本实用新型涉及机械领域，尤其涉及污泥脱水机，特别是一种污泥脱水机的隔声罩安装结构。
背景技术：
污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点，受到大众喜爱。
污泥脱水机在运行时会产生较大的噪声，人们为了隔断污泥脱水机的噪声，通常会在污泥脱水机上套设隔声罩，目前人们为了运输方便，常采用组合式的隔声罩，但这种隔声罩不具有较好的组合安装结构，在组合隔声罩时较为麻烦，所以我们急需一种能够便于组合安装的污泥脱水机的隔声罩来满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污泥脱水机的隔声罩安装结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种污泥脱水机的隔声罩安装结构，包括第一隔声罩与位于第一隔声罩一侧的第二隔声罩，所述第一隔声罩远离第二隔声罩的一侧设有进风管，进风管远离第一隔声罩的一端固定安装有第一消声器，进风管内固定安装有第一风机，第二隔声罩远离第一隔声罩的一侧设有出风管，出风管远离第二隔声罩的一端固定安装有第二消声器，出风管内固定安装有第二风机，第一隔声罩的两侧对称设有隔声门，第一隔声罩的两侧对称固定安装有第一固定座，第一固定座的顶部固定安装有固定块，固定块的一侧转动安装有拉杆，拉杆远离固定块的一端垂直固定安装有卡杆，第二隔声罩的两侧对称固定安装有位于第一固定座一侧的第二固定座，第二固定座靠近第一固定座的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有滑杆，滑杆的一端延伸至凹槽外，且固定安装有连接块，卡杆远离拉杆的一端活动安装在连接块内，凹槽内固定安装有滑动套设在滑杆上的支撑块，支撑块靠近凹槽开口的一侧开设有通孔，滑杆滑动安装在通孔内，且滑杆的两端均延伸至通孔外。
优选的，所述第一隔声罩的顶部设有检修盖板，检修盖板的顶部四角位置均固定安装有吊环。
优选的，所述固定块的一侧开设有顶侧为开口的方槽，拉杆转动安装在方槽内，且拉杆的一端延伸至方槽外。
优选的，所述连接块的顶部开设有卡槽，卡杆远离拉杆的一端活动安装在卡槽内。
优选的，所述滑杆的一侧固定安装有齿条，支撑块远离凹槽开口的一侧设有固定安装在凹槽底部内壁上的电机，电机的输出轴上固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。
优选的，所述滑杆的两侧对称开设有限位槽，通孔的两侧内壁上对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过第一隔声罩、第二隔声罩、进风管、第一消声器、第一风机、出风管、第二风机、第二消声器、隔声门、检修盖板、吊环、第一固定座、固定块、拉杆、卡杆、第二固定座、凹槽、滑杆、连接块、支撑块、通孔、齿条、电机、齿轮、方槽、卡槽、限位槽和限位块相配合，转动拉杆，拉杆带动卡杆，使卡杆卡进连接块上的卡槽内，然后启动电机转动，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条，在支撑块的作用下，齿条带动滑杆，滑杆拉动连接块，从而通过卡杆、拉杆、固定块和第一固定座带动第一隔声罩向第二隔声罩一侧移动，从而将第一隔声罩与第二隔声罩固定，本实用新型不仅能够有效的隔断污泥脱水机的噪声，并且便于组合安装第一隔声罩与第二隔声罩，为人们安装和运输提供方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种污泥脱水机的隔声罩安装结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种污泥脱水机的隔声罩安装结构中A部分的剖视结构示意图。
图中：第一隔声罩、2第二隔声罩、3进风管、4第一消声器、5第一风机、6出风管、7第二风机、8第二消声器、9隔声门、10检修盖板、11吊环、12第一固定座、13固定块、14拉杆、15卡杆、16第二固定座、17凹槽、18滑杆、19连接块、20支撑块、21通孔、22齿条、23电机、24齿轮、25方槽、26卡槽、27限位槽、28限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种污泥脱水机的隔声罩安装结构，包括第一隔声罩1与位于第一隔声罩1一侧的第二隔声罩2，第一隔声罩1远离第二隔声罩2的一侧设有进风管3，进风管3远离第一隔声罩1的一端固定安装有第一消声器4，进风管3内固定安装有第一风机5，第二隔声罩2远离第一隔声罩1的一侧设有出风管6，出风管6远离第二隔声罩2的一端固定安装有第二消声器8，出风管6内固定安装有第二风机7，第一隔声罩1的两侧对称设有隔声门9，第一隔声罩1的两侧对称固定安装有第一固定座12，第一固定座12的顶部固定安装有固定块13，固定块13的一侧转动安装有拉杆14，拉杆14远离固定块13的一端垂直固定安装有卡杆15，第二隔声罩2的两侧对称固定安装有位于第一固定座12一侧的第二固定座16，第二固定座16靠近第一固定座12的一侧开设有凹槽17，凹槽17内滑动安装有滑杆18，滑杆18的一端延伸至凹槽17外，且固定安装有连接块19，卡杆15远离拉杆14的一端活动安装在连接块19内，凹槽17内固定安装有滑动套设在滑杆18上的支撑块20，支撑块20靠近凹槽17开口的一侧开设有通孔21，滑杆18滑动安装在通孔21内，且滑杆18的两端均延伸至通孔21外，通过第一隔声罩1、第二隔声罩2、进风管3、第一消声器4、第一风机5、出风管6、第二风机7、第二消声器8、隔声门9、检修盖板10、吊环11、第一固定座12、固定块13、拉杆14、卡杆15、第二固定座16、凹槽17、滑杆18、连接块19、支撑块20、通孔21、齿条22、电机23、齿轮24、方槽25、卡槽26、限位槽27和限位块28相配合，转动拉杆14，拉杆14带动卡杆15，使卡杆15卡进连接块19上的卡槽26内，然后启动电机23转动，电机23带动齿轮24转动，齿轮24带动齿条22，在支撑块20的作用下，齿条22带动滑杆18，滑杆18拉动连接块19，从而通过卡杆15、拉杆14、固定块13和第一固定座12带动第一隔声罩1向第二隔声罩2一侧移动，从而将第一隔声罩1与第二隔声罩2固定，本实用新型不仅能够有效的隔断污泥脱水机的噪声，并且便于组合安装第一隔声罩1与第二隔声罩2，为人们安装和运输提供方便。
本实用新型中，第一隔声罩1的顶部设有检修盖板10，检修盖板10的顶部四角位置均固定安装有吊环11，固定块13的一侧开设有顶侧为开口的方槽25，拉杆14转动安装在方槽25内，且拉杆14的一端延伸至方槽25外，连接块19的顶部开设有卡槽26，卡杆15远离拉杆14的一端活动安装在卡槽26内，滑杆18的一侧固定安装有齿条22，支撑块20远离凹槽17开口的一侧设有固定安装在凹槽17底部内壁上的电机23，电机23的输出轴上固定安装有齿轮24，齿轮24与齿条22啮合，滑杆18的两侧对称开设有限位槽27，通孔21的两侧内壁上对称固定安装有限位块28，限位块28与限位槽27滑动连接，通过第一隔声罩1、第二隔声罩2、进风管3、第一消声器4、第一风机5、出风管6、第二风机7、第二消声器8、隔声门9、检修盖板10、吊环11、第一固定座12、固定块13、拉杆14、卡杆15、第二固定座16、凹槽17、滑杆18、连接块19、支撑块20、通孔21、齿条22、电机23、齿轮24、方槽25、卡槽26、限位槽27和限位块28相配合，转动拉杆14，拉杆14带动卡杆15，使卡杆15卡进连接块19上的卡槽26内，然后启动电机23转动，电机23带动齿轮24转动，齿轮24带动齿条22，在支撑块20的作用下，齿条22带动滑杆18，滑杆18拉动连接块19，从而通过卡杆15、拉杆14、固定块13和第一固定座12带动第一隔声罩1向第二隔声罩2一侧移动，从而将第一隔声罩1与第二隔声罩2固定，本实用新型不仅能够有效的隔断污泥脱水机的噪声，并且便于组合安装第一隔声罩1与第二隔声罩2，为人们安装和运输提供方便。
工作原理：本实用新型中，第一风机5与第二风机7的型号均为M7-16，第一隔声罩1与第二隔声罩2的底部均采用20mm以上厚的隔声隔振板，污泥出口处实施低频隔声卷扎与加套隔声处理，第一隔声罩1与第二隔声罩2内增设高低频隔声板，从而提高隔声效果，在实际使用中，当组合第一隔声罩1与第二隔声罩2时，只需将第一隔声罩1与第二隔声罩2对齐，然后将转动拉杆14，拉杆14带动卡杆15，使卡杆15卡进连接块19上的卡槽26内，然后启动电机23转动，电机23带动齿轮24转动，齿轮24带动齿条22，在支撑块20的作用下，齿条22带动滑杆18，滑杆18拉动连接块19，从而通过卡杆15、拉杆14、固定块13和第一固定座12带动第一隔声罩1向第二隔声罩2一侧移动，从而将第一隔声罩1与第二隔声罩2固定，当需要拆卸第一隔声罩1与第二隔声罩2时，只需控制电机23反向转动即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。