一种生产碳化硼用除尘系统的制作方法

本发明涉及碳化硼生产设备领域，尤其涉及一种生产碳化硼用除尘系统。

背景技术：

碳化硼别名黑钻石，分子式为b4c，通常为灰黑色微粉。碳化硼可以吸收大量的中子而不会形成任何放射性同位素，因此它在核能发电场里它是很理想的中子吸收剂，而中子吸收剂主要是控制核分裂的速率。碳化硼在核反应炉场里主要是做成可控制的棒状，但有的时候会因为要增加表面积而把它制成粉末状。碳化硼最初在美国化学会志报道，是通过电炉中焦炭和氧化硼反应得到的，这种制备手段也是目前工业生产所采用的办法。碳化硼在制成粉末状过程中，避免不了需要粉碎机进行粉碎，在粉碎过程中由于碳化硼成品的粒度非常小，容易造成工作环境内有粉尘，粉尘对工作人员呼吸系统造成影响，如果不对粉尘进行收集，碳化硼产率下降，造成浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种生产碳化硼用除尘系统，该除尘系统结构新颖，设计合理，除尘系统能够将粉碎装置内产生的粉尘进行收集，同时将工作人员身上的粉尘从粉碎单元出口处进行收集，避免衣物上携带粉尘，使工作环境良好，碳化硼收集效果好，产率提高，实用性强。

本发明的技术方案是这样实现的：一种生产碳化硼用除尘系统，包括除尘系统、粉碎单元和位于粉碎单元内的粉碎装置，所述除尘系统包括第一除尘系统和第二除尘系统，所述第一除尘系统设置在粉碎单元的出口处，所述粉碎单元的出口两侧和顶部均设置有鼓风腔，所述鼓风腔内设置有鼓风机，所述鼓风机的进风管道内设置有过滤装置，所述鼓风腔与粉碎单元出口连接处设置有出风口，所述粉碎单元的出口下端设置有集尘腔；所述第二除尘系统包括通过第二引风机与粉碎装置侧壁连通的除尘室，所述除尘室内设置有筛网；所述集尘腔也通过第一引风机与除尘室连通。

优选的，所述过滤装置的外径与进风管道内径相匹配，所述过滤装置包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网设置在过滤装置的内测端部，所述第二滤网的截面为ｕ形，第二滤网的开口处通过环形连板与过滤装置的外壁连接。

优选的，所述第一滤网与第二滤网之间设置有过滤滤芯，所述过滤滤芯包括折线状的圆形滤纸，所述圆形滤纸为n层，n大于3，相邻圆形滤纸之间为设置有过滤棉层。

优选的，所述出风口在粉碎单元的出口两侧倾斜向下设置，所述出风口在粉碎单元的出口顶部垂直朝下设置。

优选的，所述粉碎单元的出口下端设置有与集尘腔连通的集尘口，所述集尘口在粉碎单元的出口下端均匀分布。

优选的，所述除尘室内倾斜设置有相互对称的支撑板，所述支撑板上均匀设置有弹性件，所述筛网的下端与弹性件固定连接。

优选的，所述支撑板上还设置有振动电机。

优选的，所述除尘室的侧壁设置有出尘口，所述出尘口设置在筛网的较低端。

优选的，所述除尘室内位于筛网的下端位置设置有成品腔。

本发明具有以下优势：本发明公开了一种生产碳化硼用除尘系统，该除尘系统结构新颖，设计合理，第一除尘系统设置在粉碎单元的出口处，员工出粉碎单元时通过第一除尘系统将身上的粉尘吹入集尘腔，集尘腔通过第一风机将粉尘引入第二除尘系统，同时粉碎装置内产生的粉尘也通过第二风机引入第二除尘系统，粉尘在第二除尘系统内先经过筛网进行过滤后将不同粒度的粉尘进行分离，便于后期回收处理，实用性强。

附图说明

图1为本发明第一除尘系统的主视图。

图2为本发明第一除尘系统中过滤装置的剖面图。

图3为本发明过滤装置中过滤滤芯的俯视图。

图4为本发明第二除尘系统的主视图。

图5为本发明俯视图。

图中：1-粉碎单元，2-粉碎装置，3-第一除尘系统，4-第二除尘系统，5-出口，6-鼓风腔，7-鼓风机，8-进风管道，9-过滤装置，10-第一滤网，11-第二滤网，12-过滤滤芯，13-圆形滤纸，14-过滤棉层，16-出风口，17-集尘腔，18-集尘口，19-第二引风机，20-除尘室，21-第一引风机，22-筛网，23-支撑板，24-弹性件，25-振动电机，26-出尘口，27-成品腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。

实施例1：一种生产碳化硼用除尘系统，如图1-5所示，包括除尘系统、粉碎单元1和位于粉碎单元1内的粉碎装置2，除尘系统包括第一除尘系统3和第二除尘系统4，第一除尘系统3设置在粉碎单元1的出口5处，使人员从粉碎单元1出去之间先进入出口5内进行除尘，将身上的粉尘进行清理，粉碎单元1的出口5两侧和顶部均设置有鼓风腔6，鼓风腔6内设置有鼓风机7，鼓风机7的进风管道8内设置有过滤装置9，使进入鼓风机7的空气经过过滤后再进入鼓风腔6内，避免粉尘与空气中的灰尘混合而影响碳化硼粉尘的回收，鼓风机7通过进风支管与进风管道8连接，过滤装置9的外径与进风管道8内径相匹配，过滤装置9包括第一滤网10和第二滤网11，第一滤网10设置在过滤装置9的内侧端部，第二滤网11的截面为ｕ形，第二滤网11的开口处通过环形连板与过滤装置9的外壁连接，即第一滤网10与过滤装置9的外壳为一体式，第二滤网11与过滤装置9为分体式，连板通过螺栓与过滤装置9固定。第一滤网10与第二滤网11之间设置有过滤滤芯12，过滤滤芯12包括折线状的圆形滤纸13，圆形滤纸13为n层，n大于3，相邻圆形滤纸13之间为设置有过滤棉层14，折线状的圆形滤纸13使过滤滤芯12与空气的接触面积增大，便于对空气中的灰尘进行隐藏收集，第二滤网11对空气中的大颗粒物进行初步过滤，u形槽内便于对大颗粒物进行收集，粒度较小的灰尘通过过滤滤芯12进一步过滤。鼓风腔6与粉碎单元出口5连接处设置有出风口16，出风口16在粉碎单元1的出口5两侧倾斜向下设置，出风口16在粉碎单元1的出口5顶部垂直朝下设置，出风口16对员工衣物上的粉尘进行吹落。粉碎单元1的出口5下端设置有集尘腔17，粉碎单元1的出口5下端设置有与集尘腔17连通的集尘口18，集尘口18在粉碎单元1的出口5下端均匀分布，粉尘通过集尘口18落入集尘腔17内。第二除尘系统4包括通过第二引风机19与粉碎装置2侧壁连通的除尘室20，集尘腔17也通过第一引风机21与除尘室20连通，即粉碎装置2内的粉尘和集尘腔17内收集的粉尘均通过引风机进入除尘室20内。除尘室20内设置有筛网22，筛网22对粉尘进行过滤，使粒度较小的粉尘通过筛网22，粒度较大的粉尘在筛网22上端，从而对粉尘进行分级，除尘室20内倾斜设置有相互对称的支撑板23，支撑板23对筛网22进行支撑，支撑板23上均匀设置有弹性件24，筛网22的下端与弹性件24固定连接，弹性件24增大筛网22的振动，使过滤效果更佳。支撑板23上还设置有振动电机25，振动电机25也是为了增大筛网22的振动，使粉尘在筛网22上过滤更加彻底，促进对粉尘进行分级。除尘室20的侧壁设置有出尘口26，出尘口26设置在筛网22的较低端，使停留在筛网22上的较大颗粒通过出尘口26进行收集，便于后期进行重新粉碎。除尘室20内位于筛网22的下端位置设置有成品腔27，提高粉尘的回收效率，实用性强。

技术特征：

技术总结
本发明涉及碳化硼生产设备领域，尤其涉及一种生产碳化硼用除尘系统，包括除尘系统、粉碎单元和位于粉碎单元内的粉碎装置，除尘系统包括第一除尘系统和第二除尘系统，第一除尘系统设在粉碎单元的出口处，粉碎单元的出口两侧和顶部均设有鼓风腔，鼓风腔内设有鼓风机，鼓风机的进风管道内设有过滤装置，鼓风腔与粉碎单元出口连接处设有出风口，粉碎单元的出口下端设有集尘腔；第二除尘系统包括通过第二引风机与粉碎装置侧壁连通的除尘室，除尘室内设有筛网；集尘腔也通过第一引风机与除尘室连通。该除尘系统结构新颖，设计合理，除尘系统能够将粉碎装置内产生的粉尘进行收集，使工作环境良好，碳化硼收集效果好，产率提高，实用性强。

技术研发人员：王基峰;耿伟锋;王晓艳;王芳;陈英杰
受保护的技术使用者：郑州嵩山硼业科技有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.03.15