本发明涉及含油污泥的处理技术领域，尤其是一种含油污泥的处理系统及方法。
背景技术
含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油分不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物，其具有比重大、粘度高、不易搅拌，油水不易分离等特点，且其中常含有砖块、石块、螺丝、塑料袋等杂质。含油污泥主要在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生，按来源可分为四类：（1）清罐油泥：产生于油品储罐储存原油过程，原油中的重有机质沉降并积累在油罐底部，形成高达储罐容量1%的黑稠胶装物质层。油罐底泥的特点是烃类含量高，具有可回收利用资源价值。（2）作业油泥：在油气田开发特别是油井采油、页岩气采气生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至地面或井场，这些原油渗透入地面土壤形成的油泥。（3）落地油泥：产生于采油生产及修井作业施工等过程，有些原油由于放喷或被各种井下工具携带等原因到达地面，然后渗入土壤及其他固体物质，由于长期存放，原油中的重有机质诸如砂粒、石蜡和沥青质以及重金属盐类等互相粘合在一起，形成落地油泥。（4）其他油泥：炼油厂污水处理厂也会产生含油污泥，主要来源于生化池剩余污泥、隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等。
由于含油污泥粘度高达50000-100000cp，并常含砖块、砂石、螺丝、塑料袋等杂质，部分油泥常采用吨袋包装进场，处理前预先破袋，但是其加水加热均无法混合制浆，通常需采用合理的预处理方式进行分选、破碎、制浆，以满足后续物料输送和处理要求。传统的方式是进场后倒入收集池，通过人工分选除杂质。采用该预处理方式占地面积大，劳动强度高，作业环境恶劣，且除杂效果差，效率低。分选后的物料仍需采用皮带、螺旋等传统粗放的传输方式输送至后续单元，输送效率低且伴有voc等恶臭气体外溢。
技术实现要素：
本发明的第一发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种含油污泥的处理系统，该系统操作简单，维护方便，占地面积小，自动化程度高，对含油泥沙和杂质的分离效果好，且采用全封闭设计，无挥发性有机物（voc）和粉尘外溢，减低环境污染。
本发明的第二发明目的在于，提供一种含油污泥的处理方法，该方法基于上述处理系统。
本发明采用的技术方案如下：
一种含油污泥的处理系统，其包括依次连接的破碎装置、搅拌装置和螺旋提升装置；所述螺旋提升装置包括提升筒，所述提升筒倾斜设置，所述提升筒在电机驱动下转动，所述提升筒顶部设置有杂质出口，所述提升筒侧壁和底部均设置有筛孔。
由于采用了上述技术方案，含油污泥中的大颗粒杂质被破碎成小颗粒，经搅拌装置搅拌同时加水后，既可初洗物料，使油水初步分离，又可降低物料粘度，形成浆化态物料，继续搅拌后，油泥沙均分散并呈悬浮态分布于液相中，与杂质分离，便于后续分离。提升过程中，提升筒由电机驱动转动，由于提升筒倾斜设置，含油污泥在离心力和重力的双重作用下，小颗粒含油泥沙由筛孔中输出，大颗粒杂质从顶部的杂质出口输出，以实现油泥沙与杂质的分离。
本发明的一种含油污泥的处理系统，所述螺旋提升装置还包括油泥收集箱，所述提升筒的筒身设置于所述油泥收集箱内部，所述提升筒的杂质出口设置于所述油泥收集箱内部，所述提升筒与所述油泥收集箱底部的夹角为15-20°。
由于采用了上述技术方案，小颗粒含油泥沙被收集于泥沙收集箱，不任意排放，同时杂质另外收集，单独处理。
本发明的一种含油污泥的处理系统，所述油泥收集箱中设置有水，所述提升筒长度的1/3-2/3浸没在水面以下。
本发明的一种含油污泥的处理系统，所述油泥收集箱设置有电加热器以对水进行加热。
由于采用了上述技术方案，收集的油泥沙在油泥收集箱经水悬浮分散形成浆化态物料并加热，进一步降低粘度，促进油水分离。
本发明的一种含油污泥的处理系统，所述油泥收集箱底部设置有固相抽沙泵。
由于采用了上述技术方案，固相抽砂泵将油泥沙中的固体泥沙输送至后续处理单元。
本发明的一种含油污泥的处理系统，所述筛孔的孔径为10-20mm。
本发明的一种含油污泥的处理系统，其还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括离心泵和两条喷淋管，所述喷淋管与所述离心泵相互连接；所述离心泵设置于所述螺旋提升装置，一条所述喷淋管连接至所述提升筒，另一条所述喷淋管连接至所述搅拌装置。
由于采用了上述技术方案，在搅拌和提升过程中，可以对含油污泥进行洗涤，促进油泥分离。
本发明的一种含油污泥的处理系统，所述破碎装置设置有进料口，所述破碎装置为双辊破碎机，所述双辊破碎机连接至所述进料口；所述搅拌装置包括三层斜叶机和导流筒，所述导流筒套设于所述三层斜叶机外周。
由于采用了上述技术方案，导流筒可优化搅拌形式，降低搅拌功率，提升搅拌效率。
本发明的一种含油污泥的处理系统，其还包括杂质收集箱，所述杂质收集箱连接至所述提升筒顶部的出口。
一种含油污泥的处理方法，其包括如下步骤：
（1）收集含油污泥，将其导入破碎装置进行破碎处理；
（2）对经破碎的含油污泥导入搅拌装置进行搅拌，同时用破乳剂溶液进行喷淋；破乳剂由按质量份数计的烷基葡萄糖酰胺18-25份、松香酸聚氧乙烯酯16-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚8-15份、柠檬酸6-10份和硅酸钠2-5份组成；
（3）将经搅拌的含油污泥导入螺旋提升装置，使提升筒在电机驱动下转动对物料进行螺旋提升，提升过程中，小颗粒含油泥沙在重力和离心力的双重作用下从筛孔中逃逸，大颗粒杂质从提升筒的顶部的出口输出，从而初步分离油泥沙与大颗粒杂质，完成预处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的含油污泥的处理系统及方法，先将含油污泥进行破碎搅拌，将包装材料以及砖块砂石等大颗粒杂质破碎，使物料更容易形成浆化态物料，然后将浆化态物料经螺旋提升，使小颗粒泥沙在离心力和重力的双重作用下，由倾斜设置的提升筒的侧壁和底部逃出，而大颗粒杂质被螺旋提升至提升筒顶部，随后输出，完成含油泥沙与大颗粒杂质的分离，从而实现含油污泥的预处理。该系统统操作简单，维护方便，占地面积小，自动化程度高，对油泥沙和杂质的分离效果好，且采用全封闭设计，无挥发性有机物（voc）和粉尘外溢，减低环境污染。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明提供的含油污泥的处理系统的平视图；
图2是本发明提供的含油污泥的处理系统的俯视图。
图中，1是破碎装置，11是进料口，12是双辊破碎机，2是搅拌装置，21是三层斜叶机，22是导流筒，3螺旋提升装置，31是提升筒，32是油泥收集箱，33是筛孔，34是电加热器，35是固相抽沙泵，4是杂质收集箱，5是喷淋装置，51是离心泵，52是喷淋管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
本实施例提供一种含油污泥的处理系统，其包括依次连接的破碎装置1、搅拌装置2和螺旋提升装置3和杂质收集箱4，其还包括喷淋装置5，喷淋装置5分别连接至搅拌装置2和螺旋提升装置3。其中，破碎装置1、搅拌装置2和螺旋提升装置3构成一个设置有进料口和杂质出口的封闭整体。
破碎装置1设置有进料口11以向该处理系统投放含油污泥。进料口下方设置有破碎机。本实施例中的破碎机采用双辊破碎机12，在其他实施例中，可采用现有技术中具有相似功能的破碎机代替。搅拌装置2连接至双辊破碎机12的出口。本实施例中，搅拌装置2包括三层斜叶机21和导流筒22，导流筒22套设于三层斜叶机21的外周。在其他实施例中，可采用现有技术中具有相似功能的搅拌机代替。
螺旋提升装置3包括提升筒31和油泥收集箱32，提升筒31设置于油泥收集箱32内部，油泥收集箱连接至搅拌装置2的出口。提升筒31在电机（图未示）的驱动下转动，并且提升筒倾斜设置，与油泥收集箱32的底壁之间的夹角α为15-20°。提升筒31的侧壁和底部均设置有筛孔33，筛孔33的孔径为10-20cm。提升筒31的顶部设置有杂质出口。油泥收集箱32中盛装有水，水面的高度以淹没提升筒31长度的1/3-2/3为宜。油泥收集箱32底部设置有电加热器34以对水进行加热，并且油泥收集箱32底部还设置有固相抽沙泵35。
杂质收集箱4连接至提升筒31的杂质出口以接收由其输出的杂质。喷淋装置5包括离心泵51和两条喷淋管52，喷淋管52连接至离心泵51。离心泵51设置于泥沙收集箱32，一条喷淋管52连接至双辊破碎机12和三层斜叶机21，另一条喷淋管52连接至提升筒31。
实施例2
本实施例提供一种含油污泥的处理方法，其包括如下步骤：
步骤一：将收集于吨袋中的含油污泥连同吨袋一起投入进料口，经双辊破碎机将吨袋撕碎、将砖块砂石等杂质破碎。
步骤二：将经破碎的物料送入搅拌装置，搅拌的同时，用喷淋装置喷淋经加热至60-80℃的破乳剂溶液，一方面冲洗物料，使油水初步分离，另一方面降低物料粘度，使其容易形成浆化态物料。
步骤三：经搅拌后的物料进入螺旋提升装置，分布于油泥收集箱的水中形成浆化态物料。提升筒在电机的驱动下转动，将浆化态物料进行螺旋提升，提升过程中，喷淋管喷淋经加热至60-80℃的破乳剂溶液，水和小颗粒泥沙在离心力和重力的双重作用下，从侧壁和底部的筛孔的逃逸，保留在泥沙收集箱中，大颗粒杂质经螺旋提升，由顶部的杂质出口输送进入杂质收集箱，完成含油泥沙与大颗粒杂质的分离，从而实现含油污泥的预处理。该过程中，电加热器对泥沙收集箱中的水进行加热，促进物料形成浆化态，并用固相冲抽砂泵将小颗粒泥沙不断泵出输送至后续处理单元。
实施例3
本实施例提供一种破乳剂，该破乳剂可应用于实施例2提供的含油污泥的处理方法，其具有破乳和清洗双重功能，可提高油、水、泥三相的分离效果，降低热洗水中含油及最终处理后污泥中的含油。具体地，其由按质量份数计的烷基葡萄糖酰胺18-25份、松香酸聚氧乙烯酯16-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚8-15份、柠檬酸6-10份和硅酸钠2-5份组成。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。