一种污水处理用曝气装置的制作方法

本发明涉及环保设备领域，具体是一种污水处理用曝气装置。

背景技术

水污染问题是一个遍及全世界的环境问题，污水处理按采用的方法手段可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法4种。生物法是利用废水中的微生物的代谢作用分解污水中可降解的有机物的一种方法，因为具有处理量大，投资省，经济可靠的特点，成为当今世界最普遍的一种水处理方法。

曝气系统是污水处理装置中不可缺少的系统之一，它承担着混合、搅拌及提供氧气的作用。随着环境保护事业的不断发展，对污水处理装置中曝气系统的技术要求也越来越高。

现有的曝气方法主要有鼓风曝气和机械曝气两种，鼓风曝气为利用曝气机将空气打入曝气头扩散到水中，形成气泡，在气液界面将氧气溶于水中。普通的曝气装置手段单一，使曝气池内充分曝气不充分，从而导致污水处理不彻底，曝气过程中，产生较多的絮凝物，同样会影响污水曝气效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污水处理用曝气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污水处理用曝气装置，包括曝气池本体；所述曝气池本体的内侧设置有提高曝气效果的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌棒和电机，电机通过电机座固定在曝气池本体的下端，电机的输出端与旋转轴固定连接，旋转轴通过第三锥齿轮和第四锥齿轮的啮合作用与搅拌轴转动连接，搅拌轴贯穿曝气池本体的底部且伸入到曝气池本体的内侧与多组搅拌棒固定连接，所述曝气池本体的内侧固定有提升腔，提升腔通过连通管与设置在曝气池本体外壁上的除絮腔连通，除絮腔的下端通过导水管与安装在曝气池本体内侧的回流盘连通。

作为本发明进一步的方案：所述第三锥齿轮固定在搅拌轴的下端，第四锥齿轮与旋转轴固定。

作为本发明再进一步的方案：所述导水管内插接有喷管，喷管通过导气管与固定在除絮腔侧壁上的风机连通，所述喷管上设置有多个斜行喷嘴，斜行喷嘴的朝向与导水管平行。

作为本发明再进一步的方案：所述提升腔上安装有弧形导流板，弧形导流板的内侧通过通孔与提升腔连通。

作为本发明再进一步的方案：所述提升腔内设置有提升轴，提升轴的下端贯穿曝气池本体的底部且通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用与旋转轴转动连接，位于所述提升腔内的提升轴上固定有螺旋叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述第一锥齿轮固定在提升轴的下端，第二锥齿轮与旋转轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述除絮腔内安装有过滤网，过滤网呈锥形结构设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，提升腔将含有絮凝物的污水输送到除絮腔内，随后通过除絮腔除絮后重新输送到曝气池本体内，从而可有效降低曝气池本体内的絮凝物，防止絮凝物影响曝气效果，其有效解决了现有曝气池中由于絮凝物的堆积导致曝气效果差的问题，喷管上设置有多个斜行喷嘴，斜行喷嘴的朝向与导水管平行，从而实现空气与污水在导水管内进行初步混合，提高曝气效果，同时同向设置的斜行喷嘴可将导水管内的污水向外推送，实现循环。

附图说明

图1为污水处理用曝气装置的结构示意图。

图2为污水处理用曝气装置中除絮腔的剖视图。

图3为污水处理用曝气装置中提升腔的横向剖视图。

图4为污水处理用曝气装置中a-a方向的剖面图。

图中：1-曝气池本体、2-提升腔、3-弧形导流板、4-螺旋叶片、5-连通管、6-除絮腔、7-风机、8-导气管、9-导水管、10-搅拌轴、11-搅拌棒、12-回流盘、13-喷头、14-提升轴、15-第一锥齿轮、16-第二锥齿轮、17-旋转轴、18-第三锥齿轮、19-第四锥齿轮、20-电机、21-过滤网、22-通孔、23-喷管、24-斜行喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种污水处理用曝气装置，包括曝气池本体1；所述曝气池本体1的内侧设置有提高曝气效果的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴10、搅拌棒11和电机20，电机20通过电机座固定在曝气池本体1的下端，电机20的输出端与旋转轴17固定连接，旋转轴17通过第三锥齿轮18和第四锥齿轮19的啮合作用与搅拌轴10转动连接，搅拌轴10贯穿曝气池本体1的底部且伸入到曝气池本体1的内侧与多组搅拌棒11固定连接，优选的，所述第三锥齿轮18固定在搅拌轴10的下端，第四锥齿轮19与旋转轴17固定，电机20转动时带动旋转轴17转动，旋转轴17通过第三锥齿轮18和第四锥齿轮19的啮合作用带动搅拌轴10和搅拌棒11转动，对曝气池本体1内的污水进行搅拌，从而提高曝气效果。

需说明的是，所述电机20采用y-160m2-2型号电机，该电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作限定。

所述曝气池本体1的内侧固定有提升腔2，提升腔2通过连通管5与设置在曝气池本体1外壁上的除絮腔6连通，除絮腔6的下端通过导水管9与安装在曝气池本体1内侧的回流盘12连通，提升腔3将含有絮凝物的污水输送到除絮腔6内，随后通过除絮腔6除絮后重新输送到曝气池本体1内，从而可有效降低曝气池本体1内的絮凝物，防止絮凝物影响曝气效果。

优选的，所述导水管9内插接有喷管23，喷管23通过导气管8与固定在除絮腔6侧壁上的风机7连通，所述喷管23上设置有多个斜行喷嘴24，斜行喷嘴24的朝向与导水管9平行，从而实现空气与污水在导水管9内进行初步混合，提高曝气效果，同时同向设置的斜行喷嘴24可将导水管9内的污水向外推送，实现循环。

需说明的是，所述风机7采用xhsr50-450型号风机，也可采用其他型号风机，只要满足鼓风要求即可，本申请对此不作限定。

所述提升腔2上安装有弧形导流板3，弧形导流板3的内侧通过通孔22与提升腔2连通。

所述提升腔2内设置有提升轴14，提升轴14的下端贯穿曝气池本体1的底部且通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16的啮合作用与旋转轴17转动连接，位于所述提升腔2内的提升轴14上固定有螺旋叶片4，优选的，所述第一锥齿轮15固定在提升轴14的下端，第二锥齿轮16与旋转轴17固定连接，旋转轴17转动时带动提升轴14转动，提升轴14带动螺旋叶片4转动，从而将带有絮凝物的污水向上输送。

实施例二

为了降低除絮腔6的更换率，本实施例对除絮腔6进行优化，具体的，所述除絮腔6内安装有过滤网21，过滤网21呈锥形结构设置。

需要特别说明的是，本申请中风机和电机为现有技术的应用，提升腔将含有絮凝物的污水输送到除絮腔内，随后通过除絮腔除絮后重新输送到曝气池本体内，从而可有效降低曝气池本体内的絮凝物，防止絮凝物影响曝气效果为本申请的创新点，其有效解决了现有曝气池中由于絮凝物的堆积导致曝气效果差的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。