建筑垃圾处理机构的制作方法

本发明涉及垃圾处理机械设备领域，特别涉及一种建筑垃圾处理机构。

背景技术

目前在对建筑垃圾进行处理时，通常是直接采用回填的方式，并未对垃圾进行分类处理，尤其是对于垃圾中含有的金属未进行回收，易造成金属物污染；回收利用率低，造成资源浪费。

因此，急需开发一种可实现对垃圾进行分类处理，提高垃圾利用率的建筑垃圾处理机构。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种建筑垃圾处理机构，可实现对垃圾进行分类处理，提高垃圾利用率。

本发明的建筑垃圾处理机构，包括顶部敞开的主箱体和以可拆卸的方式设置在主箱体敞开端的箱盖；

所述主箱体内设置用于吸附垃圾中金属物的吸附机构、用于存放吸附机构吸附的金属物的存放箱、用于对垃圾进行破碎的破碎机构以及用于将破碎机构破碎后的垃圾再次输送到破碎机构中进行二次破碎的输送机构；

所述箱盖中心设置有带开关ⅰ的进料口ⅰ；

所述吸附机构包括用于与进料口ⅰ连通的电磁吸附套筒、用于控制电磁吸附套筒沿水平方向移动的水平气缸、用于对电磁吸附套筒进行定位的定位组件，所述水平气缸和定位组件分别固定于箱盖上；

所述存放箱顶部设有供电磁吸附套筒内吸附的金属物进入存放箱的进料口ⅱ；

所述破碎机构包括顶部敞开的筒体和设置在筒体敞开端的筒盖，所述筒体内沿竖直方向设置有转轴，所述转轴上设置有破碎刀片，所述筒盖一侧设置有用于与电磁吸附套筒连通的进料口ⅲ，筒盖上设置有驱动转轴转动的电机，筒体底部设置有用于使进料口ⅲ与电磁吸附套筒连通或断开的升降腿组件；

通过水平气缸带动电磁吸附套筒移动，使电磁吸附套筒两端分别与进料口ⅰ和进料口ⅲ连通，实现对垃圾进行破碎；或者使电磁吸附套筒移动到进料口ⅱ正上方，实现对垃圾中金属物进行单独存放；

所述输送机构包括螺旋输送机和输送管，所述螺旋输送机的进料端与筒体底部连通，螺旋输送机出料端通过输送管与筒盖上设有的进料口ⅳ连通；

所述主箱体一侧设置有控制面板，所述电磁吸附套筒、水平气缸、电机、螺旋输送机与控制面板电连接。

进一步，所述存放箱和筒体沿横向并排设置于主箱体内。

进一步，所述水平气缸通过气缸安装架固定于箱盖底面一侧，且位于存放箱上方；所述定位组件包括用于夹紧固定电磁吸附套筒的定位支架和用于对电磁吸附套筒移动后位置进行定位的定位块，所述定位支架固定于箱盖底面，且位于筒体上方，所述定位支架一侧设置有用于夹紧电磁吸附套筒的弹性卡夹，所述定位块固定于箱盖底面，且位于靠近水平气缸处。

进一步，所述存放箱底部设有出料接口ⅰ，所述出料接口ⅰ一端与存放箱连通，另一端穿过主箱体侧壁外伸出主箱体，所述出料接口ⅰ位于主箱体外的一端上设有开关ⅱ。

进一步，所述筒体底部具有上宽下窄的锥形部，所述锥形部底部设有出料接口ⅱ，所述出料接口ⅱ内设置有电磁阀，所述出料接口ⅱ端部与螺旋输送机进料端连通，所述螺旋输送机的出料端ⅰ连接有出料管，所述出料管一端穿过主箱体底壁外伸出主箱体，且出料管位于主箱体外的一端上设有开关ⅲ，螺旋输送机的出料端ⅱ通过输送管与筒盖上设置有进料口ⅳ连通。

进一步，所述电磁阀与控制面板电连接。

进一步，所述升降腿组件为电动伸缩杆，该电动伸缩杆与控制面板电连接。

进一步，所述转轴上沿轴向间隔设置至少两组破碎刀片，每组破碎刀片为三个，每组的三个破碎刀片沿转轴圆周方向均布设置。

本发明的有益效果：本发明的建筑垃圾处理机构，通过设置主箱体、箱盖、吸附机构、存放箱、破碎机构以及输送机构，其中吸附机构包括电磁吸附套筒、水平气缸、定位组件，水平气缸和定位组件分别固定于箱盖上，通过水平气缸带动电磁吸附套筒移动，使电磁吸附套筒两端分别与进料口ⅰ和进料口ⅲ连通，从而使垃圾在进入破碎机构进行破碎处理前，可通过电磁吸附套筒对垃圾中金属物进行吸附，对垃圾进行分类处理；或者使电磁吸附套筒移动到进料口ⅱ正上方，将电磁吸附套筒中吸附的金属物落入存放箱内存放，实现对垃圾中金属物进行单独存放；同时，通过设置输送机构，实现二次破碎，极大地提高资源利用率。因此，本发明可实现对垃圾进行分类处理，提高垃圾利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图(第一种工作状态)；

图2为本发明第二种工作状态的示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示：本实施例的建筑垃圾处理机构，包括顶部敞开的主箱体1和以可拆卸的方式设置在主箱体1敞开端的箱盖2；

所述主箱体1内设置用于吸附垃圾中金属物的吸附机构、用于存放吸附机构吸附的金属物的存放箱3、用于对垃圾进行破碎的破碎机构以及用于将破碎机构破碎后的垃圾再次输送到破碎机构中进行二次破碎的输送机构；

所述箱盖2中心设置有带开关ⅰ5的进料口ⅰ4；

所述吸附机构包括用于与进料口ⅰ4连通的电磁吸附套筒6、用于控制电磁吸附套筒6沿水平方向移动的水平气缸7、用于对电磁吸附套筒6进行定位的定位组件，所述水平气缸7和定位组件分别固定于箱盖2上；

所述存放箱3顶部设有供电磁吸附套筒内吸附的金属物进入存放箱3的进料口ⅱ8；

所述破碎机构包括顶部敞开的筒体9和设置在筒体9敞开端的筒盖10，所述筒体9内沿竖直方向设置有转轴11，所述转轴11上设置有破碎刀片12，所述筒盖10一侧设置有用于与电磁吸附套筒6连通的进料口ⅲ13，筒盖10上设置有驱动转轴11转动的电机14，筒体9底部设置有用于使进料口ⅲ13与电磁吸附套筒6连通或断开的升降腿组件；

通过水平气缸7带动电磁吸附套筒6移动，使电磁吸附套筒6两端分别与进料口ⅰ4和进料口ⅲ13连通，实现对垃圾进行破碎；或者使电磁吸附套筒6移动到进料口ⅱ8正上方，实现对垃圾中金属物进行单独存放；

所述输送机构包括螺旋输送机28和输送管29，所述螺旋输送机28的进料端与筒体9底部连通，螺旋输送机28出料端通过输送管29与筒盖10上设有的进料口ⅳ连通；

所述主箱体1一侧设置有控制面板15，所述电磁吸附套筒6、水平气缸7、电机14、螺旋输送机28与控制面板15电连接；通过控制面板15控制电磁吸附套筒6、水平气缸7、电机14工作，水平气缸7带动电磁吸附套筒6移动，使电磁吸附套筒6两端分别与进料口ⅰ4和进料口ⅲ13连通，从而使垃圾在进入破碎机构进行破碎处理前，可通过电磁吸附套筒6对垃圾中金属物进行吸附，对垃圾进行分类处理；或者使电磁吸附套筒6移动到进料口ⅱ8正上方，将电磁吸附套筒6中吸附的金属物落入存放箱3内存放，实现对垃圾中金属物进行单独存放，也便于对金属物进行回收再利用，有利于环保；同时通过设置输送机构，使经破碎机构进行初次破碎后的垃圾，可通过螺旋输送机28进行再次分离后，体积较大的破碎垃圾能够再次进入破碎机构中进行二次破碎，从而提高垃圾利用率，符合后续处理或排放标准，利于环保。

本实施例中，所述存放箱3和筒体9沿横向并排设置于主箱体1内，以便于进行进料和出料操作。

本实施例中，所述水平气缸7通过气缸安装架16固定于箱盖2底面一侧，且位于存放箱3上方，布置合理，便于装配；所述定位组件包括用于夹紧固定电磁吸附套筒6的定位支架17和用于对电磁吸附套筒6移动后位置进行定位的定位块18，所述定位支架17固定于箱盖2底面，且位于筒体9上方，所述定位支架17一侧设置有用于夹紧电磁吸附套筒6的弹性卡夹19，所述定位块18固定于箱盖2底面，且位于靠近水平气缸7处，通过水平气缸7的活塞杆伸出带动电磁吸附套筒6沿水平方向移动，使电磁吸附套筒6卡入弹性卡夹19中进行夹紧固定，而水平气缸7的活塞杆收缩时，可通过定位块18对电磁吸附套筒6进行定位，使电磁吸附套筒6正好位于存放箱3正上方，从而使电磁吸附套筒6内吸附的金属物在电磁吸附套筒6失去吸附力后落入存放箱3内存放，实现对垃圾中金属物进行单独存放，也便于对金属物进行回收再利用，有利于环保。

本实施例中，所述存放箱3底部设有出料接口ⅰ20，所述出料接口ⅰ20一端与存放箱3连通，另一端穿过主箱体1侧壁外伸出主箱体1，所述出料接口ⅰ20位于主箱体1外的一端上设有开关ⅱ21，使存放箱3内金属物能够排放到下一设备中进行后续处理，实现回收利用，利于环保。

本实施例中，所述筒体9底部具有上宽下窄的锥形部9a，所述锥形部9a底部设有出料接口ⅱ22，所述出料接口ⅱ22内设置有电磁阀23，所述出料接口ⅱ22端部与螺旋输送机28进料端连通，所述螺旋输送机28的出料端ⅰ连接有出料管24，所述出料管24一端穿过主箱体1底壁外伸出主箱体1，且出料管24位于主箱体1外的一端上设有开关ⅲ25，螺旋输送机28的出料端ⅱ通过输送管29与筒盖10上设置有进料口ⅳ连通，使经破碎机构进行初次破碎后的垃圾，可进入螺旋输送机28内，通过螺旋输送机28进行再次分离后，体积较大的破碎垃圾能够再次进入破碎机构中进行二次破碎，从而提高垃圾利用率，符合后续处理或排放标准，利于环保。

本实施例中，所述电磁阀23与控制面板15电连接，实现自动化控制。

本实施例中，所述升降腿组件为电动伸缩杆，该电动伸缩杆与控制面板15电连接，本实施例的电动升降杆包括外杆26、沿竖直方向可滑动的设置在外杆26内的内杆27以及设置在外杆26底部用于控制内杆27升降的升降电机，升降电机与控制面板15电连接，当垃圾进入破碎机构前，可通过控制面板15控制水平气缸7工作，使电磁吸附套筒6移动到进料口ⅲ13正上方，此时控制面板15控制升降腿组件上升，使电磁吸附套筒6落入进料口ⅲ13内，使电磁吸附套筒6两端分别与进料口ⅰ4和进料口ⅲ13连通，从而使垃圾在进入破碎机构进行破碎处理前，可通过电磁吸附套筒6对垃圾中金属物进行吸附，对垃圾进行分类处理；完成分类处理后，可通过控制面板15控制升降腿组件下降，使电磁吸附套筒6与进料口ⅲ13分离，此时通过控制面板15控制水平气缸7工作，使电磁吸附套筒6回位并位于存放箱3正上方，从而使电磁吸附套筒6内吸附的金属物在电磁吸附套筒6失去吸附力后落入存放箱3内存放，实现对垃圾中金属物进行单独存放。

本实施例中，所述转轴11上沿轴向间隔设置至少两组破碎刀片12，每组破碎刀片12为三个，每组的三个破碎刀片12沿转轴11圆周方向均布设置，以提高破碎效率，保证破碎效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。