除尘装置及其除尘头的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别是涉及一种除尘装置及其除尘头。

背景技术：

激光加工设备在各行各业中的应用越来越广泛，在激光加工过程中，尤其是在激光切割和激光雕刻过程中，都会产生粉尘。激光加工产生的粉尘不仅影响加工产品性能，还会对工作环境产生污染。因此，激光加工所产生的粉尘需要清除。

一般地，激光加工设备中安装有普通吸尘头，从而吸除激光加工设备加工过程中所产生的粉尘。而激光切割和激光雕刻产生的粉尘是会飞溅的，采用普通吸尘头的除尘装置，吸尘头只能吸除部分粉尘，还会有大量粉尘飞溅到四周，吸尘效率低。此外，该除尘装置的适用性比较局限。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何提高吸尘效率和适用性的问题，提供一种除尘装置及其除尘头。

一种除尘头，用于吸除激光加工设备所产生的粉尘的除尘装置，其中，包括：

连接部，所述连接部上设置有除尘腔、风机连接口以及第一挡板连接口，所述风机连接口和所述第一挡板连接口均连通所述除尘腔，所述风机连接口用于与所述除尘装置的风机的吸入口连通；

第一挡板，所述第一挡板具有第一空腔、第一开口以及第一吸尘口，所述第一开口和所述第一吸尘口均与所述第一空腔连通；所述第一开口与所述第一挡板连接口连通；以及

第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板位于所述连接部的同一侧，且所述第一挡板与所述第二挡板平行设置；所述第二挡板位于所述第一挡板上开设有所述第一吸尘口的一侧；所述第二挡板与所述连接部连接，且所述第二挡板能够沿着所述连接部作远离或者朝向所述第一挡板的运动。

上述除尘头，包括第一挡板、第二挡板以及连接部，第一挡板和第二挡板位于连接部的同一侧，第一挡板与第二挡板平行设置，第一挡板具有第一空腔、第一开口以及第一吸尘口，第一空腔和第一开口连通，第一吸尘口与第一空腔连通，连接部具有除尘腔、第一挡板连接口以及风机连接口，除尘腔分别与第一挡板连接口和风机连接口连通，第一挡板连接口与第一开口连通，风机连接口用于与所述除尘装置的风机的吸入口连通，第二挡板位于第一挡板上开设有第一吸尘口的一侧，从而当激光加工设备加工过程中产生粉尘时，除尘装置的风机工作，将粉尘吸除，通过第一挡板和第二挡板的设置，将激光加工设备加工过程中产生的粉尘限定在第一挡板和第二挡板之间的区域内，防止粉尘向四周飞溅，进而提高除尘效率，此外，第二挡板与连接部连接，且第二挡板能够沿着连接部作远离或朝向第一挡板的运动，从而通过第二挡板的运动，使得第一挡板和第二挡板之间的距离可以调整，进而使得该除尘装置可以适用于各种尺寸的工件等，提高该除尘装置的适用性，也提高该除尘装置的除尘效率。

在其中一个实施例中，所述连接部的开设有所述第一挡板连接口的侧壁上开设有滑槽，所述第二挡板的一端卡在所述滑槽中，以致所述第二挡板能够沿着所述滑槽滑动来作远离或朝向所述第一挡板的运动；所述第一挡板连接口开设在所述滑槽的底部上。

在其中一个实施例中，所述第一挡板与所述连接部的开设有所述滑槽的侧壁可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述第一挡板的一端卡在所述滑槽中，以致所述第一挡板能够沿着所述滑槽滑动来作远离或朝向所述第二挡板的运动；所述连接部的开设有所述第一挡板连接口的侧壁上设有多个第四挡板，所述第四挡板在所述第一挡板的滑动方向上的宽度与所述第一挡板的宽度相同，所述第四挡板用于挡住所述第一挡板连接口的除了与所述第一开口连通外的其余部分。

在其中一个实施例中，所述第一挡板的数量为多个，多个所述第一挡板位于所述第二挡板的同一侧，且多个所述第一挡板平行设置，所述连接部具有多个所述第一挡板连接口，所述第一挡板的数量与所述第一挡板连接口的数量相同。

在其中一个实施例中，所述第一挡板与所述连接部可拆卸连接；所述连接部的开设有所述第一挡板连接口的侧壁上设有多个第三挡板，所述第三挡板与所述第一挡板一一对应，所述第三挡板用于在任一所述第一挡板拆下时挡住与所述第一挡板对应的所述第一挡板连接口。

在其中一个实施例中，所述第二挡板上开设有第二空腔、第二开口以及第二吸尘口，所述第二开口与所述第二吸尘口均与所述第二空腔连通；所述第二吸尘口朝向所述第一挡板；所述第二挡板的靠近所述第一挡板的侧壁上开设有第二吸尘口，所述连接部的开设有所述第一挡板连接口的侧壁上开设有第二挡板连接口，所述第二挡板连接口与所述第二开口连通。

将第二挡板设置成与第一挡板具有相同的结构，从而在除尘时，能更好地对激光加工装置所产生的粉尘进行吸除，提高除尘效率。

在其中一实施例中，所述第一挡板与所述第二挡板的长度相同。

一种除尘装置，用于吸除激光加工设备所产生的粉尘，其中，所述除尘装置包括管道、风机以及上述除尘头；所述管道具有第三开口和第四开口，所述第三开口与所述风机连接口连通；所述风机具有吸入口，所述吸入口与所述第四开口连通。

上述除尘装置，不仅可以适用于各种尺寸的工件等，提高该除尘装置的适用性，还可以提高该除尘装置的除尘效率。

在其中一个实施例中，在其中一实施例中，还包括接头，所述接头设置在所述连接部和所述管道之间，使得所述风机连接口与所述第三开口连通。

连接部和管道通过接头连接，使得连接部和管道之间的密封性更好。

附图说明

图1为第一实施例的除尘头应用于除尘装置的结构示意图；

图2为第二实施例的除尘头的结构示意图；

图3为第三实施例的除尘装置的结构示意图；

图4为图1中所示的除尘装置应用于激光加工设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，第一实施例的除尘头100包括第一挡板110、第二挡板120以及连接部130。该除尘头100用于吸除激光加工设备所产生的粉尘的除尘装置10。具体地，第一挡板110和第二挡板120位于连接部130的同一侧，且第一挡板110和第二挡板120平行设置。

第一挡板110具有第一空腔、第一开口以及第一吸尘口，第一空腔和第一开口连通，第一吸尘口与第一空腔连通。第一挡板110具有第一表面和第二表面111，第一表面为第一挡板110的靠近连接部130的表面，第二表面111为第一挡板110的靠近第二挡板120的表面。第一开口开设在第一表面上，第一吸尘口112开设在第二表面112上。需要说明的是，第一吸尘口112的数量可以为多个，且多个第一吸尘口112的中心轴线位于同一平面上。其中，第一开口的形状可以为圆形或方形等。在本实施例中，第一开口的形状为长方形。此外，多个第一吸尘口112的中心轴线也可以不位于同一平面上。多个第一吸尘口112的开口面积也可以相同或者不同。

连接部130具有除尘腔、第一挡板连接口以及风机连接口，除尘腔分别与第一挡板连接口和风机连接口连通，第一挡板连接口与第一开口连通，风机连接口用于与除尘装置10的风机11的吸入口连通。从而当激光加工设备加工过程中产生粉尘时，除尘装置10的风机11工作，将粉尘吸除，通过第一挡板110和第二挡板120的设置，将激光加工设备加工过程中产生的粉尘限定在第一挡板110和第二挡板120之间的区域内，防止粉尘向四周飞溅，进而提高除尘效率。需要说明的是，第一挡板连接口的形状也可以为圆形或方形等，第一挡板连接口的形状与尺寸与第一开口的相适配。

此外，再参考图1，连接部130的形状为长方体。以连接部130的形状为长方体为例，连接部130具有第一连接面131和第二连接面132，第一连接面131为连接部130的靠近第一挡板110的表面，第二连接面132为与第一连接面131相邻且垂直的表面。第一挡板连接口开设在第一连接面131上，风机连接口开设在第二连接面132上。需要说明的是，连接部130的形状也可以为正方体等，在此并不作限制。其中，风机连接口的形状可以为圆形或方形等。在本实施例中，风机连接口的形状为圆形。

此外，第二挡板120与连接部130的第一连接面131连接，且第二挡板120沿着连接部130的第一连接面131作远离或朝向第一挡板110的运动，从而通过第二挡板120的运动，使得第一挡板110和第二挡板120之间的距离可以调整，进而使得该除尘装置10可以适用于各种尺寸的工件等，提高该除尘装置10的适用性，也提高该除尘装置10的除尘效率。

在其中一个实施例中，第二挡板120上开设有第二空腔、第二开口以及第二吸尘口，第二空腔与第二开口连通，第二腔室与第二吸尘口连通。连接部130的第一连接面131上开设有第二挡板连接口，第二挡板连接口与第二开口连通。此外，第二挡板120的靠近第一挡板110的侧壁上开设有第二吸尘口，从而使得第二挡板120具有与第一挡板110相同的结构，进一步提高除尘效率。其中，第二吸尘口的数量也可以为多个。进一步地，第一吸尘口112和第二吸尘口一一对应，且第一吸尘口112与其对应的第二吸尘口的中心轴线位于同一直线上。需要说明的是，第一吸尘口112和第二吸尘口均可以为圆形孔、腰形孔、方形孔或者其他形状的孔。

进一步地，第一挡板110与第二挡板120的长度相同。其中，该长度指的是第一挡板110或第二挡板120的在与第一吸尘口112的中心线垂直的方向的长度，也就是说，第一挡板110与第二挡板120的结构尺寸相同，从而使得激光加工设备加工过程中所产生的粉尘能够均匀地被吸除，避免粉尘在某一处聚集。

在其中一个实施例中，连接部130的第一连接面131上开设有滑槽(未示出)，第二挡板120的一端卡在该滑槽中，以致第二挡板120能够沿着该滑槽滑动来作远离或朝向第一挡板110的运动。其中，第一挡板连接口开设在该滑槽的底部上。具体地，该滑槽的形状与第二挡板120的形状相适配，以致第二挡板120正好卡在该滑槽中，且能够沿着该滑槽滑动。需要说明的是，该滑槽的侧壁上可以设置凸起，而第二挡板120的一端上开设有与该凸起相对应的凹槽，从而当第二挡板120卡在该滑槽内时，凸起卡在该凹槽内，从而使得该凸起可以在该凹槽内滑动，进而使得第二挡板120可以沿着该滑槽滑动。

在其中一个实施例中，第一挡板110的一端也卡在滑槽中，以致第一挡板110能够沿着滑槽滑动来作远离或朝向第二挡板120的运动。此时，连接部130的第一连接面131上设有多个第四挡板，第四挡板在第一挡板110的滑动方向上的宽度与第一挡板110的宽度相同，第四挡板用于挡住第一挡板连接口的除了与第一开口连通外的其余部分。其中，第一挡板110的宽度指的是其在第一吸尘口112的中心轴线方向的宽度。具体地，由于第一挡板110能够沿着滑槽滑动，从而可以调整第一挡板110和第二挡板120之间的距离，以适应不同尺寸的工件，而第一开口与第一挡板连接口连通，此时，第一挡板连接口在第一挡板110的滑动方向上的长度大于第一开口在该滑动方向上的长度，从而当第一挡板110滑动时，第一挡板连接口除了与第一开口连通的区域外的其他部分都是处于与空气连通的状态，会导致粉尘扩散到空气中。因此，通过第四挡板的设置，使得第一挡板连接口的除了与第一开口连通外的其余部分全部被挡住，进而保证密封性。需要说明的是，第四挡板与第一连接面131可以通过铰链等方式连接。

需要说明的是，当第二挡板120具有与第一挡板110相同的结构时，连接部130的第一连接面131上设有第五挡板，第五挡板用于挡住第七开口的除了与第六开口连通外的其余部分。第五挡板与上述第四挡板类似，在此不再赘述。

如图2所示，第二实施例的除尘头200包括第一挡板210、第二挡板220以及连接部230。该除尘头200用于吸除激光加工设备所产生的粉尘的除尘装置。具体地，第一挡板210和第二挡板220位于连接部230的同一侧，且第一挡板210和第二挡板220平行设置。该实施例的除尘头200与第一实施例的除尘头100的不同在于：第一挡板210的数量为多个，且多个第一挡板210平行设置。相对应地，连接部具有多个第一挡板连接口，第一挡板连接口的数量与第一挡板210的数量相同，且第一挡板210与第一挡板连接口一一对应。通过多个第一挡板210的设置，可以提高除尘效率。

进一步地，在其中一个实施例中，除了距离第二挡板220最远的第一挡板210之外的任一第一挡板210上的两个相对的表面上均可以开设第一吸尘口211。也就是说，任一第一挡板210的靠近第二挡板220的侧壁上开设有第一吸尘口，从而激光加工设备加工过程中所产生的粉尘能够从每一个第一挡板210上的第一吸尘口进入，从而被吸除。此外，也可以是只有距离第二挡板220最远的第一挡板210的靠近第二挡板220的侧壁上开设有第一吸尘口，而其他任一第一挡板220的靠近第二挡板220以及远离第二挡板220的表面上均可以开设有第一吸尘口或者只有其中一个表面开设有第一吸尘口。

如图3所示，第三实施例的除尘头300包括第一挡板310、第二挡板320以及连接部330。该除尘头300用于吸除激光加工设备所产生的粉尘的除尘装置。具体地，第一挡板310和第二挡板320位于连接部330的同一侧，且第一挡板310和第二挡板320平行设置。该实施例的除尘头300与第二实施例的除尘头200的不同在于：第一挡板310的数量为多个，且多个第一挡板310平行设置。相对应地，连接部具有多个第一挡板连接口，第一挡板连接口的数量与第一挡板310的数量相同，且第一挡板310与第一挡板连接口一一对应。连接部330具有第一连接面331，任一第一挡板310与连接部330的第一连接面331可拆卸连接，从而根据实际需要可以选择第一挡板310的数量以及第一挡板310与第二挡板320之间的距离。在其中一个实施例中，第二挡板320也可以与连接部330的第一连接面331可拆卸连接。

当第一挡板310被拆下来时，为了防止与该第一挡板310相对应的第一挡板连接口与空气连通，该除尘头300还包括多个第三挡板340，第三挡板340设置在连接部330的第一连接面331上，且第三挡板340与第一挡板310一一对应，第三挡板340用于在任一第一挡板310拆下时挡住与其对应的第一挡板连接口。需要说明的是，第三挡板340可以与连接部330通过螺栓等可拆卸连接，从而当第一挡板310都安装上时，可以将第三挡板340拆卸下来，而当某一个第一挡板310拆卸下来时，可以将第三挡板340安装上去来挡住对应的第一挡板连接口。此外，第三挡板340也可以与连接部330铰接。

需要说明的是，第三挡板340可以通过卡接或者螺栓等方式与连接部330可拆卸连接。

请参考图1，一实施例的除尘装置10包括风机11、管道12以及除尘头100。管道12具有第三开口和第五四开口，第三开口与风机连接口连通。风机11具有吸入口，该吸入口与第四开口连通。也就是说，管道12连通连接部130和风机11。从而粉尘可以通过第一吸尘口112进入第一空腔，再进入连接部130以及管道12，最后通过吸入口进而风机11的粉尘收集装置，进而将粉尘吸除。

具体地，如图4所示，当该除尘装置10应用于激光加工设备时，激光器1产生激光束2，该激光束2通过扫描振镜3进行校正，达到放置在加工台20上的工件30上，从而对工件30的表面进行激光处理。同时，风机11工作，将在该激光处理的过程中产生粉尘进行吸除。该除尘装置10不仅可以适用于各种尺寸的工件等，提高该除尘装置10的适用性，还可以提高该除尘装置10的除尘效率。

在其中一个实施例中，请再参考图1，该除尘装置10还包括接头13，接头13设置在连接部130和管道12之间，接头13用于连接连接部130和管道12，使得风机连接口与第三开口连通。通过接头13的设置，使得连接部130和管道12之间的密封性更好。

另一实施例的除尘装置包括风机、管道以及第二实施例所述的除尘头200或者第三实施例的除尘头300。管道具有第三开口和第五四开口，第三开口与风机连接口连通。风机具有吸入口，该吸入口与第四开口连通。该实施例的除尘装置的结构等如上一实施例的除尘装置所述，在此不再赘述。

上述除尘头，包括第一挡板、第二挡板以及连接部，第一挡板和第二挡板位于连接部的同一侧，第一挡板与第二挡板平行设置，第一挡板具有第一空腔、第一开口以及第一吸尘口，第一空腔和第一开口连通，第一吸尘口与第一空腔连通，连接部具有除尘腔、第一挡板连接口以及风机连接口，除尘腔分别与第一挡板连接口和风机连接口连通，第一挡板连接口与第一开口连通，风机连接口用于与所述除尘装置的风机的吸入口连通，第二挡板位于第一挡板上开设有第一吸尘口的一侧，从而当激光加工设备加工过程中产生粉尘时，除尘装置的风机工作，将粉尘吸除，通过第一挡板和第二挡板的设置，将激光加工设备加工过程中产生的粉尘限定在第一挡板和第二挡板之间的区域内，防止粉尘向四周飞溅，进而提高除尘效率，此外，第二挡板与连接部连接，且第二挡板能够沿着连接部作远离或朝向第一挡板的运动，从而通过第二挡板的运动，使得第一挡板和第二挡板之间的距离可以调整，进而使得该除尘装置可以适用于各种尺寸的工件等，提高该除尘装置的适用性，也提高该除尘装置的除尘效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。