螺旋滚筒式清洗装置的制作方法

本发明涉及清洗装置领域，尤其涉及了螺旋滚筒式清洗装置。

背景技术：

螺钉、螺母等标准件在加工结束后再与机床、冷却液或其他杂质接触后，表面极其容易受到污染。因此，这些标准件在出厂包装之前需要对其进行油液的清洗。目前对于标准件的清洗一般是将待清洗地标准件放置到一个盛满清洗液的清洗池中，通过人工对标准件进行搅拌，使得标准件与清洗液充分接触，从而去除其表面杂质，然后通过人工将其从清洗池中捞出。这种清洗方式，工作人员的工作量较大、效率低、成本高，清洁度合格率低，而且搅拌过程中会使标准件之间相互摩擦，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中工作量较大、效率低、成本高，清洁度合格率低且影响产品质量的缺点，提供了螺旋滚筒式清洗装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

螺旋滚筒式清洗装置，包括清洗池和安装在清洗池中的滚筒，还包括驱动装置，驱动装置与滚筒连接并带动滚筒转动，滚筒的筒壁上设有多个与滚筒内腔连通的清洗孔，滚筒的两端分别设有进料口和出料口，进料口和出料口均于滚筒的内腔连通，滚筒2的轴向与水平面的夹角为0°～45°，滚筒的部分或全部筒身浸入清洗池中的清洗液内。

作为优选，滚筒包括相互连接的喇叭筒体和第一筒体，喇叭筒体的小口端为出料口，第一筒体的一端与喇叭筒体的大口端连接，第一筒体的另一端为进料口，喇叭筒体的大口端直径与第一筒体的直径相同。

作为优选，滚筒的内壁上设有螺旋引导片，螺旋引导片为螺旋焊接在滚筒内壁的片体，螺旋引导片为不锈钢片，第一筒体内的螺旋引导片和喇叭筒体内的螺旋引导片首尾相连，喇叭筒体内的螺旋引导片的高度沿喇叭筒体的小口端方向逐渐减小。

作为优选，还包括进料管和出料管，进料管和出料管均伸出清洁池的液面以上，进料管与进料口连接，出料管与出料口连接，出料管的长度大于进料管的长度，出料管内设有螺旋引导片，出料管内的螺旋引导片与滚筒内的螺旋引导片首尾相接。

作为优选，滚筒上焊接有肋板，肋板平行与滚筒的轴向设置，肋板有六根且均匀分布在滚筒上；滚筒上焊接有与滚筒同轴设置的固定环，固定环有三根且均匀分布在滚筒上。

作为优选，还包括机架，清洗池安装在机架上，驱动装置安装在机架上；机架的左右两端分别安装有两个安装座，安装座内均安装有轴承，轴承为深沟轴承，两轴承分别与进料管和出料管配合，进料管和轴承之间安装有密封圈，出料管和轴承之间安装有密封圈。

作为优选，驱动装置包括电机和减速机构，减速机构包括固定在进料管上的从动链轮和固定在电机输出轴上的主动链轮，还包括链条，主动链轮通过链条与从动链轮配合并带动从动链轮转动。

作为优选，机架上还安装有超声波换能器，超声波换能器与清洁池的底部接触并带动清洁池内的清洁液震动。

作为优选，清洁池为开口的壳体，清洁池的开口处铰接有清洁池盖。

作为优选，清洁池上设有清洁液进口和清洁液出口。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：螺旋式滚筒通过链轮链条由减速电机带动，电机上电后，使得滚筒转动，待清洗的标准件经由进料口进入到滚筒内部，然后在其内部与滚筒同步转动，通过滚筒内部自带的螺旋结构实现自动向前走，从而达到自动出料的目的，螺旋式滚筒内部的出料喇叭口带有变径螺旋结构，可以使得标准件在出料过程中爬坡，到达出料口，而加长出料口则是为了使得标准件在出料的过程中将其上一步在清洗池中清洗所携带的清洗液甩出，达到部分脱水甩干的效果。同时，在清洗池底部的安装有超声波振荡器，通过超声波发声器使其发出超声波，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。采用以上结构后，与现有技术相比，本发明一种螺旋滚筒式标准件清洗装置具有以下优点：结构合理，功能性强，磨损小，油污分离速度快，人工的劳动强度低，工作效率高等。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的部分剖面图。

图3是图1的滚筒的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—清洗池、2—滚筒、3—驱动装置、4—进料管、5—出料管、6—机架、7—轴承、8—肋板、9—固定环、10—超声波换能器、101—清洁液进口、102—清洁液出口、11—清洁池盖、201—进料口、202—出料口、21—清洗孔、22—螺旋引导片、23—喇叭筒体、24—第一筒体、31—电机、32—减速机构、321—从动链轮、322—主动链轮、323—链条、61—安装座。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

螺旋滚筒式清洗装置，如图所示，包括清洗池1和安装在清洗池1中的滚筒2，还包括驱动装置3，驱动装置3与滚筒2连接并带动滚筒2转动，滚筒2的筒壁上设有多个与滚筒2内腔连通的清洗孔21，清洗孔21的形状为圆形或者矩形条孔，可以通过调整清洁孔21的大小来控制清洗池1中清洗液进入滚筒2内的量的大小(或者是控制清洗池1中清洗液进入滚筒2内的速度)，滚筒2的两端分别设有进料口201和出料口202，进料口201和出料口202均于滚筒2的内腔连通，清洗池1内倒入清洗液并使清洁液的体积为清洁池1容积的三分之二，滚筒2的轴向水平设置，滚筒2的下部分筒身浸入清洗池1中的清洗液内，进料口201和出料口202均位于清洗液的液面上方。

滚筒2包括相互连接的喇叭筒体23和第一筒体24，喇叭筒体23的小口端为出料口202，第一筒体24的一端与喇叭筒体23的大口端连接，第一筒体24的另一端为进料口201，喇叭筒体24的大口端直径与第一筒体23的直径相同。

滚筒2的内壁上设有螺旋引导片22，螺旋引导片22为螺旋焊接在滚筒2内壁的片体，螺旋引导片22为304不锈钢片，第一筒体24内的螺旋引导片22和喇叭筒体23内的螺旋引导片22首尾相连，喇叭筒体23内的螺旋引导片22的高度沿喇叭筒体23的小口端方向逐渐减小。螺旋引导片22具有不易生锈及不易污染物料、耐酸、耐碱、耐高温或耐低温、耐磨等特点，焊接在滚筒2内壁上，且有一定角度，在完成标准件输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

总所周知，待清洗的标准件与紧固件有很多种规格型号，大的、小的、平的、尖的等，因此筒内螺旋引导片22制作与焊接过程中，可以控制螺旋引导片2与筒的焊接角度、螺旋的高度、以及每两个螺旋引导片2之间的距离(螺距)的大小，来实现清洗不同规格的标准件与紧固件。

还包括进料管4和出料管5，进料管4和出料管5均伸出清洁池1的液面以上，进料管4与进料口201连接，出料管5与出料口202连接，出料管5的长度大于进料管4的长度，出料管5内设有螺旋引导片22，出料管5内的螺旋引导片22与滚筒2内的螺旋引导片22首尾相接。

滚筒2的第一筒体24上焊接有肋板8，肋板8平行与滚筒2的轴向设置，肋板8有六根且均匀分布在滚筒2上；滚筒2上焊接有与滚筒2同轴设置的固定环9，固定环9有三根且均匀分布在滚筒2上。目的是起到加强筋的作用，防止标准件在筒内转动的时候把滚筒压坏。

还包括机架6，清洗池1安装在机架6上，驱动装置3安装在机架6上；机架6的左右两端分别安装有两个安装座61，安装座61内均安装有轴承7，轴承7为深沟轴承，两轴承7分别与进料管4和出料管5配合，进料管4和轴承7之间安装有密封圈，进料管4通过轴承7的配合安装在机架6上，出料管5和轴承7之间安装有密封圈，出料管5通过轴承7的配合安装在机架6上。

驱动装置3包括电机31和减速机构32，减速机构32包括固定在进料管4上的从动链轮321和固定在电机31输出轴上的主动链轮322，还包括链条323，主动链轮322通过链条323与从动链轮321配合并带动从动链轮321转动。

机架6上还安装有超声波换能器10，超声波换能器10与清洁池1的底部接触并带动清洁池1内的清洁液震动。

清洁池1为开口的壳体，清洁池1的开口处铰接有清洁池盖11。

清洁池1上设有清洁液进口101和清洁液出口102。

打开电源，电机31启动，带动滚筒2工作，其中，减速电机31速度可调，电机31连接上变频器，通过变频器来调节电机31速度的大小，从而控制标准件在滚筒2内部清洗的速度快慢，从而决定规定时间内标准件清洗的质量(重量)多少。再者，在其它不变的情况下，滚筒2的直径是可以控制大小的，控制滚筒2直径的大小同样也可以做到控制规定时间内标准件清洗的质量(重量)多少。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。