本发明涉及环境资源处理领域，尤其是涉及一种污泥干化装置。本发明还涉及一种具有上述污泥干化装置的污泥干化系统。
背景技术：
目前利用太阳能进行污泥干化的主要方式是在保温维护结构内，让太阳光通过顶部透光材料进行照射，保温维护结构内温度升高，使结构内部与结构外部行成明显温差，污泥中因结构内温度升高而蒸发出来的水蒸汽凝结在顶部透光材料内表面上，然后凝结水通过收集管道排出结构内，以达到污泥脱水干化的效果。
但是，现有的污泥干化装置，存在故障率高、日常维护成本高的问题，因此造成其使用成本高，或者使用寿命短，导致难以大规模推广使用。此外上述技术的弊端还在于污泥干化处理效率受季节、天气的影响很大，尤其是冬季低温、霜雪天气，如果透光材料表面凝结水结冰，势必会降低处理效率，并且还必须借助其它形式的热源辅助才能工作，未能达到太阳能的高效利用，处理效率低，能源消耗大。
综上，如何提供一种污泥干化装置，免维护时间长，进而降低使用成本，并且还能提供干化效率、污泥干化质量，是本领域技术人员亟待解决的问题。基于此，本发明提供了一种污泥干化装置及污泥干化系统以解决上述的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种污泥干化装置，以缓解现有技术中存在的运行不平稳、干化效率低的技术问题。本发明的另一目的在于提供一种污泥干化系统。
本发明提供的污泥干化装置，包括干化箱和用于支撑所述干化箱的架体，所述干化箱相对于地面倾斜布置；所述干化箱内设置有内支撑架和至少一块晾泥板，所有的所述晾泥板均设置在所述内支撑架上；所述晾泥板与所述内支撑架滑动连接，所述晾泥板的下边缘与所述内支撑架之间设置有第一滚轮组件。
进一步的，所述第一滚轮组件包括辊道和至少一个槽型滚轮；所述辊道包括支撑面，所述支撑面与槽型滚轮滚动连接，所述支撑面的截面形状和所述槽型滚轮的槽型匹配；
所有的所述槽型滚轮均设置在所述晾泥板的下边缘，所述辊道设置在所述内支撑架上。
进一步的，所述内支撑架上设置有第二滚轮结构，所述第二滚轮结构包括多组滚动体，滚动体为滚轴，所述滚轴贯穿所述内支撑架。
进一步的，所述内支撑架包括主立柱和支柱，所述滚轴的两端分别设置在所述支柱和所述干化箱的侧边，所述主立柱上设置有支撑杆，所述支撑杆和所述滚轴在同一平面并排布置。
进一步的，所述滚轴的两端对应设置有轴承支座，所述轴承支座设置在轴承保护盒内，所述轴承保护盒位于所述干化箱的外侧。
进一步的，所述干化箱的背离地面的一侧密封连接有太阳能高效能集热板，所述太阳能高效能集热板由太阳能玻璃和太阳能集热板通过玻璃合片技术密封连接，所述太阳能玻璃和太阳能集热板之间填充有中空分子筛干燥剂。
进一步的，还包括臭气室，所述臭气室与所述干化箱通过臭气收集管连接。
进一步的，还包括污泥布料收料间，所述污泥布料收料间位于所述干化箱的一端；所述污泥布料收料间的上方设置有布泥槽和刮泥板，下方设置有干泥收料斗。
进一步的，至少一块所述晾泥板分为至少两组，每组之间前后布置，每组内的所述晾泥板层叠布置。
本发明提供的所述污泥干化装置，包括干化箱和用于支撑所述干化箱的架体。所述干化箱的外形呈板状，干化箱包括下底板和上表面板，上表面板为透光材料制成的板，用于接收太阳光，并利用太阳光干化污泥。干化箱的下底板与架体固定连接，位于干化箱内部的下底板满铺由防腐材料制成的板层。所述架体用于支撑干化箱，其下端与地面连接，上端用于将干化箱倾斜布置，即干化箱的板面和地平面设置有夹角。
所述干化箱内设置有内支撑架和至少一块晾泥板，所有的所述晾泥板均设置在所述内支撑架上；干化箱内部设置有用于晾晒污泥的晾泥板，晾泥板随之倾斜布置。所述晾泥板的上表面为能直接接收太阳光的一侧，其上表面设有布泥槽，污泥置于布泥槽晾晒干化。
所述晾泥板与所述内支撑架滑动连接，所述晾泥板的下边缘与所述内支撑架之间设置有第一滚轮组件连接。值得注意的是，由于晾泥板倾斜布置，晾泥板的重力方向和内支撑架的支持力方向有夹角，这一夹角导致晾泥板难以平稳的滑动。在此基础上，由于晾泥板呈板状，其滑动方向为与板面平行的方向，上述的夹角将导致晾泥板在内支撑架上卡住。此外，由于晾泥板用于晾晒污泥，可见晾泥板的表面积越大，其能污泥干化的量就越多，会直接提高整个结构的干化效率。但是，通过晾泥板的滑动能实现布置污泥和收集干泥，故现有的晾泥板的表面积受制约。
本发明提供的所述污泥干化装置，晾泥板与内支撑架之间通过设置有第一滚轮组件，第一滚轮组件包括滚轮，滚轮将两者的连接变为滚动连接，这一结构使运行平稳、无卡顿，从而免维护时间长，降低了使用成本。另外，包括第一滚轮组件的晾泥板，其板面尺寸不再受到上述因素的制约，可以根据现场情况加大，因此可以扩大污泥干化装置的规模，提高污泥处理能力和处理效率。
由于利用太阳能进行污泥干化的原理是利用太阳光通过顶部透光材料进行照射，将保温维护结构内温度升高，使结构内部与结构外部行成明显温差，污泥中因结构内温度升高而蒸发出来的水蒸汽凝结在顶部透光材料内表面上，然后凝结水通过收集管道排出结构内，以达到污泥脱水干化的效果。可见干化箱的面积越大越有利于其内温度的升高。
因此本发明提供的所述污泥干化装置，不仅具有运行平稳、免维护时间长的优点，还具有能让干化箱内的温度迅速、显著提升的效果，进而便于杀死有害病菌，更利于保温结构内污泥水分的蒸发，使所述污泥干化箱污泥干化处理效率更高、干化效果好。经验证，所述污泥干化装置干化后污泥含水量在20－30％。另外，由于干化箱内的温度能迅速、显著提升，使得尤其是冬季低温及霜雪天气，在有阳光的情况下无须借助其它形式的辅助热源依然能够让污泥干化箱迅速升温，使冰冻污泥化冻，使系统快速进入生产状态。
因此本发明提供的所述污泥干化装置，整个处理过程能耗极低，真正实现了节能减排的理念；干化后的污泥便于储存运输，利于污泥的作为肥料、卫生填埋及焚烧，真正实现了污泥的“减量、无害化处理”。
本发明提供的污泥干化系统，包括上述任一项所述的污泥干化装置，还包括高压电场细胞破壁器，所述高压电场细胞破壁器的下游端连接有污泥输送主管道，所述污泥输送主管道上有至少一根污泥输送支管，所述污泥输送支管的另一端与所述干化箱连接。
基于此，本发明较之原有技术，具有运行平稳、干化效率高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的所述污泥干化装置的正视图；
图2为图1的主剖视图；
图3为图2的ⅰ－ⅰ截面剖视图；
图4为图2的ⅱ－ⅱ截面剖视图；
图5为图4中b处的局部放大图；
图6为图4的ⅲ－ⅲ截面剖视图；
图7为第一滚轮组件的一种结构的示意图；
图8为轴承保护盒的一种结构的示意图；
图9为干化箱中的内支撑架的一种结构的示意图；
图10为晾泥板的一种结构的示意图；
图11为刮泥板的一种结构的示意图；
图12为实施例二的污泥干化系统的系统结构图。
附图标记：1－臭气收集室；2－臭气收集管；4、9、11、18－晾泥板；5－污泥布料收料间；7－污泥输送主管；8－污泥输送支管；13－槽型滚轮；12－不锈钢板；6－布泥槽；9－刮泥板；15－干泥收料斗；16－带式输送机；17－布泥槽；19－不锈钢板；20－支撑杆；21－滚轴；22－t型钢；24－不锈钢板；25－太阳能高效集热板；26－太阳能玻璃；27－柔性补偿接头；28－冷凝水收集槽；29、30－轴承保护盒；31－轴承支座；32－带保温冷凝水收集总管；33－管托；34－保温层；35－c型钢；36－冷凝水引流管；37－检修孔盖；38、39－不锈钢板；40－耐磨不锈钢支架；41－贮泥槽；42－污泥螺杆泵；43－高压电场细胞破壁器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1－图11所示，在本实施例中提供了一种污泥干化装置，所述污泥干化装置包括干化箱和用于支撑所述干化箱的架体，所述干化箱相对于地面倾斜布置；所述干化箱内设置有内支撑架和至少一块晾泥板，所有的所述晾泥板均设置在所述内支撑架上；所述晾泥板与所述内支撑架滑动连接，所述晾泥板的下边缘与所述内支撑架之间设置有第一滚轮组件。
本发明提供的所述污泥干化装置，包括干化箱和用于支撑所述干化箱的架体。所述干化箱的外形呈板状，干化箱包括下底板和上表面板，上表面板为透光材料制成的板，用于接收太阳光，并利用太阳光干化污泥。干化箱的下底板与架体固定连接，位于干化箱内部的下底板满铺由防腐材料制成的板层。所述架体用于支撑干化箱，其下端与地面连接，上端用于将干化箱倾斜布置，即干化箱的板面和地平面设置有夹角。
所述干化箱内设置有内支撑架和至少一块晾泥板，所有的所述晾泥板均设置在所述内支撑架上；干化箱内部设置有用于晾晒污泥的晾泥板，晾泥板随之倾斜布置。所述晾泥板的上表面为能直接接收太阳光的一侧，其上表面设有布泥槽，污泥置于布泥槽晾晒干化。
所述晾泥板与所述内支撑架滑动连接，所述晾泥板的下边缘与所述内支撑架之间设置有第一滚轮组件连接。值得注意的是，由于晾泥板倾斜布置，晾泥板的重力方向和内支撑架的支持力方向有夹角，这一夹角导致晾泥板难以平稳的滑动。在此基础上，由于晾泥板呈板状，其滑动方向为与板面平行的方向，上述的夹角将导致晾泥板在内支撑架上卡住。此外，由于晾泥板用于晾晒污泥，可见晾泥板的表面积越大，其能污泥干化的量就越多，会直接提高整个结构的干化效率。但是，通过晾泥板的滑动能实现布置污泥和收集干泥，故现有的晾泥板的表面积受制约。
本发明提供的所述污泥干化装置，晾泥板与内支撑架之间通过设置有第一滚轮组件，第一滚轮组件包括滚轮，滚轮将两者的连接变为滚动连接，这一结构使运行平稳、无卡顿，从而免维护时间长，降低了使用成本。另外，包括第一滚轮组件的晾泥板，其板面尺寸不再受到上述因素的制约，可以根据现场情况加大，因此可以扩大污泥干化装置的规模，提高污泥处理能力和处理效率。
由于利用太阳能进行污泥干化的原理是利用太阳光通过顶部透光材料进行照射，将保温维护结构内温度升高，使结构内部与结构外部行成明显温差，污泥中因结构内温度升高而蒸发出来的水蒸汽凝结在顶部透光材料内表面上，然后凝结水通过收集管道排出结构内，以达到污泥脱水干化的效果。可见干化箱的面积越大越有利于其内温度的升高。
因此本发明提供的所述污泥干化装置，不仅具有运行平稳、免维护时间长的优点，还具有能让干化箱内的温度迅速、显著提升的效果，进而便于杀死有害病菌，更利于保温结构内污泥水分的蒸发，使所述污泥干化箱污泥干化处理效率更高、干化效果好。经验证，所述污泥干化装置干化后污泥含水量在20－30％。另外，由于干化箱内的温度能迅速、显著提升，使得尤其是冬季低温及霜雪天气，在有阳光的情况下无须借助其它形式的辅助热源依然能够让污泥干化箱迅速升温，使冰冻污泥化冻，使系统快速进入生产状态。
因此本发明提供的所述污泥干化装置，整个处理过程能耗极低，真正实现了节能减排的理念；干化后的污泥便于储存运输，利于污泥的作为肥料、卫生填埋及焚烧，真正实现了污泥的“减量、无害化处理”。
基于此，本发明较之原有技术，具有运行平稳、干化效率高的优点。
由上所述，干化箱的上表面板为透光材料制成的板，用于接收太阳光，可选的，所述上表面板为太阳能玻璃26。
可选的，所述上表面板为太阳能高效集热板。所述太阳能高效能集热板由太阳能玻璃和太阳能集热板通过玻璃合片技术密封连接，所述太阳能玻璃和太阳能集热板之间填充有中空分子筛干燥剂。
所述太阳能高效能集热板的一种结构为：由太阳能玻璃与太阳能集热板采用玻璃合片技术结合在一起，中间材料为中空分子筛干燥剂，三者用结构胶粘结在一起并四周做好密封，防止内部空间进入水蒸气，影响设备效率。设备与c型钢35接触部分太阳能集热板进行折弯处理，与太阳能玻璃一同压在c型钢35上。该装置能够让污泥干化箱内迅速升温，并显著提高污泥干化箱内温度，减少湿污泥的干化时间，提高干化效率。
可选的，所述干化箱的下底板与所述架体通过不锈钢燕尾钉固定。所述干化箱的下底板与所述架体的连接点做密封和/或防腐处理。
如图1－图5，可选的，用于支撑所述干化箱的架体的一种结构是：顶部与底部为不锈钢板压槽制作的c型钢35，内部有两根不锈钢的支撑杆20，支撑杆可以使用圆钢与c型钢焊接在一起，不锈钢圆钢支撑杆20相对于c型钢35垂直布置，自上至下在干化箱内分布。在c型钢间距中间位置安装不锈钢板19，用于分割前后两组晾泥板。
进一步的，在两个c型钢35的此位置分别焊接安装两块不锈钢板38，不锈钢板38下部与污泥干化箱底部的支架焊接在一起，用于保证污泥干化箱型钢支撑结构不易变性。
进一步的，为防止热胀冷缩给系统带来破坏应力，故根据实际情况需分段加设柔性补偿接头27，以保证系统的平稳运行。
可选的，得到干化箱和地平面的夹角为0°至90°，例如15°、30°、或者45°至60°。
如图1－图5，可选的，至少一块所述晾泥板分为至少两组，每组之间前后布置，每组内的所述晾泥板层叠布置。例如，干化箱内设置有四块晾泥板，四块晾泥板分为前后两组，每组分成上下两层。
可选的，每个所述晾泥板的两端均设置有牵引机构。如上所述，干化箱内的晾泥板与内支撑架滑动连接，牵引机构用于牵引晾泥板相对于内支撑架滑动。
可选的，牵引机构的一种结构是：晾泥板的两端分别设置牵引板，牵引板使用卷扬机带动，牵引板和卷扬机之间通过牵引绳连接，牵引绳可使用耐高温、抗疲劳性能好、破断拉力优的绳，例如，使用不锈钢钢丝绳。
如图1－图5，可选的，所述第一滚轮组件包括辊道和至少一个槽型滚轮；所述辊道包括支撑面，所述支撑面与槽型滚轮滚动连接，所述支撑面的截面形状和所述槽型滚轮的槽型匹配，所有的所述槽型滚轮均设置在所述干化箱的下边缘，所述辊道设置在所述架体上。
所述第一滚轮组件的一种结构是：第一滚轮组件包括辊道和至少一个槽型滚轮，槽型滚轮的外侧边缘，即支撑面上设置有槽，辊道位于槽内。第一滚轮组件与晾泥板及内支撑架的一种连接方式是：所有的所述槽型滚轮均设置在晾泥板的下边缘，辊道设置在所述内支撑架上。或者可选的，槽型滚轮均设置在内支撑架上，辊道设置在晾泥板的下边缘。
如图1－图7，所述第一滚轮组件的一种替换结构是：第一滚轮组件包括滚轮和滚轮槽，滚轮和滚轮槽，滚轮的支撑面截面设置突出部，滚轮槽上设置有凹槽，突出部位于滚轮槽的凹槽内。
如图1－图9，进一步的，所述内支撑架上设置有第二滚轮结构，所述第二滚轮结构包括多组滚动体，所述滚动体为滚轴21，所述滚轴21贯穿所述内支撑架。滚轴21与晾晒板的下侧接触，进一步提高晾晒板滑动的平稳程度。
滚轴21的一种替换结构是：包括滚轮轴，滚轮轴上并排的设置多个滚轮。
如图9，进一步的，所述内支撑架的一种结构是：包括主立柱和支柱，所述滚轴的两端分别设置在所述支柱和所述干化箱的侧边，所述主立柱上设置有支撑杆。图9示出了支撑杆的一种结构，使用不锈钢圆钢支撑杆20，不锈钢圆钢支撑杆20和滚轴21在同一平面并排布置。不锈钢圆钢支撑杆20和滚轴21均同时与晾晒板的下侧接触，使大面积的晾晒板仍能平稳运行。
如图1－图11，包含上述特征的所述污泥干化装置的一种结构是：干化箱内设置有四块晾泥板，四块晾泥板分为前后两组，每组分成上下两层。
用于支撑所述干化箱的架体的顶部与底部均为不锈钢板压槽制作的c型钢35，内部有两根不锈钢圆钢支撑杆20与c型钢35焊接在一起，不锈钢圆钢支撑杆20相对于c型钢35垂直布置，自上至下在干化箱内分布。在c型钢间距中间位置安装不锈钢板19，用于分割前后两组晾泥板。在两个c型钢35的此位置分别焊接安装两块不锈钢板38，不锈钢板38下部与污泥干化箱底部的支架焊接在一起。根据实际情况需分段加设柔性补偿接头27，以保证系统的平稳运行。不锈钢板19顶部与t型钢22底部焊接在一起，用于支撑太阳能玻璃26与太阳能高效集热板，不锈钢板19底部与不锈钢板24焊接，而不锈钢板24与太阳能污泥干化箱底部支架透过用不锈钢燕尾钉安装在一起(固定点需做密封处理)，不锈钢板19中间部分分别与两根不锈钢圆钢支撑杆20也焊接在一起。t型钢22两端分别与两个c型钢35焊接在一起，并在两个c型钢35的此位置分别焊接安装两块不锈钢板38。
四块晾泥板分为4、9、11、18，均使用不锈钢板，两端分别设置牵引板3，上下两侧边使用不锈钢角钢。晾泥板的上表面设置有多个分割条，分割条的两端和不锈钢角钢焊接。分割条的截面为t型，相邻的所述分割条形成布泥槽。晾泥板下侧角钢下方设置有槽型滚轮，辊道使用不锈钢圆钢导轨。在晾泥板4、9、11、18底部角钢下方焊接槽型滚轮13，槽型滚轮13与不锈钢圆钢导轨14(柔性补偿接头27部位需有断开一定间隙，防止热胀破坏)配合使用，不锈钢圆钢导轨14分别焊接在不锈钢板12与不锈钢板19上，其中不锈钢板12分别与不锈钢圆钢支撑杆20焊接在一起。晾泥板4、9、11、18的两端底部角钢上分别焊接不锈钢板39，防止晾泥板4、9、11、18底部槽型滚轮13滑脱出不锈钢圆钢导轨14外。
晾泥板4、9、11、18行进时主要是在底部不锈钢滚轴21上滑动运行(仅与晾泥板接触部分做包胶处理)，不锈钢滚轴21两端安装在轴承支座31(安装在干化箱外底部支架上，c型钢35开孔处用柔性材料需做密封处理)上，中间由耐磨不锈钢支架40承托，耐磨不锈钢支架40与不锈钢板19焊接在一起。为了防止轴承支座31受到外部环境破坏，在干化箱外安装轴承保护盒29、30，采用镀锌板或不锈钢板制作，与c型钢35接触部位采用结构胶粘结。
进一步的，所述干化箱内设置有凝结水收集装置。
凝结水收集装置的一种结构是：在干化箱底部与太阳能玻璃26及太阳能高效集热板接触的c型钢35内侧焊接安装冷凝水收集槽28，用来收集凝结在内表面的冷凝水(柔性补偿接头27部位需断开并封堵断口)，冷凝水收集槽28底部间隔焊接排水短管，短管上安装冷凝水引流管36，冷凝水引流管36插入带保温冷凝水收集总管32，带保温冷凝水收集总管32借助管托33安装在干化箱底部，管托33焊接在c型钢35底部。
进一步的，所述干化箱上设置有检修孔，所述检修孔由检修盖密闭盖合。
所述干化箱上设置有用于检修的结构：在干化箱底部与太阳能玻璃26及太阳能高效集热板25接触的c型钢35外侧开孔并安装检修孔盖37，检修孔盖37主要用来检修或更换冷凝水引流管36，并及时清理从晾泥板4、9、11、18偶尔脱落下来的污泥，保持不锈钢圆钢导轨14的整洁，保证晾泥板4、9、11、18的平稳运行。
进一步的，所述干化箱的外部设置有保温层34，所述保温结构位于所述干化箱的靠近地面的一侧，和/或，所述保温结构位于所述干化箱的周侧。为了保证污泥干化箱内的温度，需对污泥干化箱两侧c型钢35及下底部板23安装保温层34，以减少污泥干化箱内部热力损失，更利于湿污泥的干化。
在上述实施例的基础上，进一步的，所述污泥干化装置还包括污泥布料收料间5，所述污泥布料收料间位于所述干化箱的一端；所述污泥布料收料间的上方包括布泥槽6和刮泥板9，所述布泥槽和刮泥板均与晾泥板表面接触；所述污泥布料收料间的下方设置有干泥收料斗15，所述干泥收料斗15下侧还有带式输送机16，用以将处理后的干泥输送出污泥布料收料间。
在上述实施例的基础上，进一步的，所述污泥干化装置还包括臭气收集系统，所述臭气收集系统包括臭气收集室1，所述臭气收集室位于所述干化箱的另一端，即远离所述污泥布料收料间的一端。由于系统在生产过程中会有少量臭气逸出，故在两侧卷扬机及臭气收集室1内安装了臭气收集管2在负压条件下收集产生的臭气，经除臭设备处理合格后排放。臭气收集管2还有一个效用，就是在太阳光线不强时，通过负压排风，降低了污泥干化箱内的空气湿度，也有利于污泥的干化。
可选的，干化箱及用于支撑所述干化箱的架体为一组干化箱组，所述干化箱组设置在臭气收集室1和污泥布料收料间5之间；在所述干化箱组设置在臭气收集室1和污泥布料收料间5之间设置至少两组串联布置的干化箱组。至少两组所述干化箱的上表面板可以全部为太阳能玻璃26，或者全部为太阳能高效集热板，或者太阳能玻璃26和太阳能高效集热板交替布置。
实施例二
本实施例提供了一种污泥干化系统，是对实施例一提供的所述污泥干化装置的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。
具体而言，如图12所示，在本实施例中提供的所述污泥干化系统，在实施例一的任一种所述的污泥干化装置的基础上还包括高压电场细胞破壁器，所述高压电场细胞破壁器的下游端连接有污泥输送主管道，所述污泥输送主管道上有至少一根污泥输送支管，所述污泥输送支管的另一端与所述干化箱连接。
高压电场细胞破壁器的原理是依据生物细胞在高压电场或高压脉冲电场作用下造成细胞膜变性破裂而使细胞水释放。高压电场细胞破壁器的结构包括不锈钢外管，以及固定在不锈钢外管内部的高压电极支架、连接卡箍、高压电极密封法兰、盲板，以及所述高压电场细胞破壁器与其他管道连接的连接法兰。使用时，通过的两端的连接法兰将所述高压电场细胞破壁器与输泥管连接在一起，当污泥通过细胞破壁器时使污泥中的生物细胞破裂，从而使内部细胞水释放。
所述污泥干化系统，在所述的污泥干化装置的基础上设置高压电场细胞破壁器，其下游端的连接法兰连接有污泥输送主管道，所述污泥输送主管道上有至少一根污泥输送支管，所述污泥输送支管的另一端与所述干化箱连接。因此经污泥干化系统干化的污泥，由于污泥经高压电场细胞破壁器的处理，其生物细胞破裂，将更有利于污泥的后续干化。
如图12，进一步的，本实施例的污泥干化系统还包括贮泥槽41、污泥螺杆泵42、污泥输送主管7、污泥输送支管8。
如图1－图12，该设备的运行步骤如下：污水处理脱水后含水率80－85％的剩余污泥由运输车后厂区污泥螺杆泵运送至贮泥槽41内，然后通过输泥管输送到污泥螺杆泵42处，剩余污泥经污泥螺杆泵42加压后途经高压电场细胞破壁器43对污泥内生物细胞进行破壁处理，使剩余污泥内细胞水得以释放，利用污泥的快速干化。
破壁后的污泥由污泥输送主管7输送至污泥布料收料间5，然后再由污泥输送支管8分配给每组污泥干化箱进行晾晒干化。分配后的污泥掉落在布泥槽17内，布泥槽17安装在晾泥板4、9、11、18正上方且中间保留一定间隙，晾泥板4、9、11、18通过不锈钢钢丝绳10在卷扬机的牵引下缓脉移动，使布泥槽17内的污泥通过中间间隙均匀的布置在晾泥板4、9、11、18槽体内。污泥布置完成后，污泥干化箱内上层晾泥板9、18与下层晾泥板4、11分列污泥布料收料间5两侧进行晾晒，待污泥干化到含水率在20－30％左右时，晾泥板4、9、11、18通过不锈钢钢丝绳10在卷扬机的牵引下缓脉移动至另外一侧，期间完成干污泥的收集及湿污泥的布料，进入到下一环节晾晒，依次往复循环。晾泥板4、9、11、18上的干污泥通过刮泥板9进行刮落收集，干污泥掉落在干泥收料斗15内，经由带式输送机16输送至污泥布料收料间5外面进行统一收集储存。生产过程中的臭气排入臭气收集室1内，通过臭气收集管2在负压条件下收集产生的臭气，经除臭设备处理合格后排放。
说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。