一种药粉自动加药装置的制作方法

本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种药粉自动加药装置。

背景技术：

污水处理是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等，而现在的污水处理方式多数是物理与化学的结合，即污水处理加药设备中加入絮凝剂，使其与污水中的污染物质产生反应，产生颗粒或絮状物，再通过沉淀，得到较为干净的水。现有的加药设备一般采用人工配置添加，人工加入的化学药粉很难掌握准确的配比或者操作过程复杂，需耗费较长时间，使得污水处理的质量不均匀，污水处理效率低。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足提供一种药粉自动加药装置，不仅自动化程度高，而且还能精确控制药粉的添加量，提高污水处理的质量。

本发明提供了一种药粉自动加药装置，包括混药机构和用于向所述混药机构添加药粉的加药机构，所述混药机构包括带有进水口和出水口的壳体、设置在所述壳体内的搅拌机构、设置在所述壳体顶部上的搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构能带动所述搅拌机构在所述壳体内部旋转；所述壳体的上部通过加药管与所述加药机构连接；所述加药机构包括料仓、间隔均匀地设置在所述料仓下方的若干个伸缩板，上下相邻两个所述伸缩板之间形成有放置药粉的量药腔；通过控制各个所述伸缩板在水平方向上的移动，使得各个所述量药腔从下至上顺序打开，用于向所述混药机构添加预设份量的粉药。

进一步，所述加药机构还包括与所述伸缩板一一对应连接的伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构能驱动对应的所述伸缩板水平来回移动。

进一步，所述料仓包括设置在上部的料斗、设置在下部的筒状部；各个所述伸缩板均活动设置在所述筒状部内，各个所述伸缩驱动机构设置在所述筒状部外侧。

进一步，所述筒状部靠近所述伸缩驱动机构一侧的内壁上设有若干个向着其中心线凸出的凸起部，各个所述凸起部设置在所述伸缩板的上方。

进一步，所述伸缩板远离所述伸缩驱动机构的一端下部设有向下凸起的止挡部，所述止挡部能阻挡对应的所述伸缩板完全脱离所述筒状部内部。

进一步，所述料仓与所述加药管可拆卸连接。

进一步，所述混药机构还包括设置在所述壳体内的液位传感器、与所述液位传感器连接的控制器；所述控制器分别与所述搅拌驱动机构、各个所述伸缩驱动机构连接。

进一步，所述壳体的底部还设有端盖，所述端盖与所述壳体可拆卸连接；所述端盖的向内一侧上设有连接部。

进一步，所述搅拌机构包括竖直插入所述壳体中心的搅拌杆、若干个螺旋设置在所述搅拌杆上的螺旋页；所述搅拌杆与所述连接部活动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明的自动加药装置通过在料仓内设有若干个上下对应的伸缩板，上下相邻两个伸缩板之间形成容纳药粉的量药腔，落入各个量药腔内的药粉都具有相同的药量。通过间隔预设时间内从下至上顺序地打开各个量药腔，即可向污水中投入适当的药量，自动化程度高，药量精确。

2.本发明的混药机构通过在壳体底部设有可拆卸连接的端盖，当搅拌机构需要检修或者壳体内部需要清洗时，可卸下端盖，方便操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明a处的局部放大图。

附图标记说明：

1—混药机构；11—壳体；111—进水口；112—出水口；113—搅拌驱动机构；114—搅拌机构；2—加药机构；21—料仓；211—料斗；212—筒状部；22—伸缩板；221—凸起部；222—止挡部；23—量药腔；24—伸缩驱动机构；3—加药管；4—液位传感器；5—端盖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-2所示，一种药粉自动加药装置，包括混药机构1和用于向所述混药机构1添加药粉的加药机构2。所述混药机构1包括带有进水口111和出水口112的壳体11、设置在所述壳体11内的搅拌机构114、设置在所述壳体11顶部上的搅拌驱动机构113，所述搅拌驱动机构113能带动所述搅拌机构114在所述壳体11内部旋转。所述进水口111优选设置在所述壳体11的上部，所述出水口112优选设置在所述壳体11的下部。所述进水口111和所述出水口112均设置在所述壳体11的同一侧上，分别与所述加药机构2分设在所述壳体11的两侧。所述壳体11的上部设有倾斜向下的中空的加药管3，所述加药管3的上部与所述加药机构2连接，所述加药管3的下部与所述壳体11内部连通。所述加药机构2包括料仓21、间隔均匀地设置在所述料仓21下方的若干个伸缩板22，各个所述伸缩板22水平平行设置。上下相邻两个所述伸缩板22之间形成有放置药粉的量药腔23。通过控制各个所述伸缩板22在水平方向上的移动，使得各个所述量药腔23从下至上顺序打开，用于向所述混药机构1添加预设份量的粉药。

所述加药机构2还包括与所述伸缩板22一一对应连接的伸缩驱动机构24；所述伸缩驱动机构24能驱动对应的所述伸缩板22水平来回移动。具体地，所述料仓21包括设置在上部的料斗211和设置在下部的筒状部212，所述料斗211与所述筒状部212连通。各个所述伸缩板22分别贯穿所述筒状部212的一侧侧壁，活动设置在所述筒状部212内，各个所述伸缩驱动机构24对应设置在所述筒状部212的外侧。本实施优选设置有四个所述伸缩板22以及驱动各个所述伸缩板22来回移动的四个伸缩驱动机构24。为了方便说明，从下至上将四个所述伸缩板22分别命名为第一伸缩板、第二伸缩板、第三伸缩板以及第四伸缩板。将对应的所述伸缩驱动机构24分别命名为第一伸缩驱动机构、第二伸缩驱动机构24、第三伸缩驱动机构以及第四伸缩驱动机构。所述第一伸缩板与所述第二伸缩板之间形成第一量药腔，所述第二伸缩板与所述第三伸缩板之间形成第二量药腔，所述第三伸缩板与所述第四伸缩板之间形成第三量药腔。向所述料斗211倒入药粉前，首先通过所述第一伸缩驱动机构带动所述第一伸缩板处于伸出状态，通过所述第二伸缩驱动机构带动所述第二伸缩板处于缩回状态，通过所述第三伸缩驱动机构带动所述第三伸缩板处于缩回状态，通过所述第四伸缩驱动机构带动所述第四伸缩板处于缩回状态，即所述第一量药腔直接与所述料仓21连通。此时，将药粉倒入所述料仓21，在重力作用下，药粉从料仓21下部填满至所述第一量药腔内。然后，控制所述第二伸缩驱动机构、第三伸缩驱动机构、第四伸缩驱动机构同时伸出，使得所述第二伸缩板、所述第三伸缩板、所述第四伸缩板均与所述筒状部212内侧壁紧密贴合，通过该种方式，将所述第二量药腔、第三量药腔同时填满药粉。在需要时，通过所述第一伸缩驱动机构带动所述第一伸缩板缩回，以向下打开所述第一量药腔。填充在所述第一量药腔内的药粉落入所述加药管3内，自动进入所述混药机构1，与所述混药机构1内的污水混合。间隔预设时间后，可通过所述第二伸缩驱动机构带动所述第二伸缩板缩回，以向下打开所述第二量药腔。填充在所述第二量药腔内的药粉落入所述加药管3内，自动进入所述混药机构1，与所述混药机构1内的污水混合。再次间隔预设时间后，通过所述第三伸缩驱动机构带动所述第三伸缩板缩回，以向下打开所述第三量药腔。填充在所述第二量药腔内的药粉落入所述加药管3内，自动进入所述混药机构1，与所述混药机构1内的污水混合。此时，保持所述第四伸缩板处于伸出状态下，控制所述第一伸缩板伸出，当所述第一伸缩板与所述筒状部212紧密贴合后，控制所述第四伸缩板缩回，使得药粉能填充满各个所述量药腔23，以此循环往复，直至完成污水处理。

为了防止药粉残留在所述伸缩板22的上，所述筒状部212靠近所述伸缩驱动机构24一侧的内壁上设有若干个向着其中心线凸出的凸起部221，各个所述凸起部221设置在所述伸缩板22的上方。具体地，所述凸起部221的横截面优选为直角三角形结构，其中一个直角边与所述筒状部212的内侧壁抵接，另一直角边与所述伸缩板22的上表面平行且无限贴近。当所述伸缩板22向着所述伸缩驱动机构24的所在方向回缩时，所述凸起部221能将残留在所述伸缩板22上的药粉推离所述伸缩板22。

所述伸缩板22远离所述伸缩驱动机构24的一端下部设有止挡部222，所述止挡部222沿着所述伸缩板22的下表面向下凸起。所述止挡部222能阻挡对应的所述伸缩板22完全脱离所述筒状部212内部。具体地，所述止挡部222的横截面为梯形结构，优选为直角梯形结构。所述止挡部222靠近所述伸缩驱动机构24的一侧上设有倾斜部，所述倾斜部的倾斜角度与所述凸起部221配合。当所述伸缩板22回缩时，所述倾斜部与所述凸起部221的斜面紧密贴合，起止挡作用。

为了方便控制药粉的单次添加量，所述料仓21可根据量药腔23的容量不同设置多个不同的料仓21，各个所述料仓21与所述加药管3可拆卸连接。所述量药腔23的容量可依据所述筒状部212的直径大小以及上下相邻的两个所述伸缩板22之间的距离不同来设置。

所述混药机构1还包括设置在所述壳体11内的液位传感器4、与所述液位传感器4连接的控制器，所述控制器与计时器连接。所述液位传感器4优选设置在所述壳体11内的中上部，并置于远离所述进水口111的一侧上。所述控制器分别与所述搅拌驱动机构113、各个所述伸缩驱动机构24连接。当污水从所述进水口111进入时，所述出水口112保持关闭状态。直至所述壳体11内部的污水水量达到所述液位传感器4所在位置时，所述液位传感器4向所述控制器发送液位到达信号。所述控制器响应于接收到的所述液位到达信号，控制所述第一伸缩驱动机构启动，带动所述第一伸缩板回缩，打开所述第一量要腔打开，释放药粉。此时，所述进水口111处于关闭状态。所述控制器控制所述第一伸缩驱动机构启动的同时控制所述搅拌驱动机构113以及所述计时器启动，使得所述搅拌机构114在所述壳体11内部进行旋转搅拌预设时间。当所述计时器的计时时间达到第一预设时间时，所述控制器控制所述出水口112打开，将混有药粉的污水排出。直至所有污水均被排出后，所述控制器控制所述出水口112关闭、所述进水口111打开，将污水引入所述壳体11内部，以此循环往复。为了方便所述搅拌机构114的装拆以及所述壳体11内部的清洗，所述壳体11的底部还设有端盖5，所述端盖5与所述壳体11可拆卸连接。所述端盖5的向内一侧上设有向着所述壳体11内部凸起的连接部。所述搅拌机构114包括竖直插入所述壳体11中心的搅拌杆、若干个螺旋设置在所述搅拌杆上的螺旋页。所述搅拌杆的上部与所述搅拌驱动机构113连接，其下部与所述连接部活动连接。具体为，所述连接部中心处设有轴承，所述搅拌杆的下端端部插入所述轴承内。

本发明的自动加药装置通过在料仓内设有若干个上下对应的伸缩板，上下相邻两个伸缩板之间形成容纳药粉的量药腔，落入各个量药腔内的药粉都具有相同的药量。通过间隔预设时间内从下至上顺序地打开各个量药腔，即可向污水中投入适当的药量，自动化程度高，药量精确。本发明的混药机构通过在壳体底部设有可拆卸连接的端盖，当搅拌机构需要检修或者壳体内部需要清洗时，可卸下端盖，方便操作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。