一种带加热功能的集中清洗设备的制作方法

本发明涉及清洗设备相关技术领域，具体为一种带加热功能的集中清洗设备。

背景技术

紧固件行业中，由于产品工艺问题或者是客户要求，需要对产品进行清洗除油处理，有些工厂使用大型低速固定式离心桶，但是除油的效果非常的差，除油之后的产品还是会有很多的油液，达不到后续加工的要求。而且物料的进出都需要人工搬运，油液会掉落到地面，影响车间地面的整洁，有的产品变形量小，导致产品热量低，附着在产品表面的优质很粘稠，只是通过一般的除油机除油效果很不理想，有的产品往往需要积攒到一定数量后再统一放入除油机进行除油，此时就会导致放入除油机的待脱油零件在等待过程中逐渐冷却，热量降低，附着在待脱油零件表面的油脂变粘稠，最终造成除油机除油效果不理想，固需要研究设计一种带加热功能的集中清洗设备，以便于解决上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带加热功能的集中清洗设备，以解决上述背景技术中提出的现有清洗设备不便于对清洗油进行加热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带加热功能的集中清洗设备，包括料框架和上料架，所述料框架上设置有料框，且料框的下端安装有进料翻板，所述上料架内安装有提升电机，且上料架内设置有提升导轨，并且上料架内设置有翻转导向块，所述提升电机上连接有提升链，且提升链与提升底板支板相连接，所述提升底板支板之间通过提升底板相连接，且提升底板通过直线轴承和导向轴与称重承压板相连接，所述称重承压板上通过翻转轴与料斗相连接，且料斗的一侧连接有拨杆，并且料斗的内部设置有挡料板，所述提升底板的下方安装有称重传感器，且称重传感器设置于上料架的内部，并且上料架的内部安装有位置传感器，所述上料架的右侧连接有支撑座，且支撑座的上端通过外壳体与滑道架相连接，所述滑道架上连接有滑道，且滑道的下方设置有接料孔，并且滑道的下表面安装有振动电机，所述支撑座的内部设置有盛油槽，且盛油槽的内部连接有保温罩，所述盛油槽的内部安装有加热装置，且加热装置与温控系统相连接，并且温控系统贯穿盛油槽的内外两侧，所述外壳体的右侧设置有出料口，且外壳体的内部通过离心桶架体与离心桶相连接，所述离心桶的下端与离心电机相连接，且离心桶和离心电机均与离心桶转向气缸相连接，所述滑道架的下表面通过固定螺栓与离心桶架体相连接，且离心桶架体上设置有调节螺栓。

优选的，所述料框的底部安装有电磁送料机，且料框的结构形状为漏斗形。

优选的，所述进料翻板包括前翻板、后翻板、转动轴、固定轴套和转动轴套，且前翻板和后翻板之间设置有转动轴套，并且转动轴套通过转动轴与固定轴套相连接，同时固定轴套设置于转动轴的外侧，转动轴与转动轴套交错分布，转动轴通过摇臂与翻转气缸相连接，翻转气缸安装于上料架的内部，料框通过进料翻板贯穿上料架。

优选的，所述料斗底部两侧均连接有翻转轴，且翻转轴采用轴承连接的方式与提升底板相连接，并且提升底板通过提升底板支板上连接的滑块与提升导轨相连接，同时提升底板支板通过提升链与提升电机相连接，料斗为转动结构。

优选的，所述离心桶与离心电机构成的一体结构采用轴连接的方式与离心桶架体相连接，且离心桶与离心电机构成的一体结构为转动结构，并且离心桶下端预留有孔洞。

优选的，所述盛油槽外接油污分离器，且盛油槽与油污分离器构成循环系统，并且油污分离器从上至下依次为清洗液、材料废油和残渣的三层结构。

优选的，所述直线轴承和导向轴分别安装于提升底板支板的四角和称重承压板上，提升底板支板、称重承压板、直线轴承和导向轴构成脱离结构。

优选的，所述保温罩设置于盛油槽底部与四侧面，且罩保温罩的内部镶嵌有保温棉，并且盛油槽通过清洗泵系统与离心桶相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带加热功能的集中清洗设备：

1.设置由前翻板、后翻板、转动轴、固定轴套和转动轴套构成的进料翻板，不仅能阻挡料框内待清洗的零件掉落到外面，同时能给料斗的提升避让开必要的提升空间；

2.在料斗内设置挡料板，能在待清洗零件通过进料翻板进入料斗内时，避免待清洗零件在其自身惯性的作用下冲出料斗，以便于料斗稳定的盛料；

3.设置由提升底板支板、称重承压板、直线轴承和导向轴构成脱离结构，能保证料斗顺滑滑动，且使其脱离提升底板时，平稳不会发生倾斜，复位时能准确复位，不会出现卡住不能复位的情况，进而能避免其他部件对料斗称重的影响，从而能增加称重数值的准确性；

4.设置离心桶转向气缸和离心桶架体，使得该设备在清洗带有盲孔的零件时，可左右往复旋转，进而便于盲孔内的油液在颠簸的过程中尽可能的流出盲孔，以便于该设备清洗带有盲孔的零件；

5.设置加热装置、温控系统和保护罩，且保护罩内填充有保温棉，从而降低盛油槽内清洗油温度受外界温度影响的程度，不仅能便于减小能耗，以便于节约资源，同时能便于增加清洗油清洗零件的效果；

6.设置调节螺栓和固定螺栓，能便于调节离心桶上端口与接料孔之间的距离，以免由于待清洗零件较小，从两者之间的间隙中滑至离心桶外侧，进而能避免工作人员清理离心桶外侧的麻烦；

7.设置位置传感器，能在料斗上升至一定位置时，停止提升电机的运行，以免提升机电继续使料斗上升，以至于造成该设备的损坏；

8.设置有油污分离器，能便于对清洗油进行进化，以便于祛除清洗过零件后的清洗油中99％的油泥铁屑等固体杂质，进而便于提高清洗过零件后的清洗油的清洗效果，同时三层结构的油污分离器，能便于回收循环利用废油。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明上料架内部局部连接结构示意图；

图4为本发明进料翻板俯视结构示意图；

图5为本发明进料翻板仰视结构示意图；

图6为本发明料斗与提升底板支板连接主视结构示意图；

图7为本发明料斗与提升底板支板未分离时结构示意图；

图8为本发明料斗与提升底板支板分离时结构示意图；

图9为本发明料斗即将翻转剖视结构示意图；

图10为本发明料斗即将翻转主视结构示意图；

图11为本发明料斗翻转状态剖视结构示意图；

图12为本发明安料斗翻转状态主视结构示意图；

图13为本发明料斗侧视结构示意图；

图14为本发明盲孔零件进料状态结构示意图；

图15为本发明盲孔零件翻转状态结构示意图；

图16为本发明盲孔零件出料状态结构示意图；

图17为本发明支撑座、外壳体和滑道架主视连接结构示意图；

图18为本发明支撑座主视剖面结构示意图；

图19为本发明支撑座俯视剖面结构示意图；

图20为本发明支撑座、外壳体和滑道架侧视连接结构示意图；

图21为本发明支撑座、外壳体和滑道架剖视连接结构示意图；

图22为本发明外壳体主视连接结构示意图；

图23为本发明外壳体上端剖视连接结构示意图；

图24为本发明油污分离器净化清洗油流程结构示意图。

图中：1、料框架；2、料框；3、进料翻板；301、前翻板；302、后翻板；303、转动轴；304、固定轴套；305、转动轴套；4、上料架；5、振动电机；6、支撑座；7、外壳体；8、滑道架；9、出料口；10、料斗；11、提升电机；12、滑道；13、离心桶；14、离心电机；15、盛油槽；16、拨杆；17、提升底板支板；18、提升导轨；19、翻转气缸；20、摇臂；21、翻转轴；22、称重承压板；23、提升底板；24、直线轴承；25、导向轴；26、称重传感器；27、提升链；28、位置传感器；29、接料孔；30、离心桶转向气缸；31、加热装置；32、保温罩；33、温控系统；34、调节螺栓；35、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-24，本发明提供一种技术方案：一种带加热功能的集中清洗设备，包括料框架1、料框2、进料翻板3、上料架4、振动电机5、支撑座6、外壳体7、滑道架8、出料口9、料斗10、提升电机11、滑道12、离心桶13、离心电机14、盛油槽15、拨杆16、提升底板支板17、提升导轨18、翻转气缸19、摇臂20、翻转轴21、称重承压板22、提升底板23、直线轴承24、导向轴25、称重传感器26、提升链27、位置传感器28、接料孔29、离心桶转向气缸30、加热装置31、保温罩32、温控系统33、调节螺栓34和固定螺栓35，料框架1上设置有料框2，且料框2的下端安装有进料翻板3，上料架4内安装有提升电机11，且上料架4内设置有提升导轨18，并且上料架4内设置有翻转导向块，提升电机11上连接有提升链27，且提升链27与提升底板支板17相连接，提升底板支板17之间通过提升底板23相连接，且提升底板23通过直线轴承24和导向轴25与称重承压板22相连接，称重承压板22上通过翻转轴21与料斗10相连接，且料斗10的一侧连接有拨杆16，并且料斗10的内部设置有挡料板，提升底板23的下方安装有称重传感器26，且称重传感器26设置于上料架4的内部，并且上料架4的内部安装有位置传感器28，上料架4的右侧连接有支撑座6，且支撑座6的上端通过外壳体7与滑道架8相连接，滑道架8上连接有滑道12，且滑道12的下方设置有接料孔29，并且滑道12的下表面安装有振动电机5，支撑座6的内部设置有盛油槽15，且盛油槽15的内部连接有保温罩32，盛油槽15的内部安装有加热装置31，且加热装置31与温控系统33相连接，并且温控系统33贯穿盛油槽15的内外两侧，外壳体7的右侧设置有出料口9，且外壳体7的内部通过离心桶架体与离心桶13相连接，离心桶13的下端与离心电机14相连接，且离心桶13和离心电机14均与离心桶转向气缸30相连接，滑道架8的下表面通过固定螺栓35与离心桶架体相连接，且离心桶架体上设置有调节螺栓34。

料框2的底部安装有电磁送料机，且料框2的结构形状为漏斗形，能便于料框2均匀的下料。

进料翻板3包括前翻板301、后翻板302、转动轴303、固定轴套304和转动轴套305，且前翻板301和后翻板302之间设置有转动轴套305，并且转动轴套305通过转动轴303与固定轴套304相连接，同时固定轴套304设置于转动轴303的外侧，转动轴303与转动轴套305交错分布，转动轴303通过摇臂20与翻转气缸19相连接，翻转气缸19安装于上料架4的内部，料框2通过进料翻板3贯穿上料架4，能避免料框2漏料，且能使待清洗零件准确的输送至料斗10内，同时能避免阻碍料斗10上升的空间。

料斗10底部两侧均连接有翻转轴21，且翻转轴21采用轴承连接的方式与提升底板23相连接，并且提升底板23通过提升底板支板17上连接的滑块与提升导轨18相连接，同时提升底板支板17通过提升链27与提升电机11相连接，料斗10为转动结构，能便于料斗10稳定的转动下料。

离心桶13与离心电机14构成的一体结构采用轴连接的方式与离心桶架体相连接，且离心桶13与离心电机14构成的一体结构为转动结构，并且离心桶13下端预留有孔洞，能避免清洗零件后的清洗油从预留有孔洞回流至盛油槽15中，同时能便于离心桶13转动下料。

盛油槽15外接油污分离器，且盛油槽15与油污分离器构成循环系统，并且油污分离器从上至下依次为清洗液、材料废油和残渣的三层结构，能便于过滤清洗过零件的清洗油，以便于保证该设备的清洗效果。

直线轴承24和导向轴25分别安装于提升底板支板17的四角和称重承压板22上，提升底板支板17、称重承压板22、直线轴承24和导向轴25构成脱离结构，能便于增加称重传感器26称重的精度，同时能便于料斗10稳定的升降。

保温罩32设置于盛油槽15底部与四侧面，且罩保温罩32的内部镶嵌有保温棉，并且盛油槽15通过清洗泵系统与离心桶13相连接，能减小盛油槽15内清洗油的温度受到外界温度的影响，同时能便于节约能源，增加清洗油的清洗效果。

工作原理：首先将该带加热功能的集中清洗设备安装在合适的位置，并通过导线接通该设备的电源，再将需要清洗的零件投放到料框架1上的料框2内，并通过控制器设置称重传感器26、提升电机11、电磁送料机以及翻转气缸19的关系，使得型号为hbmz6fd1-500kg称重传感器26感应到设定的重量时，电磁送料机和翻转气缸19停止运行，而提升电机11启动运行，且称重传感器26感应到重量时，提升电机11停止运行，而电磁送料机和翻转气缸19启动运行(控制器为现有产品，其能通过内部的零部件完成上述称重传感器26、提升电机11、电磁送料机以及翻转气缸19的关系设定)，打开电磁送料机和翻转气缸19的开关，使得前翻板301转动，进而使得电磁送料机能将料框架1上料框2内的零件输送到料斗10内，在输送零件时，料斗10内部设置的挡料板，将避免零件在其惯性作用下冲出料斗10，当称重传感器26感应到设定的重量时，电磁送料机和翻转气缸19停止运行，料框2停止输送零件，同时提升电机11启动并通过提升链27带动提升底板支板17上升，进而使得提升底板23通过直线轴承24和导向轴25带动料斗10上升，当料斗10上升滑道12上端的位置时，继续上升料斗10，料斗10上的拨杆16将与翻转导向块配合，使得料斗10通过翻转轴21转动，进而将料斗10内的零件倒入滑道12上{当料斗10上升至一定位置时，型号为guh10的位置传感器28会通过控制器停止提升电机11的运行，以免造成该设备的损坏}，再由滑道12滑至接料孔29内并落至离心桶13内，同时，加热装置31将加热盛油槽15内的清洗油，且温控系统33和保温罩32将避免盛油槽15内清洗油温度的降低，此时，通过清洗泵系统将加热后的清洗油注入离心桶13内并喷向需要清洗的零件，再打开离心桶13下端连接的离心电机14，进而使得离心桶13内的物体进行离心运动，最后，清洗过零件的清洗油通过离心桶13下端预留有孔洞流回盛油槽15内，再打开离心桶转向气缸30，使得离心桶13和离心电机14一同绕离心桶架体旋转，直至离心桶13的上端转动至出料口9处，以便于离心桶13内清洗过的零件通过出料口9排出该设备，在离心桶13清洗零件的同时，料斗10将下降至称重传感器26上，称重传感器26感应到重量后，提升电机11停止运行，而电磁送料机和翻转气缸19启动运行，进而使得料框架1上料框2内的零件继续被输送到料斗10内，直至，称重传感器26再次感应到设定的数值时，以此循环，从而增加该设备的工作效率，在清洗零件工作完成后，盛油槽15外接的油污分离器将自动运行，进而净化清洗过零件的清洗油(油污分离器将祛除清洗过零件的清洗油中99％的油泥铁屑等固体杂质)，以便于保证清洗油的清洗效果，若需要清洗带盲孔的零件，可通过离心桶转向气缸30，使得离心桶13左右45°往复运动，进而最大化的使盲孔内的油液流出，以增加带盲孔零件的清洗效果，若需要调节接料孔29与离心桶13上端的距离，可拧送固定螺栓35，并通过拧动调节螺栓34，调节接料孔29所在板体与离心桶架体之间距离，进而调节接料孔29与离心桶13上端的距离，以免较小的零件从该间隙滑出，(滑道架8与外壳体7固定连接，而接料孔29是设置于与外壳体7上端连接的板体上的)，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。