第四输送管，所述第四输送管贯穿第三壳体的侧壁。
在上述的污水处理系统中，所述第一输送管与曝气池和第一壳体的连接处、第一进料管与第一壳体的连接处、第二输送管与第一壳体和第二壳体的连接处、第三输送管与第二壳体和第三壳体的连接处、第四输送管和第二进料管与第三壳体的连接处均设有密封圈。
在上述的污水处理系统中，所述过滤装置包括设置在出水管底部侧壁的过滤板，所述过滤板的上端侧壁与出水管的下端侧壁相抵，所述过滤板的侧壁贯穿设有多个出水口，多个所述出水口处均设有滤网，所述过滤板的上端侧壁对称设有两个连接杆，两个所述连接杆相对的侧壁连接有夹紧装置，所述夹紧装置相对的侧壁均与出水管的外侧壁相抵。
在上述的污水处理系统中，所述夹紧装置包括两个弧形板，两个所述弧形板的侧壁分别与同一侧的连接杆的侧壁固定连接，两个所述弧形板相对的侧壁均与出水管的外侧壁相抵，两个所述弧形板的两端侧壁均设有延伸板，同一侧的两个所述延伸板之间均通过多个螺纹杆连接。
在上述的污水处理系统中，所述第二中空腔相对的内侧壁固定连接有第一过滤器，所述第一过滤器的上端侧壁设有第一过滤槽，所述第一过滤器的底部侧壁固定连接有第二过滤器，所述第二过滤器的上端侧壁设有第二过滤槽。
在上述的污水处理系统中，所述第一过滤器的底部侧壁贯穿设有多个与第一过滤槽相互连通的第一通水孔，所述第二过滤器的底部侧壁贯穿设有多个与第二过滤槽相互连通的第二通水孔，所述第一过滤槽、多个第一通水孔、第二过滤槽、多个第二通水孔相互连通。
在上述的污水处理系统中，所述第一混合装置包括设置在第一混合杆侧壁上的第一固定块，所述第一固定块远离第一混合杆的一端侧壁固定连接有混合扇叶。
在上述的污水处理系统中，所述第二混合装置包括设置在第二混合杆侧壁上的第二固定块，所述第二固定块远离第二混合杆的一端侧壁固定连接有搅拌杆。
有益效果：本发明结构设计合理，能够对污水进行多种处理，保证其能够达到国家污水安全排放的标准，从而避免对外界造成污染。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（1）本发明中，将废水排入至曝气池内，通过专门的曝气机进行处理，处理完毕之后，启动第一泵体，将废水通过第一输送管输送至第一中空腔内，通过第一进料管，将絮凝剂等化学药剂投入至第一中空腔内，启动第一电机，带动第一主动轮和第一从动轮转动，在第一从动轮转动的过程中，能够带动第一混合杆和多个混合扇叶转动，能够使得絮凝剂等化学药剂能够与废水充分混合，沉淀完毕之后，启动第二泵体，将经过沉淀的废水通过第二输送管输送至第二中空腔内。
（2）废水通过过滤装置、第一过滤槽、第一通水孔、第二过滤槽和第二通水孔，起到很好的过滤效果，过滤完毕之后的废水掉落至第二中空腔内，启动第三泵体，将废水通过第三输送管输送至第三中空腔内，通过第二送料管投入消毒药剂，启动第二电机，带动第二主动轮和第二从动轮转动，在第二从动轮转动的过程中，能够带动搅拌杆转动，使得消毒药剂与废水混合，混合完毕之后，可以通过第四泵体和第四输送管将废水排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的a处结构放大图。
图中：1曝气池、2第一泵体、3第一输送管、4第一电机、5第一主动轮、6第一从动轮、7第一进料管、8第一混合杆、9第一固定块、10混合扇叶、11第二输送管、12第二泵体、13第一过滤器、14第二过滤器、15第三泵体、16第三输送管、17搅拌杆、18第二固定块、19第二混合杆、20第二从动轮、21第二电机、22第二主动轮、23第四输送管、24第四泵体、25第二壳体、26第三壳体、27第一壳体、28过滤板、29连接杆、30弧形板、31延伸板、32出水管、33螺纹杆、34第二进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，本发明的一种污水处理系统，包括曝气池1、第一壳体27、第二壳体25和第三壳体26，第一壳体27、第二壳体25和第三壳体26的内部分别设有第一中空腔、第二中空腔和第三中空腔，曝气池1的内底部设有第一泵体2，第一泵体2的上端侧壁连接有第一输送管3，第一输送管3远离第一泵体2的一端依次贯穿曝气池1的侧壁、第一壳体27的上端侧壁并延伸第一第一中空腔内，第一壳体27的上端侧壁贯穿设有第一进料管7，第一壳体27的上端侧壁贯穿设有第一混合杆8，第一混合杆8贯穿第一壳体27的上端侧壁并与其上端侧壁转动连接，第一混合杆8的外侧壁固定连接有第一从动轮6，第一壳体27的上端侧壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴末端固定连接有与第一从动轮6相互啮合的第一主动轮5，第一混合杆8位于第一中空腔内的一段外侧壁固定连接有多个第一混合装置，第一中空腔的内底部固定连接有第二泵体12，第二泵体12，第二泵体12的侧壁设有第二输送管11，第二输送管11远离第二泵体12的一端依次贯穿第一壳体27的侧壁、第二壳体25的侧壁并延伸至第二中空腔内，且第二输送管11远离第二泵体12的一端侧壁固定连接有端盖，且端盖与第二中空腔的内侧壁相抵，第二输送管11位于第二中空腔内的一段底部侧壁贯穿设有多个出水管32，多个出水管32的底部侧壁均设有过滤装置，第二中空腔的内底部设有第三泵体15，第三泵体15的侧壁设有第三输送管16，第三输送管16远离第三泵体15的一端侧壁依次贯穿第二壳体25的侧壁、第三壳体26的侧壁并延伸至第三中空腔内，第三壳体26的上端侧壁贯穿设有第二混合杆19，第二混合杆19的外侧壁固定连接有第二从动轮20，第三壳体26的上端侧壁固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴末端固定连接有与第二从动轮20相互啮合的第二主动轮22，第三壳体26的上端侧壁贯穿设有第二进料管34，第三中空腔的内底部设有第四泵体24，第四泵体24的侧壁设有第四输送管23，第四输送管23贯穿第三壳体26的侧壁。
第一输送管3与曝气池1和第一壳体27的连接处、第一进料管7与第一壳体27的连接处、第二输送管11与第一壳体27和第二壳体25的连接处、第三输送管16与第二壳体25和第三壳体26的连接处、第四输送管23和第二进料管34与第三壳体26的连接处均设有密封圈，启动第三泵体15，将废水通过第三输送管16输送至第三中空腔内，通过第二送料管34投入消毒药剂，启动第二电机21，带动第二主动轮22和第二从动轮20转动，在第二从动轮20转动的过程中，能够带动搅拌杆17转动，使得消毒药剂与废水混合，混合完毕之后，可以通过第四泵体24和第四输送管23将废水排出。
本发明中，过滤装置包括设置在出水管32底部侧壁的过滤板28，过滤板28的上端侧壁与出水管32的下端侧壁相抵，过滤板28的侧壁贯穿设有多个出水口，多个出水口处均设有滤网，过滤板28的上端侧壁对称设有两个连接杆29，两个连接杆29相对的侧壁连接有夹紧装置，夹紧装置相对的侧壁均与出水管32的外侧壁相抵，夹紧装置包括两个弧形板30，两个弧形板30的侧壁分别与同一侧的连接杆29的侧壁固定连接，两个弧形板30相对的侧壁均与出水管32的外侧壁相抵，两个弧形板30的两端侧壁均设有延伸板31，同一侧的两个延伸板31之间均通过多个螺纹杆33连接，第二中空腔相对的内侧壁固定连接有第一过滤器13，第一过滤器13的上端侧壁设有第一过滤槽，第一过滤器14的底部侧壁固定连接有第二过滤器14，第二过滤器14的上端侧壁设有第二过滤槽。
第一过滤器13的底部侧壁贯穿设有多个与第一过滤槽相互连通的第一通水孔，第二过滤器14的底部侧壁贯穿设有多个与第二过滤槽相互连通的第二通水孔，第一过滤槽、多个第一通水孔、第二过滤槽、多个第二通水孔相互连通，第一混合装置包括设置在第一混合杆8侧壁上的第一固定块9，第一固定块9远离第一混合杆8的一端侧壁固定连接有混合扇叶10，第二混合装置包括设置在第二混合杆19侧壁上的第二固定块18，第二固定块18远离第二混合杆19的一端侧壁固定连接有搅拌杆17。
本发明中，将废水排入至曝气池1内，通过专门的曝气机进行处理，处理完毕之后，启动第一泵体2，将废水通过第一输送管3输送至第一中空腔内，通过第一进料管7，将絮凝剂等化学药剂投入至第一中空腔内，启动第一电机4，带动第一主动轮5和第一从动轮6转动，在第一从动轮6转动的过程中，能够带动第一混合杆8和多个混合扇叶10转动，能够使得絮凝剂等化学药剂能够与废水充分混合，沉淀完毕之后，启动第二泵体12，将经过沉淀的废水通过第二输送管11输送至第二中空腔内，废水通过过滤装置、第一过滤槽、第一通水孔、第二过滤槽和第二通水孔，起到很好的过滤效果，过滤完毕之后的废水掉落至第二中空腔内，启动第三泵体15，将废水通过第三输送管16输送至第三中空腔内，通过第二送料管34投入消毒药剂，启动第二电机21，带动第二主动轮22和第二从动轮20转动，在第二从动轮20转动的过程中，能够带动搅拌杆17转动，使得消毒药剂与废水混合，混合完毕之后，可以通过第四泵体24和第四输送管23将废水排出。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。